细粒尾矿快速筑坝新技术及工程应用

来源 :中国安全生产科学技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cxg1112
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为解决传统细粒尾矿上游式筑坝方法面临的坝基承载力不足、排渗加固滞后、防洪超高不足等难题,以满足企业大规模生产时快速筑坝的实际需求,通过开展细粒尾矿软滩模袋法堆坝工艺、尾矿库快速堆坝工业示范、坝体稳定性评估等研究,提出集尾矿模袋法强基、宽顶子坝增稳、坝基协同排渗为一体的细粒尾矿快速筑坝新技术及配套施工工艺.结果表明:经过工程实践,成功实现年最大筑坝高度30 m,经工程勘察、数值分析结果可知,坝体稳定性满足规范要求.研究结果可为细粒尾矿筑坝工程提供技术支持.
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用固相烧结法制备Ti6Al4V/xTiN(x=0,5,10,15,体积分数,%)复合材料,研究材料的腐蚀与腐蚀磨损行为及其与显微组织和显微硬度的关系.采用37℃ 和模拟体液模拟人体环境.结果表明,当TiN含量为15%时,氮(N)固溶到钛(Ti)晶格中使α-Ti稳定化,该显微组织的改变使Ti64基体的硬化效应达到58%.随着TiN颗粒的加入,复合材料的腐蚀电位变得更高,而腐蚀电流密度受残余孔隙率的影响而增大,使材料的耐腐蚀性降低.然而,含15%TiN样品的钝化行为减弱.复合材料的非钝化行为导致其在腐蚀磨损测
以29320调心滚子轴承外圈为研究对象,对Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金的铸造成形进行实验研究.通过对充型和凝固过程的数值模拟,得到合金熔体在充型过程中的速度场和温度场,以及凝固过程中的温度场和温度梯度场.结果表明,当浇铸温度为1200℃时,能以大于临界冷速率的冷却速率获得外形完整的铸件.采用重力铸造方法在铜铸型模具中制备厚度为25 mm、当量直径为22 mm和质量为1.32 kg的环形件.X射线衍射和差示扫描量热分析结果表明铸件为非晶态结构.“,”An outer ring o
采用共沉淀法制备均相Al掺杂的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料,以利用Al对再生镍钴锰(NCM)正极材料的正面改性作用,并改善锂离子电池回收过程中繁琐和高成本的除杂过程.当浸出液中的Al3+含量为过渡金属(Ni、Co和Mn)总量的1%(摩尔分数)时,制备的Al掺杂NCM正极材料中晶格氧和Ni2+的浓度增加.在0.1C下的初始比容量为167.4 mA·h/g,在1C下循环400次后容量保持率为79.1%.此外,这种Al掺杂样品具有更高的倍率性能和更小的电化学阻抗.这些发现为工业上通过掺入锂离子
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IN617B镍基高温合金是700℃先进超超临界燃煤电站的主要候选材料.采用OM、SEM、TEM、EDS、EPMA和热力学计算等方法研究Ta对IN617B镍基高温合金凝固行为及组织的影响.研究结果表明:IN617B合金的凝固组织呈典型的树枝晶形貌,在枝晶间和晶界处分布着网状的M6C、板条状的M23C6和颗粒状的Ti(C,N);Ta的加入促进富Ta的MC碳化物的析出,显著抑制M6C和M23C6的析出,并且降低合金元素Al、Mo和Ti的偏析程度;Ta的加入明显降低MC碳化物的析出温度,但未改变合金的凝固路径:L
将Zr添加到Ti?Nb?Fe合金中开发生物医用低模量、高强度β钛合金.采用电弧熔炼法制备Ti?12Nb?2Fe?(2,4,6,8,10)Zr(摩尔分数,%)铸锭,随后对其进行均匀化、冷轧和固溶处理.通过光学显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜等技术分析合金的物相和显微组织.采用拉伸试验测定力学性能.结果表明,Zr和Fe在合金中具有显著的固溶强化效果,因此,所有合金的屈服强度和抗拉强度分别高于510 MPa和730 MPa.Zr对变形机制的影响较小,孪晶出现在所有变形合金中,且对强度和塑性有益.具有亚稳 β
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