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摘要：水利工程施工是水坝等基础设施建设的重要技术，对社会经济的发展产生着十分重要的影响。滑模施工技术的应用，可促进水利事业及其技术的发展。本文就水利工程滑模技术的应用进行探讨，首先阐述滑模技术在水利工程建设中的具体应用，然后提出水利工程滑模技术的注意事项，仅供参考。
关键词：水利工程；滑模技术；应用
一般情况下，滑模施工模块中，滑模动力设备的主要动力源往往采用液压千斤顶，其作用原理是：多组千斤顶共同发挥作用，带动滑框或模板在成型的混凝土平面或模板表面上滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，待模板内最底层混凝土浇筑强度达标后，在提升机具的作用下，模板套槽沿浇筑后的混凝土模板外表面滑动，通过这样不断循环的作业方式，直至高度要求达标，从而使施工得以完成。但是相比于桥梁以及铁路等工程中滑模施工技术的应用，水利工程滑模施工难度更大，其控制精度以及混凝土浇筑量等均有更高的要求。
1 滑模技术在水利工程建设中的应用
水利工程中滑模技术的应用，一方面可提高工程施工的效率，使施工成本降低、施工过程简化，促进工程外观形象得到提升；另一方面，其使工程的整体结构性以及质量得到增强。为使工程建设整体质量得到更好的保障，在进行操作时必须严格遵守施工规范，把握好施工的细节，促进滑模施工技术的完善，促进水利事业的进一步发展。
（一）滑模安装及调试技术分析
在闸墩底板进行清基，并且必须在完成浇筑且预埋钢筋的闸墩上，钢筋预埋的过程中，保证钢筋的高度比地面低1.5米，完成清基后，按照施工要求凿除砼表面的毛。完成清基和凿毛后，为进行滑模的安置，将木枋垫层放置在闸墩的砼保护层外侧地面，木枋的高度约为1-20厘米。在接模过程中，滑模的墩头、墩尾以及中间段在门机或者塔机的协助下吊放在木枋垫层上，尽量对接。齐模过程中，使用起重机对各段位置进行调整。使用螺栓连接，凭此使其和控制点之间处于对齐的状态，然后在液压千斤顶中间安装空心钢管，要求千斤顶牢牢夹住钢管。并且，千斤顶每使用一次均需进行认真的检修和清洗。
在接筋过程中，焊接应采用对接埋弧焊或者搭接电焊的方式。如果采用搭接电焊，则需保证单面焊的焊缝长度至少为10d，采用双面焊焊缝长度至少为5d，为便于浇筑，接筋长度应当合理，并检查细部结构通过之后，通电开启电动机，使压力增加进行提模。提模高度的范围为10-20厘米，提模后使用测量仪检测滑模的倾斜及偏移情况，如果发现不符标准则需及时调整，保证其和各控制点对齐，在此前提下，通过组合钢/木模板在滑模底部空隙进行模板的安装用来封堵，之后就是焊接衬筋，避免浇筑时出现爆模的情况。在完成模板安装后，将可延长的掉线于滑模结构控制点上悬挂，密切关注变形情况。在安装及调试的基础上，加强检查，保证上一道工序质量合格，才能实施下一道工序，在完成安装调试后，再浇筑混凝土。
（二）滑模施工混凝土施工技术分析
完成滑模安装和调试后，浇筑混凝土，为使滑模施工不受阻碍，需进行混凝土的连续浇筑，浇筑时选用塔机或者门机均可。浇筑工艺具体包括以下内容：首先在滑模模板的中部进行单层混凝土的浇筑，使用11斤的变频振动器进行混凝土的振捣，并保证振捣次数合理，且防止翻砂及爆模情况的发生。施工达标后将滑模提高大约20厘米，在滑模底部设置组合钢/木模板，然后检查混凝土浇筑的质量，对表面进行抹平。
（三）滑模拆除工艺技术分析
割除闸墩顶部无用的钢筋，同时割除液压千斤顶后的钢管，从而使钢管可在提升高度较低的情况下提出。将附属设备从滑模上拆下，包括电焊机、照明设备以及电器控制箱等，使起吊重量更轻。使用氧焊将吊篮从滑模底部分离，拆除连接滑模的墩头、中间段以及墩尾三段的螺栓。使用塔机或门机将滑模的墩尾段吊住，将离心式液压千斤顶松开，使墩尾段滑模被塔机或门机吊起并逐渐提升。在起吊的过程中可用氧焊切除门槽构件与闸墩的连接。滑模吊出后，塔机或门机旋转起重臂在事先预定的位置缓慢放下。在滑模底部吊篮恰好与地面发生接触时下放停止。先将吊篮拆除后，然后将滑模吊防至其他位置，最后拆除中间段以及墩尾段。
2 水利工程滑模技术的注意事项分析
水利工程滑模技术中，应注意以下事项：第一，原材料和混凝土拌合的质量具有十分重要的影响，不仅要保证所用原材料质量合格，也要保证原材料配合过程中遵循恰当的比例，对拌合过程中砂石料的比例进行严格控制，实施混凝土配合比的有效设计。在混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，浇筑的速度及高度也应严格控制，确保其合理。在模板浇入前，需注意分层分区等厚度建筑振捣，在受料平台上的卸料也应确保均匀，然后往模板内转移，避免对钢筋造成污染。
第二，在提升滑模以及滑模移动施工过程中，首次滑动时的滑动间距应当合理，从而避免脱模等安全事故的发生。在第一次滑动过程中，应使滑动处于较慢的速度从而使移动的速度和时间得以确定，然后再加快作业速度。在浇筑混凝土的过程中，浇筑的高度也应合理控制，通常控制在20-30厘米这个范围内，并且两次浇筑的时间间隔应在1.5小时以内。在进行振捣的过程中，对混凝土的振捣应引起足够的关注，避免振捣器与钢筋、模板以及预埋件等发生触碰，保证浇筑的质量符合施工要求。合理安排钢筋的制作与安装，确保滑模施工的连续性，如果滑模移动过程中，其位置与既定位置出现一定脱离，应当立刻进行有效调整，使安全事故的发生得到有效避免，从而使施工的质量得到可靠的保障。
结语：
总而言之，随着我国水利施工技术的快速、稳定发展，水利工程施工中滑模技术的应用也越来越广泛。滑模施工技术实现了混凝土施工技术和钢筋混凝土施工技术的有效结合。该技术自身具有的优势十分明显，其在水利工程施工中的应用也更加普遍。就滑模施工技术设备而言，其构成部件包括施工配件、动力滑升设备以及工具模板等。和普通工程施工进行比较，水利工程施工其设计与施工均具有更大的难度。施工企业应加强施工人员的职业培训，提升其施工的专业水平，促进其施工操作的规范，才能使滑模施工顺利实施，不仅提高水利工程滑模施工的效率，也保证滑模施工的质量，促进水利工程建设的良好发展。
参考文献：
[1]刘东梅.简述滑模技术在水利工程建设中的运用[J].科技创新与应用，2016，17：214.
[2]王永华.滑模技术在水利施工中的应用综述[J].黑龙江水利科技，2014，06：189-190.
[3]黄文鹏，陈建东，张鹤冉.滑模技术在水利施工中的应用探讨[J].中华民居（下旬刊），2014，07：291-292.
[4]丁宗仁.滑模技术在水利水电施工中的应用[J].黑龙江科技信息，2013，30：204.
[5]王明明.浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用，2016，09：208.
关键词：水利工程；滑模技术；应用
一般情况下，滑模施工模块中，滑模动力设备的主要动力源往往采用液压千斤顶，其作用原理是：多组千斤顶共同发挥作用，带动滑框或模板在成型的混凝土平面或模板表面上滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，待模板内最底层混凝土浇筑强度达标后，在提升机具的作用下，模板套槽沿浇筑后的混凝土模板外表面滑动，通过这样不断循环的作业方式，直至高度要求达标，从而使施工得以完成。但是相比于桥梁以及铁路等工程中滑模施工技术的应用，水利工程滑模施工难度更大，其控制精度以及混凝土浇筑量等均有更高的要求。
1 滑模技术在水利工程建设中的应用
水利工程中滑模技术的应用，一方面可提高工程施工的效率，使施工成本降低、施工过程简化，促进工程外观形象得到提升；另一方面，其使工程的整体结构性以及质量得到增强。为使工程建设整体质量得到更好的保障，在进行操作时必须严格遵守施工规范，把握好施工的细节，促进滑模施工技术的完善，促进水利事业的进一步发展。
（一）滑模安装及调试技术分析
在闸墩底板进行清基，并且必须在完成浇筑且预埋钢筋的闸墩上，钢筋预埋的过程中，保证钢筋的高度比地面低1.5米，完成清基后，按照施工要求凿除砼表面的毛。完成清基和凿毛后，为进行滑模的安置，将木枋垫层放置在闸墩的砼保护层外侧地面，木枋的高度约为1-20厘米。在接模过程中，滑模的墩头、墩尾以及中间段在门机或者塔机的协助下吊放在木枋垫层上，尽量对接。齐模过程中，使用起重机对各段位置进行调整。使用螺栓连接，凭此使其和控制点之间处于对齐的状态，然后在液压千斤顶中间安装空心钢管，要求千斤顶牢牢夹住钢管。并且，千斤顶每使用一次均需进行认真的检修和清洗。
在接筋过程中，焊接应采用对接埋弧焊或者搭接电焊的方式。如果采用搭接电焊，则需保证单面焊的焊缝长度至少为10d，采用双面焊焊缝长度至少为5d，为便于浇筑，接筋长度应当合理，并检查细部结构通过之后，通电开启电动机，使压力增加进行提模。提模高度的范围为10-20厘米，提模后使用测量仪检测滑模的倾斜及偏移情况，如果发现不符标准则需及时调整，保证其和各控制点对齐，在此前提下，通过组合钢/木模板在滑模底部空隙进行模板的安装用来封堵，之后就是焊接衬筋，避免浇筑时出现爆模的情况。在完成模板安装后，将可延长的掉线于滑模结构控制点上悬挂，密切关注变形情况。在安装及调试的基础上，加强检查，保证上一道工序质量合格，才能实施下一道工序，在完成安装调试后，再浇筑混凝土。
（二）滑模施工混凝土施工技术分析
完成滑模安装和调试后，浇筑混凝土，为使滑模施工不受阻碍，需进行混凝土的连续浇筑，浇筑时选用塔机或者门机均可。浇筑工艺具体包括以下内容：首先在滑模模板的中部进行单层混凝土的浇筑，使用11斤的变频振动器进行混凝土的振捣，并保证振捣次数合理，且防止翻砂及爆模情况的发生。施工达标后将滑模提高大约20厘米，在滑模底部设置组合钢/木模板，然后检查混凝土浇筑的质量，对表面进行抹平。
（三）滑模拆除工艺技术分析
割除闸墩顶部无用的钢筋，同时割除液压千斤顶后的钢管，从而使钢管可在提升高度较低的情况下提出。将附属设备从滑模上拆下，包括电焊机、照明设备以及电器控制箱等，使起吊重量更轻。使用氧焊将吊篮从滑模底部分离，拆除连接滑模的墩头、中间段以及墩尾三段的螺栓。使用塔机或门机将滑模的墩尾段吊住，将离心式液压千斤顶松开，使墩尾段滑模被塔机或门机吊起并逐渐提升。在起吊的过程中可用氧焊切除门槽构件与闸墩的连接。滑模吊出后，塔机或门机旋转起重臂在事先预定的位置缓慢放下。在滑模底部吊篮恰好与地面发生接触时下放停止。先将吊篮拆除后，然后将滑模吊防至其他位置，最后拆除中间段以及墩尾段。
2 水利工程滑模技术的注意事项分析
水利工程滑模技术中，应注意以下事项：第一，原材料和混凝土拌合的质量具有十分重要的影响，不仅要保证所用原材料质量合格，也要保证原材料配合过程中遵循恰当的比例，对拌合过程中砂石料的比例进行严格控制，实施混凝土配合比的有效设计。在混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，浇筑的速度及高度也应严格控制，确保其合理。在模板浇入前，需注意分层分区等厚度建筑振捣，在受料平台上的卸料也应确保均匀，然后往模板内转移，避免对钢筋造成污染。
第二，在提升滑模以及滑模移动施工过程中，首次滑动时的滑动间距应当合理，从而避免脱模等安全事故的发生。在第一次滑动过程中，应使滑动处于较慢的速度从而使移动的速度和时间得以确定，然后再加快作业速度。在浇筑混凝土的过程中，浇筑的高度也应合理控制，通常控制在20-30厘米这个范围内，并且两次浇筑的时间间隔应在1.5小时以内。在进行振捣的过程中，对混凝土的振捣应引起足够的关注，避免振捣器与钢筋、模板以及预埋件等发生触碰，保证浇筑的质量符合施工要求。合理安排钢筋的制作与安装，确保滑模施工的连续性，如果滑模移动过程中，其位置与既定位置出现一定脱离，应当立刻进行有效调整，使安全事故的发生得到有效避免，从而使施工的质量得到可靠的保障。
结语：
总而言之，随着我国水利施工技术的快速、稳定发展，水利工程施工中滑模技术的应用也越来越广泛。滑模施工技术实现了混凝土施工技术和钢筋混凝土施工技术的有效结合。该技术自身具有的优势十分明显，其在水利工程施工中的应用也更加普遍。就滑模施工技术设备而言，其构成部件包括施工配件、动力滑升设备以及工具模板等。和普通工程施工进行比较，水利工程施工其设计与施工均具有更大的难度。施工企业应加强施工人员的职业培训，提升其施工的专业水平，促进其施工操作的规范，才能使滑模施工顺利实施，不仅提高水利工程滑模施工的效率，也保证滑模施工的质量，促进水利工程建设的良好发展。
参考文献：
[1]刘东梅.简述滑模技术在水利工程建设中的运用[J].科技创新与应用，2016，17：214.
[2]王永华.滑模技术在水利施工中的应用综述[J].黑龙江水利科技，2014，06：189-190.
[3]黄文鹏，陈建东，张鹤冉.滑模技术在水利施工中的应用探讨[J].中华民居（下旬刊），2014，07：291-292.
[4]丁宗仁.滑模技术在水利水电施工中的应用[J].黑龙江科技信息，2013，30：204.
[5]王明明.浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用，2016，09：208.