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摘要：随着建筑工程技术的的不断革新发展，各种施工技术在建筑工程都得到了应用实践，承台浇筑技术作为建筑工程中一个重要的施工技术之一，是整个建筑工程的基础，本文对承台浇筑技术在某大楼工程工程施工中的应用进行了简要的阐述，可供参考！
关键词：建筑工程；承台浇注；大体积混凝土；质量控制
1工程概况
某商场大楼楼为1～4层全现浇框架结构，建筑面积9850㎡，混凝土强度等级及设计要求：（1）基础垫层：C10；（2）±0.000m以下基础及地基梁等部分为C30。 结构及标高情况：基础为有梁式桩基承台（1-7号墩）。±0.000m相当于高程12.000m，承台基底标高（垫层上口）为-2.20m，承台厚1300㎜；，地基梁有：DL1为300×600㎜、DL2为300×800㎜、DL3为350×800㎜、DL4为250×500㎜、DL5为200×400㎜五种，上口标高均为-0.90m；室内外高差为0.3m和一区为0.6m。
2建筑施工中的承台浇注
2.1冷却管尺寸及布设
冷却水管采用内径50mm，壁厚2.5mm的输水钢管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于砼不同层面内，不平间距0.5m，层间间距1.0m。安装时要确保位置准确、固定牢靠。砼浇筑时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。
2.2测温元件的埋设
为做好测温工作，在承台1/4的一个角按照三条线布设温度应变片，即从承台的中心到两边的垂线、从中心到承台一角的边线，水平布置在两根冷却管之间，垂直布置在两层冷却管之间，表面温度测量采用点温度计。
冷却水管及温度应变片布置图
2.3承台模板安装
垂直面模板使用大块组装模板，在安装前对模板进行打磨，首先用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，达到用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显污迹的效果。模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能较好的脱模剂。用人工配合吊车进行模板的组装，安装完成后，检查轴线、高程符合设计要求后加固。为保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋骨架上绑扎适量的砼垫块。
2.4原材料准备
承台砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加剂需求量较大，根据配合比算出理论用量的1.2倍进行材料储备。砂、碎石根据配合比先将拌和站料仓储满，料场保证生产量，在砼拌制时利用运输车进行砂石料的补充，满足施工需要。
水泥、粉煤灰储备在拌和站中，受储量有限，在本合同段其他几个拌和站进行储备，并与厂家联系保证供应，当供应跟不上时在其他拌和站转运保证生产。外加剂在拌和站进行充足储备。安排两台指挥车辆，一台安置于7号（6号）主墩拌和站，一台用于施工便道的巡查。
2.5砼浇筑
模板安装完成后，及时时行砼的浇筑，砼在两个拌和站集中拌和，用砼输送泵直接输送入模和砼运输车运至现场再经泵输送泵输送入模两种方式进行浇筑。因砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间，使整个施工过程在可控中进行。
砼分区、分层进行浇筑，浇筑厚度按50cm一层进行控制。在承台顶面钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，浇筑孔按每区6个布置，共布设18个浇筑孔，每个浇筑孔平均浇筑砼126.4m3；并配备一定数量的塑料串筒，使砼通过塑料串筒入模，确保砼倾落高度不超过2m。
安排两台砼输送泵进行砼浇筑，每1小时20分浇筑一层砼，每小时浇筑60m3；配备砼运输车4辆，根据现场实际施工情况进行增减，每1小时往返一次，每车次运输砼8m3；考虑影响因素，砼浇筑工作时间为50小时。在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板进行观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止砼浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。
3大体积砼施工温度控制措施
温差是大体积砼裂缝产生的主要原因，参考我单位大体积砼施工的成功经验及相关文献，我们主要从砼养护、原材料质量控制，配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度），严格控制拆模时间，通水散热几个方面来控制内外温度，确保内外温度差控制在25℃之内。
3.1尽量降低承台砼受约束作用
因承台砼在浇筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在砼浇筑初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台砼受约束作用在浇筑封底砼完成后对表面进行压光处理。
3.2水泥的选用
产生承台大体积砼结构裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升及后期降温现象。承台选用施工配合比为：
大体积承台施工配合比
C30配合比 水泥 粉煤灰 砂子 碎石 水 外加剂
每m3 用量 326 57 811 1076 180 3.06
其中承台选用遵义赛德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于掺加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化热较普通水泥就大为降低，并且可以延长水化热疯值的出现时间，有利与砼抗拉强度的提高。
3.3掺入外加价
承台砼掺入了1%的RST-1型减水剂，延长了砼终凝时间，改善砼和易性，同时减少了拌合用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用，同时还推迟了浇筑砼最高温度峰值出现的时间。
3.4粗细骨料级配控制
石子级配选用4.75-16mm与16-31.5mm二级级配，含泥量0.6%，表观密度2720kg/m3，细集料选用中砂，含泥量2.8%，表观密度2722kg/ m3，均为自办2#料场生产的砂石：尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高砼的均匀性，增加抗裂能力。
3.5掺合料
在大体积混凝土中掺加适量的活性掺合料，既可降低水泥用量，又可降低大体积混凝土的水化升温。本方案决定选用遵义产粉煤灰，表观密度2200kg/ m3，掺量为水泥用量的17%。
3.6选择合理的浇筑时间
建立专门网络气象站及手机定制天气预报，了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气，根据计算的承台一次浇筑时砼相应龄期内部平均温度，以第一天内部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了砼的入模温度，在浇筑过程中，根据现场实际情况采取相应的措施进行砼温度控制。
4结束语
承台浇筑在整个建筑工程中有着重要的意义，所以在承台浇筑的时候要注意承台浇筑的质量，要对混凝土的质量进行严格的控制，保证混凝土质量能够满足承台浇筑的要求，要注意浇筑施工设备的选择确保设备满足施工要求，要注意在施工中混凝土输送和捣实情况，确保混凝土浇筑质量，要做好承台浇筑完成后的后期养护工作，避免承台因为后期养护不当而出现相应的质量问题。要做好对承台浇筑施工的每一道工序的管理，确保每一环节的顺利进行，保证承台浇筑的质量，为建筑工程的后续工作提供一个良好的基础。
参考文献：
[1]陈日东.浅谈建筑工程施工中的承台浇注[j].黑龙江科技信息，2010，（20）：226.
[2]楊佳.浅析基础承台底板混凝土浇筑施工[j].中国市场，2010，（32）：56-56.
[3]吴景峰.建筑工程中的承台浇注方法分析[j].黑龙江科技信息，2011，（26）：254-254.
关键词：建筑工程；承台浇注；大体积混凝土；质量控制
1工程概况
某商场大楼楼为1～4层全现浇框架结构，建筑面积9850㎡，混凝土强度等级及设计要求：（1）基础垫层：C10；（2）±0.000m以下基础及地基梁等部分为C30。 结构及标高情况：基础为有梁式桩基承台（1-7号墩）。±0.000m相当于高程12.000m，承台基底标高（垫层上口）为-2.20m，承台厚1300㎜；，地基梁有：DL1为300×600㎜、DL2为300×800㎜、DL3为350×800㎜、DL4为250×500㎜、DL5为200×400㎜五种，上口标高均为-0.90m；室内外高差为0.3m和一区为0.6m。
2建筑施工中的承台浇注
2.1冷却管尺寸及布设
冷却水管采用内径50mm，壁厚2.5mm的输水钢管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于砼不同层面内，不平间距0.5m，层间间距1.0m。安装时要确保位置准确、固定牢靠。砼浇筑时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。
2.2测温元件的埋设
为做好测温工作，在承台1/4的一个角按照三条线布设温度应变片，即从承台的中心到两边的垂线、从中心到承台一角的边线，水平布置在两根冷却管之间，垂直布置在两层冷却管之间，表面温度测量采用点温度计。
冷却水管及温度应变片布置图
2.3承台模板安装
垂直面模板使用大块组装模板，在安装前对模板进行打磨，首先用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，达到用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显污迹的效果。模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能较好的脱模剂。用人工配合吊车进行模板的组装，安装完成后，检查轴线、高程符合设计要求后加固。为保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋骨架上绑扎适量的砼垫块。
2.4原材料准备
承台砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加剂需求量较大，根据配合比算出理论用量的1.2倍进行材料储备。砂、碎石根据配合比先将拌和站料仓储满，料场保证生产量，在砼拌制时利用运输车进行砂石料的补充，满足施工需要。
水泥、粉煤灰储备在拌和站中，受储量有限，在本合同段其他几个拌和站进行储备，并与厂家联系保证供应，当供应跟不上时在其他拌和站转运保证生产。外加剂在拌和站进行充足储备。安排两台指挥车辆，一台安置于7号（6号）主墩拌和站，一台用于施工便道的巡查。
2.5砼浇筑
模板安装完成后，及时时行砼的浇筑，砼在两个拌和站集中拌和，用砼输送泵直接输送入模和砼运输车运至现场再经泵输送泵输送入模两种方式进行浇筑。因砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间，使整个施工过程在可控中进行。
砼分区、分层进行浇筑，浇筑厚度按50cm一层进行控制。在承台顶面钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，浇筑孔按每区6个布置，共布设18个浇筑孔，每个浇筑孔平均浇筑砼126.4m3；并配备一定数量的塑料串筒，使砼通过塑料串筒入模，确保砼倾落高度不超过2m。
安排两台砼输送泵进行砼浇筑，每1小时20分浇筑一层砼，每小时浇筑60m3；配备砼运输车4辆，根据现场实际施工情况进行增减，每1小时往返一次，每车次运输砼8m3；考虑影响因素，砼浇筑工作时间为50小时。在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板进行观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止砼浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。
3大体积砼施工温度控制措施
温差是大体积砼裂缝产生的主要原因，参考我单位大体积砼施工的成功经验及相关文献，我们主要从砼养护、原材料质量控制，配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度），严格控制拆模时间，通水散热几个方面来控制内外温度，确保内外温度差控制在25℃之内。
3.1尽量降低承台砼受约束作用
因承台砼在浇筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在砼浇筑初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台砼受约束作用在浇筑封底砼完成后对表面进行压光处理。
3.2水泥的选用
产生承台大体积砼结构裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升及后期降温现象。承台选用施工配合比为：
大体积承台施工配合比
C30配合比 水泥 粉煤灰 砂子 碎石 水 外加剂
每m3 用量 326 57 811 1076 180 3.06
其中承台选用遵义赛德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于掺加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化热较普通水泥就大为降低，并且可以延长水化热疯值的出现时间，有利与砼抗拉强度的提高。
3.3掺入外加价
承台砼掺入了1%的RST-1型减水剂，延长了砼终凝时间，改善砼和易性，同时减少了拌合用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用，同时还推迟了浇筑砼最高温度峰值出现的时间。
3.4粗细骨料级配控制
石子级配选用4.75-16mm与16-31.5mm二级级配，含泥量0.6%，表观密度2720kg/m3，细集料选用中砂，含泥量2.8%，表观密度2722kg/ m3，均为自办2#料场生产的砂石：尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高砼的均匀性，增加抗裂能力。
3.5掺合料
在大体积混凝土中掺加适量的活性掺合料，既可降低水泥用量，又可降低大体积混凝土的水化升温。本方案决定选用遵义产粉煤灰，表观密度2200kg/ m3，掺量为水泥用量的17%。
3.6选择合理的浇筑时间
建立专门网络气象站及手机定制天气预报，了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气，根据计算的承台一次浇筑时砼相应龄期内部平均温度，以第一天内部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了砼的入模温度，在浇筑过程中，根据现场实际情况采取相应的措施进行砼温度控制。
4结束语
承台浇筑在整个建筑工程中有着重要的意义，所以在承台浇筑的时候要注意承台浇筑的质量，要对混凝土的质量进行严格的控制，保证混凝土质量能够满足承台浇筑的要求，要注意浇筑施工设备的选择确保设备满足施工要求，要注意在施工中混凝土输送和捣实情况，确保混凝土浇筑质量，要做好承台浇筑完成后的后期养护工作，避免承台因为后期养护不当而出现相应的质量问题。要做好对承台浇筑施工的每一道工序的管理，确保每一环节的顺利进行，保证承台浇筑的质量，为建筑工程的后续工作提供一个良好的基础。
参考文献：
[1]陈日东.浅谈建筑工程施工中的承台浇注[j].黑龙江科技信息，2010，（20）：226.
[2]楊佳.浅析基础承台底板混凝土浇筑施工[j].中国市场，2010，（32）：56-56.
[3]吴景峰.建筑工程中的承台浇注方法分析[j].黑龙江科技信息，2011，（26）：254-254.