论文部分内容阅读
摘要叶片堆积器的开发是在人工劳动强度大、原叶浪费严重的基础上展开的，通过叶片堆积器左右门的导流作用，降低了人工操作的流程，从而降低劳动强度。在一定程度上降低了烟叶的损耗，控制了原叶的损耗，具有一定的回收利用价值。
关键词叶片堆积器；开发；技术
1研究背景
沈阳卷烟厂制丝车间作为一线的生产部门，一直坚持以产品质量为中心，通过不断地提高人员的维修技能和操作技能，使设备能够更加稳定、高效地运行，以实现精益生产的优质、高效和低耗。在实际生产过程中，我们时刻关注设备运行状况，加强设备巡查，及时发现问题并进行分析处理。
鉴于新厂技改以来，我厂制丝车间片烟断，原叶料处带式输送机与翻箱机交汇处，经常会出现大量的糟碎的烟叶滑落和残留现象，致使掉落的烟叶受到污染无法正常使用，造成大量的浪费和经济损失，而这种损失却是由于装备的缺陷的造成的，这不禁让人反思如何能避免这种现象的出现。
经过一系列的研究發现造成这种现象的有以下2点原因：1）由于烟包底部不平整，在皮带运行间，摩擦力发生局部变化会使烟包发生倾斜现象。在此过程中往往会出现需要人力矫正，而在人力矫正的过程中，便会伴随有烟叶的损失出现；2）由于烟叶的完整性会受运输过程，和投料过程等环境的影响，皮带上的糟碎烟叶严重，需要人工收集兑入切片车内，而在此过程中容易造成烟叶污染进而无法使用，造成浪费和经济损失。
由此可见，片烟断的烟叶损失是巨大的，而长此以往造成的经济损失也是无法估量的，如何解决这一问题便显得迫在眉睫。
2研究方案
2.1实验目标
目标1。复杂的作业流程导致了切片段长期存在2个III级体力劳动强度，通过流程优化减少不必要的动作浪费，进而降低劳动强度，是精益管理的重要理念之一，不断降低劳动者体力劳动强度既是社会进步的表现，也是提升企业竞争力的重要手段。
目标2。根据车间工艺要求造碎烟叶浪费量不得超过3kg，因此折算出损失百分为10%目前烟叶损失量为2kg，以达到工艺要求，但本次实验计划将造碎烟叶损失量控制在1kg以内。因此折算出损失百分比为3.3%。烟叶是烟草行业的主要生产原料，烟叶消耗的高低直接影响着企业的经济效益。
2.2叶片堆积器的结构
1）材质。我们综合考虑了市面上的各种材料，从中选着了不锈钢板和铝合金板为备选，通过以下分析，详情见表1、表2。
在综合考虑并兼顾经济利益等条件下，不锈钢板在硬度、造价的方面更为突出，并最终选为材料。
2）动力装置选择。方案1：机械式，具有稳固性高、成本造价低、维修率低、不需要人工操作等优点，但性能等级较低。方案2：电动式，具有稳定性高、不需要人工操作、性能等级高等优点，但相对于机械式其成本造价高，维修率高等不足。因此，综合考虑，在动力装置方面我们还是选着了机械式。
3）叶片堆积器左右门构造。方案1：板式，工艺简单，易段裂，材质轻，成本造价低；方案2：槽钢式，工艺复杂，不易段裂，材质偏重，成本造价高；方案3：异形板式，工艺复杂，不易段裂，材质轻，成本造价低。综合考虑，选择方案3异形板式。
4）接触方式。方案一：纱线接触，经济性高、耐磨性差、重量轻损、害皮带程度轻；方案2：胶皮接触，经济性高、耐磨性差、重量微重、损害皮带程度严重；方案3：毛刷接触，经济性较高、耐磨性强、重量较轻、损害皮带程度严重。通过对3个方案的比较方案3毛刷接触为最佳方案。
综上所述，确定最佳方案为：（1）叶片堆积器结构板材选择不锈钢材质。（2）叶片堆积器的动力方式选择机械式。（3）叶片堆积器的板材结构方式选择异形板式。（4）叶片堆积器与皮带接触方式选择毛刷接触。
3应用
3.1目标的验证
1）目标1。通过叶片堆积器的倒流作用，我们可以看出，当烟包有倾斜时，堆积器左右门会使烟包改变方向，正常运行。无需人工导流后，降低了人工操作的流程，从而降低劳动强度。目标1达成。
2）目标2。通过对不同牌号造碎烟叶浪费量的统计，以及每批烟造碎烟叶浪费量的统计，浪费烟叶平均为0.8kg，远远小于车间的3kg浪费上线，而又低于原浪费值2kg。达到目标值1kg标准，目标2达成。
3.2效益分析
本项目投入0.2万元改造成本，成功化解了两方面的问题；同时，项目还带来如下方面的附加效益。
1）直接经济效益巩固期3个月内共生产580批烟。
节约烟叶成本：580x（2-0.8）×32元/kg（我厂烟叶平均单价）=22272元。
2）间接经济效益。（1）降低了工人的劳动强度。（2）避免了不同牌号烟叶的混杂，提高了产品质量。
4结论
通过对其材质、动力装置、构造、接触方式等的研究筛选，并最终选着最优方案，定型应用。使烟包改变方向，并正常运行。无需人工导流后。而且通过叶片堆积器的应用，并且达到了一定的经济效益。
最终结果证明了叶片堆积器的可利用价值，并且其造价低廉，可应用性极大，在很大程度上能降低损耗，增加经历收益，具有一定的推广应用价值。
关键词叶片堆积器；开发；技术
1研究背景
沈阳卷烟厂制丝车间作为一线的生产部门，一直坚持以产品质量为中心，通过不断地提高人员的维修技能和操作技能，使设备能够更加稳定、高效地运行，以实现精益生产的优质、高效和低耗。在实际生产过程中，我们时刻关注设备运行状况，加强设备巡查，及时发现问题并进行分析处理。
鉴于新厂技改以来，我厂制丝车间片烟断，原叶料处带式输送机与翻箱机交汇处，经常会出现大量的糟碎的烟叶滑落和残留现象，致使掉落的烟叶受到污染无法正常使用，造成大量的浪费和经济损失，而这种损失却是由于装备的缺陷的造成的，这不禁让人反思如何能避免这种现象的出现。
经过一系列的研究發现造成这种现象的有以下2点原因：1）由于烟包底部不平整，在皮带运行间，摩擦力发生局部变化会使烟包发生倾斜现象。在此过程中往往会出现需要人力矫正，而在人力矫正的过程中，便会伴随有烟叶的损失出现；2）由于烟叶的完整性会受运输过程，和投料过程等环境的影响，皮带上的糟碎烟叶严重，需要人工收集兑入切片车内，而在此过程中容易造成烟叶污染进而无法使用，造成浪费和经济损失。
由此可见，片烟断的烟叶损失是巨大的，而长此以往造成的经济损失也是无法估量的，如何解决这一问题便显得迫在眉睫。
2研究方案
2.1实验目标
目标1。复杂的作业流程导致了切片段长期存在2个III级体力劳动强度，通过流程优化减少不必要的动作浪费，进而降低劳动强度，是精益管理的重要理念之一，不断降低劳动者体力劳动强度既是社会进步的表现，也是提升企业竞争力的重要手段。
目标2。根据车间工艺要求造碎烟叶浪费量不得超过3kg，因此折算出损失百分为10%目前烟叶损失量为2kg，以达到工艺要求，但本次实验计划将造碎烟叶损失量控制在1kg以内。因此折算出损失百分比为3.3%。烟叶是烟草行业的主要生产原料，烟叶消耗的高低直接影响着企业的经济效益。
2.2叶片堆积器的结构
1）材质。我们综合考虑了市面上的各种材料，从中选着了不锈钢板和铝合金板为备选，通过以下分析，详情见表1、表2。
在综合考虑并兼顾经济利益等条件下，不锈钢板在硬度、造价的方面更为突出，并最终选为材料。
2）动力装置选择。方案1：机械式，具有稳固性高、成本造价低、维修率低、不需要人工操作等优点，但性能等级较低。方案2：电动式，具有稳定性高、不需要人工操作、性能等级高等优点，但相对于机械式其成本造价高，维修率高等不足。因此，综合考虑，在动力装置方面我们还是选着了机械式。
3）叶片堆积器左右门构造。方案1：板式，工艺简单，易段裂，材质轻，成本造价低；方案2：槽钢式，工艺复杂，不易段裂，材质偏重，成本造价高；方案3：异形板式，工艺复杂，不易段裂，材质轻，成本造价低。综合考虑，选择方案3异形板式。
4）接触方式。方案一：纱线接触，经济性高、耐磨性差、重量轻损、害皮带程度轻；方案2：胶皮接触，经济性高、耐磨性差、重量微重、损害皮带程度严重；方案3：毛刷接触，经济性较高、耐磨性强、重量较轻、损害皮带程度严重。通过对3个方案的比较方案3毛刷接触为最佳方案。
综上所述，确定最佳方案为：（1）叶片堆积器结构板材选择不锈钢材质。（2）叶片堆积器的动力方式选择机械式。（3）叶片堆积器的板材结构方式选择异形板式。（4）叶片堆积器与皮带接触方式选择毛刷接触。
3应用
3.1目标的验证
1）目标1。通过叶片堆积器的倒流作用，我们可以看出，当烟包有倾斜时，堆积器左右门会使烟包改变方向，正常运行。无需人工导流后，降低了人工操作的流程，从而降低劳动强度。目标1达成。
2）目标2。通过对不同牌号造碎烟叶浪费量的统计，以及每批烟造碎烟叶浪费量的统计，浪费烟叶平均为0.8kg，远远小于车间的3kg浪费上线，而又低于原浪费值2kg。达到目标值1kg标准，目标2达成。
3.2效益分析
本项目投入0.2万元改造成本，成功化解了两方面的问题；同时，项目还带来如下方面的附加效益。
1）直接经济效益巩固期3个月内共生产580批烟。
节约烟叶成本：580x（2-0.8）×32元/kg（我厂烟叶平均单价）=22272元。
2）间接经济效益。（1）降低了工人的劳动强度。（2）避免了不同牌号烟叶的混杂，提高了产品质量。
4结论
通过对其材质、动力装置、构造、接触方式等的研究筛选，并最终选着最优方案，定型应用。使烟包改变方向，并正常运行。无需人工导流后。而且通过叶片堆积器的应用，并且达到了一定的经济效益。
最终结果证明了叶片堆积器的可利用价值，并且其造价低廉，可应用性极大，在很大程度上能降低损耗，增加经历收益，具有一定的推广应用价值。