【摘 要】
：
探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。
【机 构】
：
福建新华源纺织集团有限公司,中国棉纺织行业协会,东华大学,光山白鲨针布有限公司
论文部分内容阅读
探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。
其他文献
探讨一种聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料用于细号纱上浆的效果。自制聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料,并以某纺织厂细号纯棉纱生产所用浆纱配方为参照,分析了聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料替代传统聚乙烯醇浆料的效果。研究结果表明:与传统PVA1799相比,聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料具有较低的结晶度、较高的水溶性、良好的酸析性能和浆纱性能。认为:采用聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料替代PVA1799上浆,在保证浆纱效果的同时可以简化浆纱配方、降低经纱上浆率、减少环境污染。
胡床是一种外来的高型坐具,其流传深刻地改变了中国人的坐姿方式和由此形成的礼仪传统.同时,在传播的过程中胡床也发展出了新的样式和形制.由此,胡床成为了一种考察中国起居方式演变的绝佳材料,对现代家具设计同样有所启发.
探讨色纺纱的混和方式及生产要点。介绍了色纺纱的原料选择、预处理方法,通过分析色纺纱常用4种纤维混和方式的特点,并以莫代尔纤维/石墨烯改性莫代尔纤维85/159.8 tex集聚纱为例,优选其纤维混和方式、各工序工艺参数配置及质量控制方法,最终使熟条中的两种黑白纤维相互渗透,均匀分布,成纱质量及布面疵点大为改善。认为:针对不同有色纤维,采用适宜的纤维混和方式、纺纱工艺配置和质量控制方法,能生产出高质量的色纺纱。
探讨新型水凝胶医用敷料的研究进展。简述了医用敷料从传统天然纤维纱布到合成纤维、多聚膜类、发泡类敷料的发展,并介绍了各类敷料的优点及不足。分析了水凝胶敷料促进伤口愈合的机理,归纳总结了近几年新型水凝胶敷料的研究现状,并对未来水凝胶敷料的研究方向进行了展望。认为:新型水凝胶敷料具有吸液保液能力强、较好的生物相容性、促进伤口愈合等优点。
探讨多孔聚乳酸纳米纤维膜的制备方法和性能。通过静电纺丝法制备了多孔聚乳酸纳米纤维膜,将制备的多孔聚乳酸纳米纤维膜浸泡在丙酮溶液中进行处理。制备的多孔聚乳酸纳米纤维膜通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、孔径测试仪和自动比表面积分析仪进行表征分析,并对丙酮处理前后的多孔聚乳酸纳米纤维膜进行吸油性能测试。结果表明:多孔聚乳酸纳米纤维膜用丙酮溶液进行处理,可增大纤维表面的孔径,还可增大纤维膜的比表面积。认为:丙酮处理时间5 min时,多孔聚乳酸纳米纤维膜的吸油性能较佳。
为了改善TiO2的分散性,提高与棉纤维结合牢度,通过三步亲核取代反应制备了自分散反应性TiO2。利用浸染法将自分散反应性TiO2负载到棉织物上。测试了自分散反应性TiO2的分散及储存稳定性,分析了棉织物的晶相、形貌、化学元素和可吸收光。结果表明:自分散反应性TiO2具有优异的分散性,Zeta电位-35 mV,储存1个月后仍然保持良好的分散效果。负载自分散反应性TiO2的棉织物
探讨基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型方案。结合自主研发的纺纱企业制造执行系统在多家纺纱企业的长期系统化应用实践,阐述了该系统的基本模型架构、工作流程、功能模块、技术特点。并对制造执行系统的未来发展趋势进行了展望。结果表明:制造执行系统改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平。认为:制造执行系统能够实现全方面生产信息的数字化云端管理。
研究一种细纱断头因素多参数关联分析方法。针对目前纺纱过程中无法定性分析细纱机断头因素的问题,提出了一种通过单锭监测系统获取的单锭数据和MES系统获取的设备运行及工艺质量等数据,结合多参数关联分析方法分析设备状态参数、设备运行参数、工艺参数、质量参数和环境参数与细纱断头之间的关系,最后找出导致细纱断头的因素。该方法能够较为准确地找到细纱断头因素,有效提高纺纱生产效率。
为了寻找适合于大规模生产微型超级电容器的低成本碳材料,采用丝网印刷技术制备了还原石墨烯、晶须碳纳米管、多壁碳纳米管微型超级电容器,并对比其方阻、电化学性能和柔性可穿戴性能。结果表明:还原石墨烯、晶须碳纳米管、多壁碳纳米管微型超级电容器印刷电极的方阻分别为496Ω/sq、371Ω/sq、591Ω/sq,面积比电容分别为12.6 mF/cm
2、17.6 mF/cm
2、21.7 mF/cm
2,能量密度分别为0.9μWh/cm
2
总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。