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摘 要：我国油田勘探开发已经进入了后期，在开发的过程中面临着许多困难。目前在进行油田开发的过程中，都比较注重水平井的开发，开发的种类也比较多，完井方法也逐渐趋于完善。固井质量是影响油田开发勘探的重要因素，对于比较负复杂的井况条件，则需要科学应用固井技术，对固井工艺进行完善和改进，将固井技术的作用充分发挥出来，提升固井质量，保证油田开发作业的顺利进行。
关键词：复杂井况;固井技术;应用
固井工程在开展的过程中重点和难点有很多，不同地区的油田环境是不一样的，想要提高固井质量，则需要考虑多方面因素，需要结合不同地区的实际情况进行固井技术的应用。首先要对油田开采地区的地质情况进行了解，確定好固井工艺，掌握及时固井工程中的注意要点，并在实际应用的过程中对固井技术进行完善，建立一个完整的固井体系，保证井下工具和技术的有效应用。
一、固井难点分析
以某地区为例，该地区钻井固井施工时容易发生井漏原因在于这些地区地质条件及开采的井的状况差，单级固井封固段长、防漏、防气窜等一系列问题。具体表现在：声幅一般在25%～40%期间，较高，不含水泥段，层间密封性差等方面。造成的原因如下。
1、有许多气层且压力系统不同
固井压力系统存在不同的气藏。7″套管固井时新场2侧1井含有10个水层、10多种产气层。官9井共有5个气藏，跨度748m。
2、漏层多、漏失严重
气层固井要求封固长度长，漏失层多，属于只“入”裂缝性，甚至溶洞性漏失。钻井中出现泄漏，伴随着多种不同堵漏的方式。固井施工期间，由于水泥浆有较大流动阻力，施工压力高，会导致渗漏层挤压强烈，再次发生漏失。泄漏速度快，泄露量大，造成大泥浆泄漏，形成空套管段。同时，固井过程中出现了一些恶性漏失，导致下井环套管和无水泥浆的出现。
3、封固段长
气层固井要求封固长度长且高密封性，一般情况下，水泥需返回地面（官9井等）。水泥封固段长度通常在2500～3500m，造成诸多问题。
二、复杂井况条件下的固井技术及应用
对于比较复杂的井下开采环境，固井的质量无法得到保证，需要应用固井技术对其进行处理，首先要对地质环境进行深入分析，了解目前油井中存在的问题，结合具体情况进行固井工艺的设计，保证每个环节的科学合理。
1、分级注水泥
井的种类有很多，对于气层比较多，层间间距比较大的油井，固井的难度比较大，需要对井内所有的气层进行密封，通常都会采用水泥浆进行封固操作，要按照一定的顺序进行注浆，这样可以避免出现气层移动的情况。
分级注水泥浆液的方法有着明显的应用优势，整体的流动性比较好，可以减少对周围的作用压力;水泥浆凝固的时间可以进行合理控制，保证施工的顺利进行，在凝固的过程中可以避免气泡的产生;可以实现对温度的也有效控制，确保安全施工;隔离液在应用的过程中可以对泥浆进行稀释，实现对油井内壁的全面冲刷，可以保证整体的应用效率。
2、优选水泥浆体系
（1）稠化时间。在浅井深度2000m以内，加入凝结剂缩短增稠时间，避免因浅井地层的低温造成稠化用时较长所导致在侯凝时有油气水的窜槽。添加速凝剂在水泥底部，缩短水泥浆增稠时间，确保固井质量。但在深井应考虑使用缓凝剂来延长增厚时间，满足水泥浆泵送和更换，以达到预期的恢复到施工时间所需的安全性。
（2）破裂压力低或渗透性良好的易漏地层多使用低密度水泥浆体系
（3）选择微膨胀增韧性水泥浆
3、提高顶替效率
由于A油层的特殊性，定盐水水泥浆体系为水泥浆系统，其配方必须与井底大段的下密封固段盐膏层相适应。随着长年的探索和实践，A油区已建成一套盐水水泥浆体系，其性能强度高、反映微小、失水少、漏失特性好。
（1）充分循环提高钻井液性能。先注入水泥充分循环2周以上再注入钻井液，把下部静止高温造成水凝胶钻井液严重漏失的部分顶替出来，保证钻井液的流动性能，当n≥0.7时，替换出井眼环空微间隙中的钻井液，克服钻井液的屈服应力。
（2）API失水量小于50mL/（6.9MPa/30min）。水泥浆失水，不仅让油气层遭到了污染，而且由于水泥浆增稠和流变性能变差，导致水泵堵塞和降低水泥浆的顶替效果;水泥浆失水严重，降低了水灰比，稳定性变差，容易形成泥饼，在高渗透性地层中“堵塞”井眼，水窜出现在井眼高边位置。
（3）水泥石强度高，抗冲击韧性强。在大位移水平井中，胶结质量不够和封固不牢固是由于水泥石强度低，容易断裂;套管的损坏加剧也是由于水泥环脱盐膏层蠕变和抗冲击韧性减弱造成。
（4）控制顶替排量，保持套管鞋的低密度水泥浆之前排量提高顶替效率，控制施工压力，等到常规密度水泥浆出套管鞋时立即降低顶替排量，控制返回速度在1.6m/s以内，工作压力可达10MPa。
4、采用固井新技术
（1）采用不留水泥塞技术
挤压和堵塞时，用堵漏剂阻止泄漏或炮眼，达到预定压力后，在初始凝结时形成砂浆，达到一定程度的流体在下层柱子里面，将里面的砂浆冲洗干净，上提管柱待灰浆凝固，挤堵后井筒内无水泥浆是不留塞挤堵技术最大的特点。该技术的关键在于调整灰浆初凝时间和挤压过程以及堵塞过程。
（2）运用平衡压力固井技术
平衡压力固井技术定义为：在高效顶替和减少污染生产层前提下，环形封固环空井段的设计成功规定水泥浆数量，固井液在整个注入、更换甚至凝固过程中不流失，油、气、水层也不窜流，实现整个候凝过程压力平衡及注替施工。它的核心是“高效顶替，整体压力平衡”。
三、结论与建议
第一，要想加强对固井技术的推广和应用，将其科学运用到低压长密封井和容易泄露的稠油热采井中，提升固井质量。
第二，固井工程在开展之前，需要对现场的实际情况进行了解，掌握井中的各方面信息，了解地层压力系数，针对性的设计固井方案，这样可以提高固井质量。
第三，在进行水平井的开采作业时，整体的作业难度比较大，作业中存在着许多风险，需要对水平井结构进行调整和优化，提供良好的油田开采环境，保证井身质量。下套管作业的难度比较大，需要对套管下放的速度进行合理控制，保证水平井下套管作业的顺利进行。
第四，在应用固井技术的过程中，还需要对水泥浆体系进行深入研究，对其不断进行优化和完善，提升固井技术水平，保证固井质量。
参考文献
[1]胡晋军，史为纪，孟庆祥，等.复杂条件下的浅层气井固井技术[J].西部探矿工程，2016，28（11）：117-119.
[2]龙晓蕾.超深井复杂地层固井技术研究与应用[J].今日科苑，2010（6）：41.
关键词：复杂井况;固井技术;应用
固井工程在开展的过程中重点和难点有很多，不同地区的油田环境是不一样的，想要提高固井质量，则需要考虑多方面因素，需要结合不同地区的实际情况进行固井技术的应用。首先要对油田开采地区的地质情况进行了解，確定好固井工艺，掌握及时固井工程中的注意要点，并在实际应用的过程中对固井技术进行完善，建立一个完整的固井体系，保证井下工具和技术的有效应用。
一、固井难点分析
以某地区为例，该地区钻井固井施工时容易发生井漏原因在于这些地区地质条件及开采的井的状况差，单级固井封固段长、防漏、防气窜等一系列问题。具体表现在：声幅一般在25%～40%期间，较高，不含水泥段，层间密封性差等方面。造成的原因如下。
1、有许多气层且压力系统不同
固井压力系统存在不同的气藏。7″套管固井时新场2侧1井含有10个水层、10多种产气层。官9井共有5个气藏，跨度748m。
2、漏层多、漏失严重
气层固井要求封固长度长，漏失层多，属于只“入”裂缝性，甚至溶洞性漏失。钻井中出现泄漏，伴随着多种不同堵漏的方式。固井施工期间，由于水泥浆有较大流动阻力，施工压力高，会导致渗漏层挤压强烈，再次发生漏失。泄漏速度快，泄露量大，造成大泥浆泄漏，形成空套管段。同时，固井过程中出现了一些恶性漏失，导致下井环套管和无水泥浆的出现。
3、封固段长
气层固井要求封固长度长且高密封性，一般情况下，水泥需返回地面（官9井等）。水泥封固段长度通常在2500～3500m，造成诸多问题。
二、复杂井况条件下的固井技术及应用
对于比较复杂的井下开采环境，固井的质量无法得到保证，需要应用固井技术对其进行处理，首先要对地质环境进行深入分析，了解目前油井中存在的问题，结合具体情况进行固井工艺的设计，保证每个环节的科学合理。
1、分级注水泥
井的种类有很多，对于气层比较多，层间间距比较大的油井，固井的难度比较大，需要对井内所有的气层进行密封，通常都会采用水泥浆进行封固操作，要按照一定的顺序进行注浆，这样可以避免出现气层移动的情况。
分级注水泥浆液的方法有着明显的应用优势，整体的流动性比较好，可以减少对周围的作用压力;水泥浆凝固的时间可以进行合理控制，保证施工的顺利进行，在凝固的过程中可以避免气泡的产生;可以实现对温度的也有效控制，确保安全施工;隔离液在应用的过程中可以对泥浆进行稀释，实现对油井内壁的全面冲刷，可以保证整体的应用效率。
2、优选水泥浆体系
（1）稠化时间。在浅井深度2000m以内，加入凝结剂缩短增稠时间，避免因浅井地层的低温造成稠化用时较长所导致在侯凝时有油气水的窜槽。添加速凝剂在水泥底部，缩短水泥浆增稠时间，确保固井质量。但在深井应考虑使用缓凝剂来延长增厚时间，满足水泥浆泵送和更换，以达到预期的恢复到施工时间所需的安全性。
（2）破裂压力低或渗透性良好的易漏地层多使用低密度水泥浆体系
（3）选择微膨胀增韧性水泥浆
3、提高顶替效率
由于A油层的特殊性，定盐水水泥浆体系为水泥浆系统，其配方必须与井底大段的下密封固段盐膏层相适应。随着长年的探索和实践，A油区已建成一套盐水水泥浆体系，其性能强度高、反映微小、失水少、漏失特性好。
（1）充分循环提高钻井液性能。先注入水泥充分循环2周以上再注入钻井液，把下部静止高温造成水凝胶钻井液严重漏失的部分顶替出来，保证钻井液的流动性能，当n≥0.7时，替换出井眼环空微间隙中的钻井液，克服钻井液的屈服应力。
（2）API失水量小于50mL/（6.9MPa/30min）。水泥浆失水，不仅让油气层遭到了污染，而且由于水泥浆增稠和流变性能变差，导致水泵堵塞和降低水泥浆的顶替效果;水泥浆失水严重，降低了水灰比，稳定性变差，容易形成泥饼，在高渗透性地层中“堵塞”井眼，水窜出现在井眼高边位置。
（3）水泥石强度高，抗冲击韧性强。在大位移水平井中，胶结质量不够和封固不牢固是由于水泥石强度低，容易断裂;套管的损坏加剧也是由于水泥环脱盐膏层蠕变和抗冲击韧性减弱造成。
（4）控制顶替排量，保持套管鞋的低密度水泥浆之前排量提高顶替效率，控制施工压力，等到常规密度水泥浆出套管鞋时立即降低顶替排量，控制返回速度在1.6m/s以内，工作压力可达10MPa。
4、采用固井新技术
（1）采用不留水泥塞技术
挤压和堵塞时，用堵漏剂阻止泄漏或炮眼，达到预定压力后，在初始凝结时形成砂浆，达到一定程度的流体在下层柱子里面，将里面的砂浆冲洗干净，上提管柱待灰浆凝固，挤堵后井筒内无水泥浆是不留塞挤堵技术最大的特点。该技术的关键在于调整灰浆初凝时间和挤压过程以及堵塞过程。
（2）运用平衡压力固井技术
平衡压力固井技术定义为：在高效顶替和减少污染生产层前提下，环形封固环空井段的设计成功规定水泥浆数量，固井液在整个注入、更换甚至凝固过程中不流失，油、气、水层也不窜流，实现整个候凝过程压力平衡及注替施工。它的核心是“高效顶替，整体压力平衡”。
三、结论与建议
第一，要想加强对固井技术的推广和应用，将其科学运用到低压长密封井和容易泄露的稠油热采井中，提升固井质量。
第二，固井工程在开展之前，需要对现场的实际情况进行了解，掌握井中的各方面信息，了解地层压力系数，针对性的设计固井方案，这样可以提高固井质量。
第三，在进行水平井的开采作业时，整体的作业难度比较大，作业中存在着许多风险，需要对水平井结构进行调整和优化，提供良好的油田开采环境，保证井身质量。下套管作业的难度比较大，需要对套管下放的速度进行合理控制，保证水平井下套管作业的顺利进行。
第四，在应用固井技术的过程中，还需要对水泥浆体系进行深入研究，对其不断进行优化和完善，提升固井技术水平，保证固井质量。
参考文献
[1]胡晋军，史为纪，孟庆祥，等.复杂条件下的浅层气井固井技术[J].西部探矿工程，2016，28（11）：117-119.
[2]龙晓蕾.超深井复杂地层固井技术研究与应用[J].今日科苑，2010（6）：41.