精矿输送系统工艺优化及应用

来源 :铜业工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:haojiubujian123
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介绍了贵冶备料车间物料的仓储、预干燥和输送系统工艺原理、工艺流程基本情况.针对一系统两套预干燥生产系列项目背景,贵冶通过工艺设计优化,提高设备使用寿命,降低能耗和节约成本,达到降本增效以及精减人员的目的.
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从双氧水的工艺流程及特点进行阐述,详细介绍了双氧水脱硫设计思路、应用、成本、安全、环保等.根据硫酸尾气、有色冶炼炉窑环集烟气、再生铜冶炼炉窑烟气的特点与条件,明确双氧水脱硫工艺不同烟气条件的设计方案,并结合具体的烟气条件,进行合理的工艺改进,设计方案优化,更好地适应不同烟气工况,从而降低生产成本,消除安全环保隐患.
江铜贵冶350t倾动炉自2003年8月建成投产以来,复杂原料日益趋升制约生产运行.倾动炉在生产实践中积累大量的经验后,从复杂原料配比和对作业周期的影响出发,分析影响因素,通过实践摸索改进操作手段,提高了倾动炉的作业效率,降低了重油单耗,实现了节能减排、降本增效的作用,助力于工厂“绿色冶炼”可持续发展.
介绍了采用某厂氯盐废液做浸出剂,以“两段逆流加压循环浸出”方式处理白烟尘,实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出及砷、锑、铋、铅在浸出渣中的有效富集.结果表明:控制反应液固比L:S=6:1,反应时间4h,反应温度80℃,反应压强0.9MPa,浸出液pH=1.0~2.0,铜、锌、镉的平均浸出率分别为98.00%、97.13%、92.48%,二次浸出洗涤渣含铜小于1.0%,二次浸出洗涤渣含砷8.61%,锑4.63%,铋16.82%.
介绍了空分设备电单耗计算时存在的问题,分析了PI实时数据库系统对厂生产数据管理上所起的作用,将PI-DataLink技术应用于生产数据的采集读取工作,介绍了该应用的思路、实现过程和实际应用情况,表明该应用具有极强的可操作性和实用性,并能大大提高工作效率.
珠光砂板结已经成为危害空分设备安全运行的重要因素,珠光砂板结会引起阀门或者管道故障,造成空分冷损增加,甚至引发空分塔的安全运行,造成事故,结合本车间1#、4#制氧机空分塔出现的珠光砂板结的情况,分析珠光砂板结原因,并从设计、运行、维护等方面提出预防珠光砂板结的措施.
石膏渣作为铜冶炼系统重要的副产物,属危险废物,处置成本高,堆存压力大.石膏渣高温煅烧分解得到的氧化钙在工业上有远大的应用前景,可作为溶剂返加侧吹熔炼炉,一方面改善渣型,另一方面可节约氧化钙购买成本.采用还原气氛下的高温煅烧法,探讨了分解温度、无烟煤加入量及分解时间对石膏渣热分解效果的影响.实验结果表明,石膏渣在还原气氛下,温度1300℃,恒温60min,基本完全分解.
铜冶炼过程中含砷物料主要有铜烟尘、砷滤饼、黑铜泥、电积铜等,它们也是冶炼过程中的典型固废.目前,冶炼厂大多将它们返炉处理,但这样不仅会降低炉子对原料的处理量,而且砷在系统内循环积累会影响炉况及生产的正常运行.以砷的脱除开路为出发点,对主要含砷物料的处理技术进行综述,详细介绍了脱砷工艺的进展,并对不同的脱砷方法进行了比较,展望了含砷物料处理技术的发展方向和趋势.
贵溪冶炼厂作为世界最大的现代化炼铜工厂,一直以来,致力于构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色体系,打造“绿色工厂”样板.废水中和处理是构建绿色体系的的重要环节,为此,贵溪冶炼厂通过不断优化PH控制系统,来实现废水中和处理工序效率的再提升、再突破.
蒸汽干燥机是基夫赛特炉物料干燥的关键设备,因原料变化,现有蒸汽干燥机能力不能满足生产的需要,导致基夫赛特炉炉况恶化,为解决问题将现有干燥机改造为环管分体式结构,提高换热面积,增大干燥机处理能力,同时方便换热管检修,为保障基夫赛特炉反应的正常进行、有效维护基夫赛特炉炉况创造条件.
以纯度为99.99%的金样为基体,根据所需加入12种杂质元素.准确称取相应质量的11种高纯标准物质(Ag,Pb,Cu,Fe,Sb,Bi,Pd,Sn,Ni,Cr,Mn)和镁合金,采用调节高频炉频率改变温度的方式,按照高熔点、低熔点、易氧化和易挥发性质,分别浇铸3块母标.再通过稀释母标的方式,最终制作一个满足仪器和方法需要的杂质元素含量的监控样.