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摘 要：随着钢铁行业的迅速发展，冷轧建设项目中暴露出许多环保问题。本文主要介紹了钢铁企业冷轧生产的概况，分析了冷轧生产项目中的污染源问题，阐述了冷轧生产的环保措施，以及以后冷轧生产需要注意的问题，为冷轧项目的建设提供了借鉴价值。
关键词：钢铁企业；冷轧生产；环保问题
一、钢铁企业冷轧生产的概述
随着科技水平的快速发展，我国钢铁行业的冷轧工艺的建设取得不错的成就，但是也暴露了较多的环保问题。因为钢铁企业冷轧生产建设的特殊性，导致一些环保评测项目对其评测存在劣势，如忽略较多的污染源来源，污染物的排放等级等等。在冷轧项目的生产中，对环保的角度来考虑是最为复杂和重要的。由于冷轧项目的建设生产过程涉及的污染源的种类复杂且多，而且各种工业生产的废弃物在处理过程中也较为困难[1]。
另外在冷轧生产工艺的过程中环保措施较多，与其他工艺流程相比较来说，冷轧生产的工艺较为清洁。所以冷轧生产工艺的建设是钢铁生产的重要过程，虽然在生产过程中会产生一些对环境有影响的废弃物，但是冷轧工艺的生产过程必须保证清洁。接下来主要针对冷轧生产的污染源以及环保措施进行分析。
二、钢铁企业冷轧生产过程中的污染源分析
钢铁的冷轧生产流程是：钢铁-退火酸洗-轧制-碱洗-退火镀锌涂层或光亮退火-平整-剪切入库。冷轧生产过程中的主要污染源包括：酸洗机组运行排放的有毒气体，冷轧机组运行排放的废弃物乳化液油泥，连续退火机组运行中排放的碱性水蒸气，电镀机组排放的酸性气体等[2]。
具体分析如下：钢铁的退火流程中使用碱性物品从而产生较多的碱性水蒸气，连续的退火也会产生粉尘；酸洗过程中采用Na2SO4电解以及HCL进行酸?洗，在这个过程中会产生酸性废水，以及含有铬离子的废水和其他的一些盐酸雾，需要统一送往废水处理系统进行处理达到排放标准后才能排放；冷轧生产过程各机组的运行排放的废乳化液油泥，可以先使用容器进行统一收集，之后送有资质的企业进行分离处理，然后将分离出来的脱脂废油以及其他含油的废水分别处理，可以将分离出来的油放回废油回收站，在经过一系列的搅拌和油水处理操作，必须达到排放标准；平整机组在工作时候产生氧化铁金属粉末；电镀机组运行过程中，也会产生硫酸根和废气[3]。
除了以上存在的污染源之外，还包括在钢铁冷轧抛丸装置中产生含有铁粉尘；机组运行中产生的废水，全部需要经过废水处理系统，达到规定的标准后，才能排放。
三、钢铁企业冷轧生产的环保措施
钢铁企业冷轧生产的主要环保措施，就是有效的控制和处理污染源。主要包括除尘流程，废气处理流程，废水处理流程。简要介绍如下：
（一）除尘流程
烟尘的产生主要在酸洗机组设备，磨辊间，平整机等设备。在酸洗机组设备中，钢材通过酸洗机组的入口端经过系列的焊接过程从而产生较多的烟尘，为此在辊矫直机的上方和下方安装收集烟尘的装置，对产生的含尘气体经过吸气罩收集，进而利用主风管进入脉冲喷射式布袋除尘器，从而有效的对烟尘进行净化和处理，并且在焊接机和拉伸矫直机的上方也要安装同样的装置。因此在冷轧生产的对钢材的焊接，拉伸，矫直过程产生的有害废气和烟尘得到合理化收集，然后将收集的烟尘经过除尘装置进行净化处理，从而经过排风机进行排放[4]。
在磨辊间烟尘的除尘过程中，由于磨辊间通常安装抛丸设备，基于这种加工钢材表面的设备，其生产过程中一定会产生大量的金属粉末，通常这些金属粉末对人体有伤害，因此需要对粉尘采取合理化处理。一般采用的措施是在轧辊进、出口安装相应的防尘装置，在抛丸设备上安装排风罩，基于这种措施下，可以有效的处理和净化有害的气体，对环境起到环保的作用。
在平整机对钢材的平整过程中，由于钢材与处于高度运作状态的轧辊相撞，会产生较多的粉尘。为了防止这些粉尘到处飞扬，就需要在轧辊附近安装两个收集装置，可以完成粉尘的收集进行除尘处理。
（二）废气处理流程
废气的产生主要包括电镀锌机组设备，酸洗机组设备，因此需要分别对这两个设备采取合理化建议。由于电镀锌机组设备中安装各种槽（洗化槽，镀锌槽，铬化处理槽），在实施一些必要的生产流程过程中，会产生各种含有酸碱混合的气体。因此需要安装风机组设备将产生的废气传输到净化设备中经过处理达到标准后合理排放。另外，在连续退火机组运行设备中，也会产生较多的有害废气，同样安装净化装置进行废气处理[5]。
在酸洗机组的废气处理中，由于在生产过程中，酸洗槽的液面会发生蒸发现象，导致废气的产生，为了避免废气的不正确排放，需要在酸洗槽的上方安装排气罩，将槽内产生的废气进行收集，统一采取处理。由风机抽出的酸性气体通过吸收塔填料层的冷却吸收处理，可以将气体中的酸消除掉。之后的气体的处理过程，首先经过除雾器排除水雾，进而采用水汽分离器排除较大一点的水滴。喷淋水通过填料层被吸收到塔的底部，并通过管道泵送到塔进行喷洒。通过这种连续使用，底部水的酸浓度将不断增加，降低酸吸收效率。因此，必须连续供应新水（或者加适量的碱液保持吸收塔内的水PH值>5）。除了在塔底保持一定的水量之外，多余的含酸废水通过溢流管从废水泵送到酸再生站供再生使用，多余的废水送废水处理站处理[6]。
（三）废水处理流程
废水是生产冷轧机生产过程中产生的有毒有害废水，对清洁生产和环境保护至关重要。主要有含油废水，酸碱废水和含铬废水，含油污水。冷轧机的含油污水系统通过管道排入污水坑。坑内装有蒸汽加热装置，加热含油污水，降低含油废水的粘度，以便更好的处理废水。分离后，将油罐中的含油废水分为三层，即表面油，中间层乳液和底层含杂质污泥，例如油、乳化液等，进入水处理，杂质中主要为铁粉进入烧结。含铬废水主要是由所有电镀线的密封槽，密封处理钝化槽，钝化处理过程中的带钢清洗和漂洗产生的排水，含有剧毒的铬离子，需要做相应的化学处理，达到规定标准后，方可进行排放。 酸碱废水主要是通过管道进入水处理，中和除油生化處理后达标排放。
四、钢铁企业冷轧生产过程需要注意的环保事项
在冷轧工艺生产过程中处理上述的一些环保措施，还包括下面几个需要特别注意的环保事项。
（一）废油及废乳化液的处理
冷轧工艺生产的过程中，经常会产生废油，对废油的处理，过去常常采用焚烧处理，这样做对大气造成污染，不利于环境的发展，因此需要对废油进行回收处理。轧制油的废油回收过程，首先经过油水分离器，通过高温加热出去水分，过滤处理，然后对性能检测研究，添加相应的添加剂，从而得到再生轧制油。另外，回收轧制油的时候，传统的方法是利用挥发的性能，但这种效果不符合环保的理念，基于目前来说，一般采用一种小型的冷凝装置对废油进行回收。对废乳化液的处理上，由于废乳化液已经废弃不能再度利用，以此需要采取相应的处理方式（参入焦化焚烧处理，蒸发浓缩处理），将处理后的废乳化液达到国家规定的排放标准，才能进行排放[7]。
（二）沉淀物的处理
在中和槽中会产生较多的化学沉淀，由于这些化学沉淀会慢慢聚集成污泥。为了降低污泥中的含水量，从而节省成本费用，就需要采取措施，将污泥经过叠螺机进行脱水处理[8]。
（三）生产过程噪声的控制
基于冷轧生产过程的检测数据报告显示，由于生产过程中产生的污染源较多，而且较为复杂，因此安装的环保设备也较多。安装的设备以及运行过程中板带，会产生严重的噪音处理，需要综合考虑噪音的比较严重的部分，进行集中处理，如各种排风机组以及空压机方面。
总结
综上所述，因为冷轧项目生产过程中，工艺较为复杂，产生对环境有影响的污染源，安装的环保设备较多，因此基于设备的种类和数量，对设备的日常维护和检修是尤为重要的。钢铁企业对此需要加强环境保护的重任，尽量合理化排放废水废气废渣，进而提高专业化水平，加强对环境的保护。
参考文献
[1]李戬.钢铁企业冷轧生产过程中的环保问题探究[J].青海环境，2012，17（4）：186-188.
[2]陆春玲.钢铁行业冷轧建设项目环评中应注意的问题探讨[J].冶金环境护，2008（2）：48-52.
[3]何其平.攀钢冷轧产品涂装过程中的环保性能研究[D].昆明理工大学，2010.
[4]张传秀，徐杰.冷轧不锈带钢生产中的环境保护问题[J].上海金属，2012，26（1）：55-58.
[5]白永辉.钢铁行业冷轧作业高级生产调度系统的研究与设计[D].东北大学，2012.
[6]郝宏昭，刘悦，米进周，等.带材冷轧生产中常见问题和故障的分析与研究[C]重型机械科技论坛暨重型机械理事会成立大会.2010.
[7]刘恩辉，律琳琳，孙雪.冷轧废水运行过程中的环境风险管理[J].中国金，2017，27（12）：71-74.
[8]于成峰.钢厂冷轧废酸再生中氧化铁粉的提纯与应用研究[D].华东理工大学，2011.
（作者单位：马钢股份公司冷轧总厂）
关键词：钢铁企业；冷轧生产；环保问题
一、钢铁企业冷轧生产的概述
随着科技水平的快速发展，我国钢铁行业的冷轧工艺的建设取得不错的成就，但是也暴露了较多的环保问题。因为钢铁企业冷轧生产建设的特殊性，导致一些环保评测项目对其评测存在劣势，如忽略较多的污染源来源，污染物的排放等级等等。在冷轧项目的生产中，对环保的角度来考虑是最为复杂和重要的。由于冷轧项目的建设生产过程涉及的污染源的种类复杂且多，而且各种工业生产的废弃物在处理过程中也较为困难[1]。
另外在冷轧生产工艺的过程中环保措施较多，与其他工艺流程相比较来说，冷轧生产的工艺较为清洁。所以冷轧生产工艺的建设是钢铁生产的重要过程，虽然在生产过程中会产生一些对环境有影响的废弃物，但是冷轧工艺的生产过程必须保证清洁。接下来主要针对冷轧生产的污染源以及环保措施进行分析。
二、钢铁企业冷轧生产过程中的污染源分析
钢铁的冷轧生产流程是：钢铁-退火酸洗-轧制-碱洗-退火镀锌涂层或光亮退火-平整-剪切入库。冷轧生产过程中的主要污染源包括：酸洗机组运行排放的有毒气体，冷轧机组运行排放的废弃物乳化液油泥，连续退火机组运行中排放的碱性水蒸气，电镀机组排放的酸性气体等[2]。
具体分析如下：钢铁的退火流程中使用碱性物品从而产生较多的碱性水蒸气，连续的退火也会产生粉尘；酸洗过程中采用Na2SO4电解以及HCL进行酸?洗，在这个过程中会产生酸性废水，以及含有铬离子的废水和其他的一些盐酸雾，需要统一送往废水处理系统进行处理达到排放标准后才能排放；冷轧生产过程各机组的运行排放的废乳化液油泥，可以先使用容器进行统一收集，之后送有资质的企业进行分离处理，然后将分离出来的脱脂废油以及其他含油的废水分别处理，可以将分离出来的油放回废油回收站，在经过一系列的搅拌和油水处理操作，必须达到排放标准；平整机组在工作时候产生氧化铁金属粉末；电镀机组运行过程中，也会产生硫酸根和废气[3]。
除了以上存在的污染源之外，还包括在钢铁冷轧抛丸装置中产生含有铁粉尘；机组运行中产生的废水，全部需要经过废水处理系统，达到规定的标准后，才能排放。
三、钢铁企业冷轧生产的环保措施
钢铁企业冷轧生产的主要环保措施，就是有效的控制和处理污染源。主要包括除尘流程，废气处理流程，废水处理流程。简要介绍如下：
（一）除尘流程
烟尘的产生主要在酸洗机组设备，磨辊间，平整机等设备。在酸洗机组设备中，钢材通过酸洗机组的入口端经过系列的焊接过程从而产生较多的烟尘，为此在辊矫直机的上方和下方安装收集烟尘的装置，对产生的含尘气体经过吸气罩收集，进而利用主风管进入脉冲喷射式布袋除尘器，从而有效的对烟尘进行净化和处理，并且在焊接机和拉伸矫直机的上方也要安装同样的装置。因此在冷轧生产的对钢材的焊接，拉伸，矫直过程产生的有害废气和烟尘得到合理化收集，然后将收集的烟尘经过除尘装置进行净化处理，从而经过排风机进行排放[4]。
在磨辊间烟尘的除尘过程中，由于磨辊间通常安装抛丸设备，基于这种加工钢材表面的设备，其生产过程中一定会产生大量的金属粉末，通常这些金属粉末对人体有伤害，因此需要对粉尘采取合理化处理。一般采用的措施是在轧辊进、出口安装相应的防尘装置，在抛丸设备上安装排风罩，基于这种措施下，可以有效的处理和净化有害的气体，对环境起到环保的作用。
在平整机对钢材的平整过程中，由于钢材与处于高度运作状态的轧辊相撞，会产生较多的粉尘。为了防止这些粉尘到处飞扬，就需要在轧辊附近安装两个收集装置，可以完成粉尘的收集进行除尘处理。
（二）废气处理流程
废气的产生主要包括电镀锌机组设备，酸洗机组设备，因此需要分别对这两个设备采取合理化建议。由于电镀锌机组设备中安装各种槽（洗化槽，镀锌槽，铬化处理槽），在实施一些必要的生产流程过程中，会产生各种含有酸碱混合的气体。因此需要安装风机组设备将产生的废气传输到净化设备中经过处理达到标准后合理排放。另外，在连续退火机组运行设备中，也会产生较多的有害废气，同样安装净化装置进行废气处理[5]。
在酸洗机组的废气处理中，由于在生产过程中，酸洗槽的液面会发生蒸发现象，导致废气的产生，为了避免废气的不正确排放，需要在酸洗槽的上方安装排气罩，将槽内产生的废气进行收集，统一采取处理。由风机抽出的酸性气体通过吸收塔填料层的冷却吸收处理，可以将气体中的酸消除掉。之后的气体的处理过程，首先经过除雾器排除水雾，进而采用水汽分离器排除较大一点的水滴。喷淋水通过填料层被吸收到塔的底部，并通过管道泵送到塔进行喷洒。通过这种连续使用，底部水的酸浓度将不断增加，降低酸吸收效率。因此，必须连续供应新水（或者加适量的碱液保持吸收塔内的水PH值>5）。除了在塔底保持一定的水量之外，多余的含酸废水通过溢流管从废水泵送到酸再生站供再生使用，多余的废水送废水处理站处理[6]。
（三）废水处理流程
废水是生产冷轧机生产过程中产生的有毒有害废水，对清洁生产和环境保护至关重要。主要有含油废水，酸碱废水和含铬废水，含油污水。冷轧机的含油污水系统通过管道排入污水坑。坑内装有蒸汽加热装置，加热含油污水，降低含油废水的粘度，以便更好的处理废水。分离后，将油罐中的含油废水分为三层，即表面油，中间层乳液和底层含杂质污泥，例如油、乳化液等，进入水处理，杂质中主要为铁粉进入烧结。含铬废水主要是由所有电镀线的密封槽，密封处理钝化槽，钝化处理过程中的带钢清洗和漂洗产生的排水，含有剧毒的铬离子，需要做相应的化学处理，达到规定标准后，方可进行排放。 酸碱废水主要是通过管道进入水处理，中和除油生化處理后达标排放。
四、钢铁企业冷轧生产过程需要注意的环保事项
在冷轧工艺生产过程中处理上述的一些环保措施，还包括下面几个需要特别注意的环保事项。
（一）废油及废乳化液的处理
冷轧工艺生产的过程中，经常会产生废油，对废油的处理，过去常常采用焚烧处理，这样做对大气造成污染，不利于环境的发展，因此需要对废油进行回收处理。轧制油的废油回收过程，首先经过油水分离器，通过高温加热出去水分，过滤处理，然后对性能检测研究，添加相应的添加剂，从而得到再生轧制油。另外，回收轧制油的时候，传统的方法是利用挥发的性能，但这种效果不符合环保的理念，基于目前来说，一般采用一种小型的冷凝装置对废油进行回收。对废乳化液的处理上，由于废乳化液已经废弃不能再度利用，以此需要采取相应的处理方式（参入焦化焚烧处理，蒸发浓缩处理），将处理后的废乳化液达到国家规定的排放标准，才能进行排放[7]。
（二）沉淀物的处理
在中和槽中会产生较多的化学沉淀，由于这些化学沉淀会慢慢聚集成污泥。为了降低污泥中的含水量，从而节省成本费用，就需要采取措施，将污泥经过叠螺机进行脱水处理[8]。
（三）生产过程噪声的控制
基于冷轧生产过程的检测数据报告显示，由于生产过程中产生的污染源较多，而且较为复杂，因此安装的环保设备也较多。安装的设备以及运行过程中板带，会产生严重的噪音处理，需要综合考虑噪音的比较严重的部分，进行集中处理，如各种排风机组以及空压机方面。
总结
综上所述，因为冷轧项目生产过程中，工艺较为复杂，产生对环境有影响的污染源，安装的环保设备较多，因此基于设备的种类和数量，对设备的日常维护和检修是尤为重要的。钢铁企业对此需要加强环境保护的重任，尽量合理化排放废水废气废渣，进而提高专业化水平，加强对环境的保护。
参考文献
[1]李戬.钢铁企业冷轧生产过程中的环保问题探究[J].青海环境，2012，17（4）：186-188.
[2]陆春玲.钢铁行业冷轧建设项目环评中应注意的问题探讨[J].冶金环境护，2008（2）：48-52.
[3]何其平.攀钢冷轧产品涂装过程中的环保性能研究[D].昆明理工大学，2010.
[4]张传秀，徐杰.冷轧不锈带钢生产中的环境保护问题[J].上海金属，2012，26（1）：55-58.
[5]白永辉.钢铁行业冷轧作业高级生产调度系统的研究与设计[D].东北大学，2012.
[6]郝宏昭，刘悦，米进周，等.带材冷轧生产中常见问题和故障的分析与研究[C]重型机械科技论坛暨重型机械理事会成立大会.2010.
[7]刘恩辉，律琳琳，孙雪.冷轧废水运行过程中的环境风险管理[J].中国金，2017，27（12）：71-74.
[8]于成峰.钢厂冷轧废酸再生中氧化铁粉的提纯与应用研究[D].华东理工大学，2011.
（作者单位：马钢股份公司冷轧总厂）