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摘要：随着社会经济不断快速发展，我国石油化工行业在现代社会的整个发展势头比较良好。机械设备是石油化工企业在日常管理过程中非常重要的一部分，设备的好坏将会直接影响到石油化工的生产质量。但是机械设备很容易受到一些因素的影响，导致其出现严重的腐蚀现象，本文针对石油化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并且结合实际情况，提出有针对性的应对措施，为石油化工行业的未来稳定发展打下良好基础。
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因；应对措施
现代社会经济的快速发展，推动了我国各个行业的不断进步和发展，特别是石油化工产业在其中的整个发展势头比较良好。石油化工行业的稳定持续发展，不仅能够满足人们在日常生活中对各种资源的需求，而且还能够推动我国国民经济的增长。但是在石油化工行业发展过程中，不可避免会出现设备腐蚀等问题。设备会出现腐蚀的原因有很多，一旦设备遭受到严重的腐蚀，不仅会导致其物理性能受到严重的影响，而且在实际应用过程中，其整个使用效果也会受到严重影响。石油化工机械设备如果遭受到的腐蚀现象程度比较低的时候，只是单纯在表面上或者是外观上出现腐蚀影响，但是严重的情况下，不仅会对设备的使用效果产生影响，而且还会影响到设备的使用寿命。因此，石油化工企业要意识到机械设备出现腐蚀的各个原因，并且提出有针对性的解决措施，这样才能够实现石油化工企业的未来可持续发展。
1石油化工机械设备腐蚀的原因
石油化工产业本身就是一项具有高风险和高危险的行业，在整个生产过程中，会涉及到很多危险性的因素。同时，在石油化工机械设备的实际应用过程中，会受到很多介质的影响，导致其受到各种不同程度的腐蚀影响。比如酸、碱、水等，这些都是导致设备出现严重腐蚀的根本原因。在具体操作过程中，超温、超压等设备管理缺乏完善性，同时石油化工企业对这一方面的思想意识不够重视，这也是导致机械设备出现严重腐蚀的原因。除此之外，通过对石油化工机械设备的实际应用情况进行分析可以看出，设备在结构设计上缺乏合理性，而且在整个设备的材料选择上并没有按照规范合理的标准来进行。所以在整个制造以及加工过程中，其质量的低劣，都会是导致石油化工设备出现严重腐蚀情况的根本原因。在实际应用时，机械设备也会由于存在很多局部高应力因素的影响，其中包括力学、化学损伤等，这些都是导致设备出现严重腐蚀的根本原因。另外，如果应力和腐蚀环境相互之间成立一个组合的时候，很容易导致设备遭受到严重的腐蚀影响[1]。
2石油化工机械设备腐蚀现象的应对措施
2.1科学合理选择机械设备的材料
对于钢制机械设备而言，碳素结构是其中非常重要的结构形式。虽然碳素结构本身的价格比较低，而且整个加工过程具有一定的简便性，但是由于受到石油化工企业高浓度腐蚀性环境的影响，所以其整个抗腐蚀性能其实并不是很理想。因此，在针对机械设备进行具体采购之前，要在其中选择合理、并且符合实际要求的金属材料，最重要的一点就是要具有非常强的耐腐蚀性。首先，要对机械设备在石油化工企业经营管理中的使用情况进行了解，其中包括温度、浓度等这些基本的因素条件。其次，在具体采购时，还要注意机械设备的规格、类型等。除此之外，还要适当对设备在实际应用过程中的使用寿命等因素进行考量，这样不仅有利于满足生产过程中对寿命的基本要求，而且还要最大限度保证机械设备的材料劣化均匀。这样不仅能够从根本上实现成本的合理控制，而且還能够尽可能减少腐蚀程度。
2.2机械设备操作工艺和流程合理的设计
首先，在针对石油化工机械设备腐蚀情况进行具体操作时，要从机械设备的工艺和流程设计角度出发，对其进行科学合理的设计，这样不仅有利于实现机械设备在操作过程中的流畅性，而且还能够保证机械设备在实际应用过程中的质量和效率，尽可能避免出现严重的腐蚀现象。石油化工机械设备局部当中，会存在一些残留的液体或者是堆积的一些物质，在具体操作过程中，会在其中产生严重的聚集情况。虽然设备在运行过程中，已经处于停止状态，但是仍然会造成严重的腐蚀影响[2]。因此，在针对这一现象进行具体处理的时候，所有的设备外形都应当尽可能以一种简单和平整性的特征对其进行操作，这样有利于避免死角在其中产生的影响。其次，很多设备都会存在严重的缝隙或者是液体无法实现正常流动的情况，这些地方其实是机械设备在腐蚀措施实施过程中的重点位置。碳钢等设备在实际应用过程中，经常会出现各种不同程度的腐蚀现象，甚至严重时，还会导致应力腐蚀等现象的发生。因此，在具体处理过程中，应当尽可能保持机械设备的感到性，避免在其中存在过多的水分。同时，在其中还要结合实际情况，设置相对应的排水孔。设备在实际运转过程中，需要设置干燥或者是具有冷却特征的设备，这样有利于将空气当中的水分进行有效的去除。在氯碱生产时，为了能够尽可能避免出现湿氯腐蚀的情况，可以通过一些浓度比较高的硫酸对其进行干燥处理。但是在整个处理过程中，需要注意的一点就是要尽可能避免腐蚀物质在其中对硫酸系统造成严重的破坏影响[3]。所以在硫酸使用过程中，应当将其质量分数控制在78%以上，通过干燥处理方式的合理利用，这样能够避免氯气对钢制设备造成腐蚀影响。另外，机械设备在安装时，其整个安装质量会直接对使用效果产生影响。如果没有按照正常的流程对其进行安装，那么不仅会导致整个物质的流动速度和状态产生严重的影响，而且还会导致应力腐蚀现象的出现，最终导致机械设备出现破裂，对整个石油化工机械设备的使用效果造成严重打击。
3结束语
石油化工机械设备在实际应用过程中，经常会受到很多因素的影响，导致其遭受到不同程度的腐蚀影响。机械设备一旦出现腐蚀，不仅会导致使用寿命受到影响，而且还会影响设备的正常运转。因此，需要结合实际情况，采取有针对性的应对措施，在保证腐蚀情况得到有效控制的同时，能够提高机械设备的使用效率和质量。
参考文献：
[1]刘坤.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（10）：140-141.
[2]辜满，李晓红.石油化工机械设备的腐蚀和应对措施[J].石化技术，2017，24（01）：13.
[3]刘健.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].科技创新与应用，2015（20）：154.
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因；应对措施
现代社会经济的快速发展，推动了我国各个行业的不断进步和发展，特别是石油化工产业在其中的整个发展势头比较良好。石油化工行业的稳定持续发展，不仅能够满足人们在日常生活中对各种资源的需求，而且还能够推动我国国民经济的增长。但是在石油化工行业发展过程中，不可避免会出现设备腐蚀等问题。设备会出现腐蚀的原因有很多，一旦设备遭受到严重的腐蚀，不仅会导致其物理性能受到严重的影响，而且在实际应用过程中，其整个使用效果也会受到严重影响。石油化工机械设备如果遭受到的腐蚀现象程度比较低的时候，只是单纯在表面上或者是外观上出现腐蚀影响，但是严重的情况下，不仅会对设备的使用效果产生影响，而且还会影响到设备的使用寿命。因此，石油化工企业要意识到机械设备出现腐蚀的各个原因，并且提出有针对性的解决措施，这样才能够实现石油化工企业的未来可持续发展。
1石油化工机械设备腐蚀的原因
石油化工产业本身就是一项具有高风险和高危险的行业，在整个生产过程中，会涉及到很多危险性的因素。同时，在石油化工机械设备的实际应用过程中，会受到很多介质的影响，导致其受到各种不同程度的腐蚀影响。比如酸、碱、水等，这些都是导致设备出现严重腐蚀的根本原因。在具体操作过程中，超温、超压等设备管理缺乏完善性，同时石油化工企业对这一方面的思想意识不够重视，这也是导致机械设备出现严重腐蚀的原因。除此之外，通过对石油化工机械设备的实际应用情况进行分析可以看出，设备在结构设计上缺乏合理性，而且在整个设备的材料选择上并没有按照规范合理的标准来进行。所以在整个制造以及加工过程中，其质量的低劣，都会是导致石油化工设备出现严重腐蚀情况的根本原因。在实际应用时，机械设备也会由于存在很多局部高应力因素的影响，其中包括力学、化学损伤等，这些都是导致设备出现严重腐蚀的根本原因。另外，如果应力和腐蚀环境相互之间成立一个组合的时候，很容易导致设备遭受到严重的腐蚀影响[1]。
2石油化工机械设备腐蚀现象的应对措施
2.1科学合理选择机械设备的材料
对于钢制机械设备而言，碳素结构是其中非常重要的结构形式。虽然碳素结构本身的价格比较低，而且整个加工过程具有一定的简便性，但是由于受到石油化工企业高浓度腐蚀性环境的影响，所以其整个抗腐蚀性能其实并不是很理想。因此，在针对机械设备进行具体采购之前，要在其中选择合理、并且符合实际要求的金属材料，最重要的一点就是要具有非常强的耐腐蚀性。首先，要对机械设备在石油化工企业经营管理中的使用情况进行了解，其中包括温度、浓度等这些基本的因素条件。其次，在具体采购时，还要注意机械设备的规格、类型等。除此之外，还要适当对设备在实际应用过程中的使用寿命等因素进行考量，这样不仅有利于满足生产过程中对寿命的基本要求，而且还要最大限度保证机械设备的材料劣化均匀。这样不仅能够从根本上实现成本的合理控制，而且還能够尽可能减少腐蚀程度。
2.2机械设备操作工艺和流程合理的设计
首先，在针对石油化工机械设备腐蚀情况进行具体操作时，要从机械设备的工艺和流程设计角度出发，对其进行科学合理的设计，这样不仅有利于实现机械设备在操作过程中的流畅性，而且还能够保证机械设备在实际应用过程中的质量和效率，尽可能避免出现严重的腐蚀现象。石油化工机械设备局部当中，会存在一些残留的液体或者是堆积的一些物质，在具体操作过程中，会在其中产生严重的聚集情况。虽然设备在运行过程中，已经处于停止状态，但是仍然会造成严重的腐蚀影响[2]。因此，在针对这一现象进行具体处理的时候，所有的设备外形都应当尽可能以一种简单和平整性的特征对其进行操作，这样有利于避免死角在其中产生的影响。其次，很多设备都会存在严重的缝隙或者是液体无法实现正常流动的情况，这些地方其实是机械设备在腐蚀措施实施过程中的重点位置。碳钢等设备在实际应用过程中，经常会出现各种不同程度的腐蚀现象，甚至严重时，还会导致应力腐蚀等现象的发生。因此，在具体处理过程中，应当尽可能保持机械设备的感到性，避免在其中存在过多的水分。同时，在其中还要结合实际情况，设置相对应的排水孔。设备在实际运转过程中，需要设置干燥或者是具有冷却特征的设备，这样有利于将空气当中的水分进行有效的去除。在氯碱生产时，为了能够尽可能避免出现湿氯腐蚀的情况，可以通过一些浓度比较高的硫酸对其进行干燥处理。但是在整个处理过程中，需要注意的一点就是要尽可能避免腐蚀物质在其中对硫酸系统造成严重的破坏影响[3]。所以在硫酸使用过程中，应当将其质量分数控制在78%以上，通过干燥处理方式的合理利用，这样能够避免氯气对钢制设备造成腐蚀影响。另外，机械设备在安装时，其整个安装质量会直接对使用效果产生影响。如果没有按照正常的流程对其进行安装，那么不仅会导致整个物质的流动速度和状态产生严重的影响，而且还会导致应力腐蚀现象的出现，最终导致机械设备出现破裂，对整个石油化工机械设备的使用效果造成严重打击。
3结束语
石油化工机械设备在实际应用过程中，经常会受到很多因素的影响，导致其遭受到不同程度的腐蚀影响。机械设备一旦出现腐蚀，不仅会导致使用寿命受到影响，而且还会影响设备的正常运转。因此，需要结合实际情况，采取有针对性的应对措施，在保证腐蚀情况得到有效控制的同时，能够提高机械设备的使用效率和质量。
参考文献：
[1]刘坤.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（10）：140-141.
[2]辜满，李晓红.石油化工机械设备的腐蚀和应对措施[J].石化技术，2017，24（01）：13.
[3]刘健.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].科技创新与应用，2015（20）：154.