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摘 要：主要讨论沥青路面摊铺时，由于材料、机械、施工工艺等产生不平整的原因分析及处理方法。
关键词：沥青路面；平整；原因；措施
1 前言
沥青路面的平整度是以几何平面为基准，表现为路面纵向和横向的凹凸程度，即实际路面高程和设计平面高程的偏离程度。主要表现为凸起、波浪、接縫台阶、碾压车痕等。
在沥青路面的实际施工中，对形成路面不平整的原因进行了细致的调查和分析，主要是由路基、基层的平整度和摊铺沥青混合料时机械操作不当、施工工艺等因素所引起的。
2 沥青路面摊铺作业时产生不平整的原因分析
2.1面层摊铺材料对平整度的影响
2.1.1沥青混合料的级配设计不合理
混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作，若级配不合理，骨料粒径偏大，稳定性虽好，但密实度不能保证；骨料粒径过小，碾压会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度。
2.1.2沥青混合料的拌和不均匀
（1）开始拌和时，料温低或含水量过大，易出现料温不均匀现象。
（2）筛分系统有故障，造成级配发生变化。
（3）由于料温低，拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均。
（4）由于拌和温度过高造成沥青材料老化，使混合料质量下降。
2.2路面摊铺机械及工艺对平整度的影响
摊铺机是沥青面层施工的主要机械设备，其本身的性能及操作水平对摊铺平整度影响很大，摊铺机结构参数不稳定，行走装置打滑，摊铺速度不稳定，起步不平稳和紧急制动，以及供料系统调整不当，都会造成面层的不平整和波浪行路面。
2.2.1摊铺机的结构参数选择不当
（1）熨平板组合宽度不对称，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，且在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
（2）当摊铺厚度较大，骨料粒径较大和密实度要求较高时，若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小，则达不到规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波浪，造成路面平整度下降。
（3）当摊铺较薄的上面层时，振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度。
2.2.2摊铺机的摊铺速度
在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度快慢不均匀，会导致面层粗糙度不均匀，影响摊后的预压密实度和平整度。此外，摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整。
2.2.3摊铺机操作不正确
（1）摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进，若纠偏过猛，就会出现凸起，造成路面不平。
（2）正式摊铺前，熨平板未充分预热，造成混合料粘结不能熨平。
（3）运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，运料车卸料过猛，造成摊铺速度发生变化，使路面形成波浪式“搓板”。
（4）撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，造成摊铺层不平度增大。
2.3压实对平整度的影响
沥青面层铺筑后的碾压，对平整度影响较大，需合理选择压实机械、压实温度、速度、路线、遍数等。
2.3.1压路机型号
初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形。
2.3.2压实温度
压实温度过高，压路机轮迹明显，混合料前后位移大，不易稳定；温度过低则压实度和平整度下降。
2.3.3压实速度
压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和掉头转向等都会引起路面推拥，在未冷却的路面停机会出现凹陷。
2.3.4压实路线不当
不注意错轮压实，每次在同一横断面折返，会引起路面不平。
2.3.5压实遍数
压实遍数不够，压实度不足，通车后易形成车辙。
2.4接缝处理不当
接缝包括横向接缝和纵向接缝两种，接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合不好而产生裂纹，甚至松散。
3 提高沥青路面平整度的处理措施
3.1沥青面层材料的质量控制
3.1.1沥青混合料的组合设计
混合料的组合设计应根据公路等级要求，经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使其符合沥青面层设计要求。
3.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施
（1）消除超尺寸颗粒，检查振动筛，调整进料速度。
（2）消除混合料的花白料，根据检查确定的原因提高加热温度，或增加拌和时间，或减少矿粉用量。
（3）消除湿料，对含水量大于7%的细料，不允许使用。
（4）严格控制沥青加热湿度在160℃-170℃。
（5）消除矿料颗粒的明显变化。
（6）根据施工位置、施工条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量。在非高温季节施工时，若运距远，应用篷布遮盖沥青混合料，保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车应有防雨蓬布。
3.2沥青路面机械摊铺工艺及控制
3.2.1摊铺机结构参数的选择和调整
（1）组合后的熨平板应与机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板底面应保持平整。
（2）螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制。当摊铺厚度、骨料粒径较大和要求密实度较高时，需将距离调大，使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。在摊铺作业时，应根据不同的摊铺层厚度、宽度及摊铺机速度正确调整刮料板开度，保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。 （3）摊铺机振捣器的控制。振幅主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整，摊铺层厚，宜选用大振幅，但层面较薄时，混合料温度低时宜选用小振幅，以避免面层松散和整体强度下降。
3.2.2摊铺速度控制
摊铺机应匀速、连续地完成摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为保证厚度均匀，要及时调节厚度调节器。
（1）摊铺机作业速度一般为2～6m/min，即只用1～2档速度摊铺。
（2）摊铺过程中应尽量避免停机，中途停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉。停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃时，要按冷接缝的方法重新接缝。
3.2.3摊铺机操作不当的控制措施
（1）选用熟练的机械操作手，并进行上岗前培训。
（2）在摊铺过程中，运料车停稳后应置于空档位置，依靠摊铺机推动缓慢前进，并有专人指挥卸料车进行卸料。
（3）确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，如中断摊铺时间短，料斗内混合料已经冷硬，应先将已冷硬的混合料清除干净，然后重新喂料。
（4）要有专人负责及时清扫洒落的混合料。
（5）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和拱度，预热熨平板，预热温度应接近沥青混合料温度。
3.3碾压质量的控制措施
沥青混凝土面层的碾压，通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。
3.3.1初压：选用6～8t双轮静力式压路机，以2km/h左右速度錯半轮压实2～3遍，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶。
3.3.2复压：复压为主要的压实阶段，在此阶段至少要达到规定的压实度，因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行。常采用15～18t静力式压路机，不宜采用轮胎式压路机，压实方式与初压基本相同。
3.3.3 终压：是消除缺陷和保证面层有较好的平整度的最后一步，因为要消除负压过程中表面遗留的不平整现象，因此通常用16t以上的轮胎压路机，压实遍数不少于6遍。
4 结束语
路面的平整度对汽车行驶影响较大，平整度高，行车的舒适性、平顺性好；反之，增加汽车损耗、降低社会经济效益，为此，施工中应该严格控制路面平整度。
参考文献：
[1] 路面工程. 人民交通出版社1989.12
[2] JTG F40-2004，公路沥青路面施工技术规范[s]
关键词：沥青路面；平整；原因；措施
1 前言
沥青路面的平整度是以几何平面为基准，表现为路面纵向和横向的凹凸程度，即实际路面高程和设计平面高程的偏离程度。主要表现为凸起、波浪、接縫台阶、碾压车痕等。
在沥青路面的实际施工中，对形成路面不平整的原因进行了细致的调查和分析，主要是由路基、基层的平整度和摊铺沥青混合料时机械操作不当、施工工艺等因素所引起的。
2 沥青路面摊铺作业时产生不平整的原因分析
2.1面层摊铺材料对平整度的影响
2.1.1沥青混合料的级配设计不合理
混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作，若级配不合理，骨料粒径偏大，稳定性虽好，但密实度不能保证；骨料粒径过小，碾压会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度。
2.1.2沥青混合料的拌和不均匀
（1）开始拌和时，料温低或含水量过大，易出现料温不均匀现象。
（2）筛分系统有故障，造成级配发生变化。
（3）由于料温低，拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均。
（4）由于拌和温度过高造成沥青材料老化，使混合料质量下降。
2.2路面摊铺机械及工艺对平整度的影响
摊铺机是沥青面层施工的主要机械设备，其本身的性能及操作水平对摊铺平整度影响很大，摊铺机结构参数不稳定，行走装置打滑，摊铺速度不稳定，起步不平稳和紧急制动，以及供料系统调整不当，都会造成面层的不平整和波浪行路面。
2.2.1摊铺机的结构参数选择不当
（1）熨平板组合宽度不对称，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，且在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
（2）当摊铺厚度较大，骨料粒径较大和密实度要求较高时，若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小，则达不到规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波浪，造成路面平整度下降。
（3）当摊铺较薄的上面层时，振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度。
2.2.2摊铺机的摊铺速度
在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度快慢不均匀，会导致面层粗糙度不均匀，影响摊后的预压密实度和平整度。此外，摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整。
2.2.3摊铺机操作不正确
（1）摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进，若纠偏过猛，就会出现凸起，造成路面不平。
（2）正式摊铺前，熨平板未充分预热，造成混合料粘结不能熨平。
（3）运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，运料车卸料过猛，造成摊铺速度发生变化，使路面形成波浪式“搓板”。
（4）撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，造成摊铺层不平度增大。
2.3压实对平整度的影响
沥青面层铺筑后的碾压，对平整度影响较大，需合理选择压实机械、压实温度、速度、路线、遍数等。
2.3.1压路机型号
初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形。
2.3.2压实温度
压实温度过高，压路机轮迹明显，混合料前后位移大，不易稳定；温度过低则压实度和平整度下降。
2.3.3压实速度
压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和掉头转向等都会引起路面推拥，在未冷却的路面停机会出现凹陷。
2.3.4压实路线不当
不注意错轮压实，每次在同一横断面折返，会引起路面不平。
2.3.5压实遍数
压实遍数不够，压实度不足，通车后易形成车辙。
2.4接缝处理不当
接缝包括横向接缝和纵向接缝两种，接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合不好而产生裂纹，甚至松散。
3 提高沥青路面平整度的处理措施
3.1沥青面层材料的质量控制
3.1.1沥青混合料的组合设计
混合料的组合设计应根据公路等级要求，经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使其符合沥青面层设计要求。
3.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施
（1）消除超尺寸颗粒，检查振动筛，调整进料速度。
（2）消除混合料的花白料，根据检查确定的原因提高加热温度，或增加拌和时间，或减少矿粉用量。
（3）消除湿料，对含水量大于7%的细料，不允许使用。
（4）严格控制沥青加热湿度在160℃-170℃。
（5）消除矿料颗粒的明显变化。
（6）根据施工位置、施工条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量。在非高温季节施工时，若运距远，应用篷布遮盖沥青混合料，保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车应有防雨蓬布。
3.2沥青路面机械摊铺工艺及控制
3.2.1摊铺机结构参数的选择和调整
（1）组合后的熨平板应与机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板底面应保持平整。
（2）螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制。当摊铺厚度、骨料粒径较大和要求密实度较高时，需将距离调大，使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。在摊铺作业时，应根据不同的摊铺层厚度、宽度及摊铺机速度正确调整刮料板开度，保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。 （3）摊铺机振捣器的控制。振幅主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整，摊铺层厚，宜选用大振幅，但层面较薄时，混合料温度低时宜选用小振幅，以避免面层松散和整体强度下降。
3.2.2摊铺速度控制
摊铺机应匀速、连续地完成摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为保证厚度均匀，要及时调节厚度调节器。
（1）摊铺机作业速度一般为2～6m/min，即只用1～2档速度摊铺。
（2）摊铺过程中应尽量避免停机，中途停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉。停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃时，要按冷接缝的方法重新接缝。
3.2.3摊铺机操作不当的控制措施
（1）选用熟练的机械操作手，并进行上岗前培训。
（2）在摊铺过程中，运料车停稳后应置于空档位置，依靠摊铺机推动缓慢前进，并有专人指挥卸料车进行卸料。
（3）确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，如中断摊铺时间短，料斗内混合料已经冷硬，应先将已冷硬的混合料清除干净，然后重新喂料。
（4）要有专人负责及时清扫洒落的混合料。
（5）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和拱度，预热熨平板，预热温度应接近沥青混合料温度。
3.3碾压质量的控制措施
沥青混凝土面层的碾压，通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。
3.3.1初压：选用6～8t双轮静力式压路机，以2km/h左右速度錯半轮压实2～3遍，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶。
3.3.2复压：复压为主要的压实阶段，在此阶段至少要达到规定的压实度，因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行。常采用15～18t静力式压路机，不宜采用轮胎式压路机，压实方式与初压基本相同。
3.3.3 终压：是消除缺陷和保证面层有较好的平整度的最后一步，因为要消除负压过程中表面遗留的不平整现象，因此通常用16t以上的轮胎压路机，压实遍数不少于6遍。
4 结束语
路面的平整度对汽车行驶影响较大，平整度高，行车的舒适性、平顺性好；反之，增加汽车损耗、降低社会经济效益，为此，施工中应该严格控制路面平整度。
参考文献：
[1] 路面工程. 人民交通出版社1989.12
[2] JTG F40-2004，公路沥青路面施工技术规范[s]