1.引言
　　对于大部分矿山开采施工监管人员来讲，现场提供的巷道结构经常会因为矿压效应和服务年限深度积累结果，而衍生各类规模样式的安全事故，这与目前岩石内部布置规则产生不可脱离的关联。作为新时代巷道施工管制主体，必须在合理期限范畴之内调整内部施工工艺规范革新质量、现场人员素质、工程进展状况。也就是，在合理维持现场安全状况前提下，高速提升工程布置交接速率。为了切实保障施工安全协调质量，对应设备更新和人员素质多元化培训活动不断增加，而笔者正是希望在保留目前掘进模式基础上，科学分析施工保护技术手段和爆破控制参数，尽量在标准爆破控制效果层面上，收获前所未有的施工规范质量和进度掌控水准。需要加以强调的是，岩巷掘进工程涉及交接工序内容繁多，其中深孔爆破技术改良和循环单进工况属于核心保障条件，值得相关技术分析人员加以长久观察和细致探究。
　　2.爆破工艺流程细致演练
　　2.1孔位钻取
　　钻孔设备主要沿用全液压湿式钻机，确保最终钻孔不管在各类角度、深度、内部孔径方面，都能够比较贴合预设指标。施工期间，炮孔角度设置显得异常重要，技术人员应保证联合坡度仪校正过后再予以打孔，之后将单位孔长度、孔径、工作面距离等信息提炼整合完毕，并且加以编号排序。当然，为了避免爆破过程中滋生任何不安性冲突事件，炮孔角度设置不能过分偏离，对应误差始终限定在±1°之间。
　　2.2火药材料的科学配兑
　　为了确保炮眼内部火药得以快速全面引爆，技术人员可考虑选取轴向连续偶合手段加以火药材质填装，必要情况下可以配合双雷管、双导爆索同时予以支持引爆。需要加以强调的细节是：火药填装期间.2.2.1孔底炸药的科学制备。第一，利用足够锋利的刀片将导爆索加以标准长度切割提取，其总体长度大致上会比炮孔装设火药长度多出1米；第二，在炸药材质之中穿插两根导爆索，对应深度须维持在200mm之内，并且运用胶带粘牢。2.2.2孔底炸药的添设覆盖。经过上一道工序调试完毕过后，技术人员便可透过炮孔将已经制备完毕的炸药推至底部空间，同时避免绳子在推入环节中产生任何弯曲迹象，这样能够合理规避导爆索在孔内衍生任何缠绕打结状况。2.2.3持续装药。一旦说孔底炸药布置妥善过后，对应施工主体便可运用标准介质将剩下的炸药有秩序地推入到炮孔内部空间，单位次数推进的总体长度必须限制在0.5米预设指标之内，这样能够高效遏制以往卡孔广泛冲突迹象，持续到与炮孔设计长度大致贴合过后停止。当然，有关导爆索始终是保持拉直状态的，如若因施工人员产生任何产生任何疏忽状况而打结，后期掘进爆破过程中产生的安全威胁效应将无法精确估计。因此，这类细节必须引起现场施工人员和监管主体高度关注。
　　2.3孔位封装
　　持续到火药填充工作完毕过后，技术人员就可进行快速封孔，封装材料最好选取较为潮湿的黄土材质，利用特殊工艺制备成为包含两节且总长度为0.5米的黄土棒（Φ50mm×250mm），至此过后不断装填捣实，一直延伸到孔口位置时加以封装。需要注意的是，封孔期间最好预留大概400mm的空位，避免后期雷管放置期间无从插入。至于封孔长度设置，可以联合需要爆破的矿区结构强度和工程规范要求加以精准设置，后续封孔的材料仍旧沿用黄泥。
　　3.拒爆处理
　　首先，处理前必须制定专门措施，在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕其次，用水将封孔黄泥湿润后，用木质铲将黄泥轻轻铲落，用水冲出孔外，直至露出导爆索。最后，重新制作起爆药包，送到导爆索处，与导爆索充分接触，重新封孔、连线、起爆。需要注意的是，在此期间，严禁从炮孔中取出起爆药包或从起爆药包中拉出电雷管。严禁用打眼方法掏封孔黄泥。
　　4.安全技术措施
　　第一，装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备电源。第二，放炮母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离，确保放炮关键点衔接的母线已经维持导通状态。第三，装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线。第四，装药、连线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。注意发现瞎炮应及时处理。
　　5.结语
　　综上所述，面对岩巷深孔爆破工艺，对应施工人员在确保工程进度合理推进基础上，适当针对内部耗材、管理成本数量加以削减。但是，为了确保对应企业长期可持续发展绩效得以顺利达成，对应技术控制和施工監管人员，仍需严格贯彻深孔爆破工艺规范准则，特别是在孔位钻取、火药填充和封装、现场爆破工序细节上，不得产生任何与规范要求相互背离的行为迹象；再就是全程关注现场拒爆处理和安全技术措施革新状况，最终为工程安全布置成就光芒展露奠定深刻适应基础。实践研究表明，岩巷内部深孔爆破技术广泛沿用和科学改良过后，对应施工人员大多能够依照规范要求加以指导操作。相信长此以往，必定在合理期限内完成岩巷掘进速度提升和施工质量完善动机指标。
　　（作者单位：西藏华夏矿业有限公司）