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笔者以堇青石为过滤陶瓷骨料，高岭土、钾长石、锂辉石为主要原料的低热膨胀体系为过滤陶瓷结合剂，以木炭粉为造孔剂，通过半干压成形工艺制备高温烟气过滤陶瓷。以所得试样的显气孔率和抗压强度为目标函数，以球磨时间、成形压力、烧成温度及保温时间的工艺参数为变量进行正交优化设计。结果表明，烧成保温时间对显气孔率和抗压强度影响最大；试样获得最大显气孔率和最大抗压强度的最佳方案为球磨时间0min，成形压力6MPa，烧成温度1250℃，烧成时间30min。