摘要：PLC本质上为应用于工业控制的计算机，由中央处理单元、电源、存储介质、输入/出端口组成，具有操作简单、通用性高、体积小、能耗低、抗干扰能力强的优点，被广泛应用于机械制造中。在机械制造生产过程中，PLC自动化技术可凭借其远程控制和通信网络、数据处理、开关量控制功能，实现物资供输自动化、生产自动化、设备装配自动化及检测自动化。
　　关键词：PLC自动化技术;机械制造;应用
　　引言：相较而言，我国机械制造行业起步较晚，相关生产工艺不成熟，对于生产环境、条件的把控度不足，导致机械制造质量迟迟无法提升。随着社会的发展，工业生产规模不断扩大，在PLC技术、人工智能技术等现代化科技的支持下，我国机械制造步入自动化、智能化生产时代。PLC技术，即可编程逻辑控制器，是一种能够在用户指令调控下执行逻辑运算、定时、顺序控制等功能的技术，目前，这项技术被广泛应用于电气工程、机械制造等领域，让相关工程的自动化控制水平得到明显提升。明确PLC技術在机械制造自动化控制中的核心地位，优化其技术管理方案，能够高效发挥这一技术的价值，促进机械制造自动化控制体系的发展与完善。
　　1PLC自动化技术概述
　　可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）是在传统的继电接触控制技术基础上改造而来的，通过微处理器的应用，有效地避免了该技术高耗低能的缺点，且无须专门的计算机编程语言，指令形式简单，易于调试，可发展空间大，被广泛应用于电气工程自动化控制系统中[2]。此外，PLC的存储区是可编程的，可根据自动化控制系统的指令信息，完成相应的逻辑计算，而其中的控制器可进行多次扫描，并将扫描结果传输给执行模块，由中央处理器循环性的执行程序。PLC技术装置由中央处理单元（CPU）、电源、存储介质、输入/出端口（I/O模块）组成，这四个部分相辅相成，不可单独运转。PLC自动化技术优势明显，当前已被广泛应用于机械制造领域，具体优点如下：①操作简单。PLC技术已经经历了长时间的研发应用，当前，大部分PLC自动化技术都能够支持系统程序语言的互译操作，这说明使用者可以使用自身熟悉的语言编写语言代码，然后借助软件的翻译功能进行语言转化，其语言门槛较低，而且，系统的安装、调试操作也比较简单，再加上外部接线减少，系统结构简化，系统使用起来方便高效;②通用性高。目前，PLC自动化技术已经具备了全球通用的国际标准化通信协议，即使由不同厂家生产出来的PLC技术系统，也能够进行替换，这样方便了后期PLC的调试，其技术通用性较高;③体积小能耗低。PLC技术系统中应用了电子线路集成化科技，体积小，尺寸不超过14cm，且重量不超过150g，可灵活组装，且其能耗较低，使用时消耗功率仅为个位数;④较强抗干扰能力。当前，PLC自动化控制系统中会采取电源抗干扰、接地抗干扰、信号传输抗干扰等手段，来提升其抗干扰能力，确保系统能够有效接收、传输、发出信号，让系统即使在恶劣条件下，也能够安全稳定运行。
　　2PLC自动化技术运行的优点
　　PLC自动化技术运行的优点主要就是可以使用开关进行控制，从而实现连续的回路控制。与此同时可以将大型的、复杂的机械控制系统与其他的机器连接在一起使用，在很大程度上提高了机械自动化生产的水平。其优点主要变现在以下两个方面：一方面，PLC自动化技术可以让编程变得更加的简单，更加容易操作和学习。PLC是非常容易操作的，它可以通过简单的逻辑发出控制指令。即使是对于不懂得计算机操作原理的人来说，PLC自动化技术也是十分简单的。另一方面，PLC操作简单，运行方便，节约电能资源，体积小。PLC的优点主要还是它的体积比较小，体重比较轻，安装起来十分的方便。与此同时，PLC可以实现自我的诊断，一般的故障都可以进行自我检测，在一定程度上给进行维修的人员带来了便利。除此之外，PLC在运行的过程中，鉴于PLC自动化技术的运行特点，在电能的消耗上比较低，实现了能源的节约和环保，因此，PLC自动化技术在机械制造中的应用深受人们的喜爱与认可，也在市场上占据了一定的份额。
　　3PLC自动化技术在机械制造中的具体应用分析
　　3.1PLC自动化技术的应用状况
　　PCL从最初的一位机快速发展为16位、甚至32位的微处理器构成的微机型系统，能够完成多处理器和多通道的处理任务。如今PLC自动化技术已接近发展完善，控制性能大大增加，体积和耗能大幅减少。强大的可靠性，逐步减少的成本，以及灵活简便的编程功能和成熟的故障检测功能，将PLC推向机械制造业的核心。在今后，PLC的发展和应用方向会趋向于多元化，机械制造业将获得PLC的强大助力。PLC未来的发展思路归纳如下：产品生产朝向两个极端。发展性价比高且速度高的小型或超小型PLC来满足不同单机的自动化需要，另外发展技术更完备的大容量高速大型PLC，为用户提供更多的储存器容量以满足用户需要;朝着通讯网络化飞速前进;PLC将进行智能升级模块化定位，来实现机械制造和工业自动化需要。最近几年，PLC的生产厂家已陆续研究了各类模块与构件，专项模块的研发和应用会扩大PLC的应用规模，性能也能获得一定的提高;PLC的编程语言会有标准规范，多样化也必将增强，编程语言能够实现互补共存是未来发展的大趋势。
　　3.2开关量控制
　　借助于计算机技术，PLC技术能够有效融合继电器及各类先进通信科技，实现对电气工程中各类电气设备的高效控制，确保系统的平稳运行。以PLC技术为核心的开关量控制程序，采用具有数据存储功能的中间继电器，可保证机械制造生产相关运输带、冲床、机床等设备的逻辑性控制开关控制量稳定。而且，断路显示器可实现对系统的集中控制，弥补控制系统中各类元器件存在的功能缺陷。在机械制造中，将PLC技术应用于CNC机床数控系统中，能够有效提升逻辑处理任务的有效性，而且，可编程控制器能够将数据系统微处理器、机床强电控制连接在一起，提升机电一体化生产水平，保障产品质量，为当前机械制造中经济型数控机床、普通型机床数控改造提供了技术支持。
　　3.3探究PLC自动化技术
　　在机械制造中应用PLC自动化技术，能在编写机械手的程序的时候有效提升和保证系统控制的有效性，保证机械手在制造领域的多方面进行应用。另外，PLC自动化技术的应用优势还在于其精准度，这也是保证机械手能提升运行效率的基础。同时，在机械制造中应用PLC自动化技术，能够让机械手完成人工作业的工作量，由此企业就能减少人工额度，从而降低了人工成本的消耗。这就体现了PCL应用于机械制造的经济性。
　　结语;随着科技的发展与进步，我国的机械制造业的发展变得越来越智能化。当然，制造业在发展的同时也为我国的PLC自动化技术的发展提供了广阔的发展空间，让PLC自动化技术成为未来社会机械制造业发展的趋势和方向，被广泛的应用到生产与生活中，同时也让我国的机械设备自动化的发展迈入新台阶。但是，在PLC自动化技术发展的阶段也存在许多的问题，例如：PLC自动化技术的编程设置以及PLC自动化技术是否符合机械制造中的应用特点等。这些问题需要引起我们的重视，也需要我们在日后的不断发展过程中逐步完善，为PLC自动化技术的发展增添活力。
　　参考文献：
　　[1] 蒋纯谷，JIANGChun-gu.模糊PID在PLC中的应用方法研究[J].机械制造与自动化，2019（3）：179-181.
　　[2] 陈旭武，刘东汉.PLC在组合机床控制中的应用与程序编制[J].机械制造与自动化，2019，35（4）：180-182.
　　[3]袁进南，高顶，王仿，等.PLC在煤矿自动装车系统中的应用研究[J].机械制造与自动化，2019，38（1）：137-139.