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【摘 要】电厂汽轮机具有投资规模大、操作性高等特点，在实际运行中，经常会受到汽轮机内外部因素的影响，存在严重的安全隐患，对供电的安全性及电厂的效益造成了影响。因此，本文对300MW电厂汽轮机运行中的常见问题进行了分析，有利于探究问题存在的原因，并制定针对性的解决措施，以保障电厂汽轮机安全、稳定的运行，从而满足供电需求，实现电厂的经济效益和社会效益。
【关键词】电厂汽机;运行问题;解决措施
引言
2010年以来，随着我国经济社会的发展，各项建设工作的深化，无论是企业的生产经营还是人民群众的日常生活，对电力资源的需求每年都是不断增加，在不少沿海大中型城市，每年电力资源都出现缺口，由此可见，电力资源在保障社会的正常运转发展上的重要性。电厂在保障电力资源正常生产、输出等方面的作用是至关重要的。
1电厂汽轮机安全运行的意义
对于电厂来说，汽轮机是非常重要的运行系统，能保障电厂正常运行以实现综合效益。主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本比较高，一旦电厂汽轮机的运行效率受到了影响，会加大汽轮机的能耗，并会增加生产成本。因此，保障电厂汽轮机安全运行有利于降低能耗和污染物的排放量，实现电厂的经济效益和生态效益，确保电厂安全稳定的发展。
2电厂汽轮机设备运行中的常见问题分析
2.1润滑油系统含水量超标
汽轮机润滑油作为汽轮发电机组润滑与调速系统的工作介质，在生产运行过程中由于长期在高温剧烈搅拌下，以及油品的老化磨损、水汽的泄漏等原因产生劣化产物，从而引起油品的乳化。汽轮机油一旦乳化不但失去润滑和冷却散热等作用而且给设备带来极大的危害。还会引起润滑油膜不完整，严重时会造成轴瓦烧结，同时因油中含水从而导致金属部件腐蚀，而腐蚀产物又会加速油质老化，形成恶性循环。汽轮机油乳化一般有3个原因：水分、乳化剂和高速搅拌。其中水分是引起油品乳化的主要原因，汽轮机运行中，机组的轴封不严、汽封漏汽、轴承箱及油箱真空度达不到等诸多因素，是导致汽轮机油系统中进水的主要原因。
2.2运行中振动过大的问题
电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，甚至损坏汽轮机设备。导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组在运行中中心不正引起的振动，动平衡没有得到很好的校正转子质量不平衡引起的振动，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动。
3探究电厂汽机运行中常见问题的应对措施
3.1润滑油系统防止水分超标应对措施
3.1.1汽轮机油的破乳化性良好，能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好，油水乳化液分离就很慢，因此可通过向油箱添加破乳化剂，提高汽轮机油的抗乳化性能，保证汽轮机的安全稳定运行。
3.1.2为了能够尽可能长的维持汽轮机油的稳定，汽轮机油系统应定期滤油、排水，以避免油中进水。当发现油品的抗乳化度变差时，应及时投入汽轮机油（透平油）专用真空脱水滤油机，以除去油中老化产物从而改善油品的抗乳化性。
3.1.3在检修期间适当调整轴封间隙以及采取减少调节阀的泄漏和阀杆泄漏量的措施来减少漏汽量。
3.1.4在运行过程中控制好轴封压力，防止轴封压力过高而造成汽轮机油系统中含水量过高，及时消除冷油器泄漏问题，同时要保证主油箱以及轴封系统真空值在正常范围内，加强对油品理化指标的跟踪分析，发现异常情况及时处理。
3.2汽轮机振动大应对措施
3.2.1做好运行参数的控制
汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起汽缸受热膨胀不均匀，将导致气缸与转子中心线发生偏移，机组产生强烈振动。因此要在启动过程中严控启动参数与暖机时间。机组在运行过程中参数发生变化造成机组振动增大，如進汽温度超过设计值甚至发生水冲击将使胀差和汽缸变形增大，造成机组中心位移超过允许的限度，引起振动。在运行过程中如真空下降，将引起排汽温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引发强烈振动。在运行中由于油温或者油质发生变化而导致油膜不稳定或遭到破坏，将使轴承温度上升甚至会使轴瓦钨金磨损烧毁造成强烈振动。因此在运行过程中要控制好机组各运行参数在正常范围。
3.2.2做好叶片检查工作
一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，在进行叶片安装工作时，应严格控制安装质量，有利于提高叶片的稳定性。因此，首先在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道、汽门等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，应对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。
3.2.3做好螺栓紧固以及中心线找正
汽轮机在长时间的使用过程中，一些关键部位的固定螺栓可能出现松动的情况，因此对一些关键部位的固定螺栓应定期检查，发现有松动现象及时紧固。在汽轮机发电机组每次大修后，都要做靠背轮找中心，找中心应以汽轮机转子为准，来调整发电机转子，使发电机轴中心为汽轮机轴中心的延续。
结语
随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽轮机的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽轮机问题故障后，就必须针对性的制定相关的方法措施予以保障，只有这样，才能保障汽轮机安全运行。
参考文献：
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（02）：13.
[2]杨志宾，段俊峰.火电厂汽轮机运行中常见问题及对策[J].工程技术：文摘版，2016（7）：00137-00137.
（作者单位：山西崇光发电有限责任公司）
【关键词】电厂汽机;运行问题;解决措施
引言
2010年以来，随着我国经济社会的发展，各项建设工作的深化，无论是企业的生产经营还是人民群众的日常生活，对电力资源的需求每年都是不断增加，在不少沿海大中型城市，每年电力资源都出现缺口，由此可见，电力资源在保障社会的正常运转发展上的重要性。电厂在保障电力资源正常生产、输出等方面的作用是至关重要的。
1电厂汽轮机安全运行的意义
对于电厂来说，汽轮机是非常重要的运行系统，能保障电厂正常运行以实现综合效益。主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本比较高，一旦电厂汽轮机的运行效率受到了影响，会加大汽轮机的能耗，并会增加生产成本。因此，保障电厂汽轮机安全运行有利于降低能耗和污染物的排放量，实现电厂的经济效益和生态效益，确保电厂安全稳定的发展。
2电厂汽轮机设备运行中的常见问题分析
2.1润滑油系统含水量超标
汽轮机润滑油作为汽轮发电机组润滑与调速系统的工作介质，在生产运行过程中由于长期在高温剧烈搅拌下，以及油品的老化磨损、水汽的泄漏等原因产生劣化产物，从而引起油品的乳化。汽轮机油一旦乳化不但失去润滑和冷却散热等作用而且给设备带来极大的危害。还会引起润滑油膜不完整，严重时会造成轴瓦烧结，同时因油中含水从而导致金属部件腐蚀，而腐蚀产物又会加速油质老化，形成恶性循环。汽轮机油乳化一般有3个原因：水分、乳化剂和高速搅拌。其中水分是引起油品乳化的主要原因，汽轮机运行中，机组的轴封不严、汽封漏汽、轴承箱及油箱真空度达不到等诸多因素，是导致汽轮机油系统中进水的主要原因。
2.2运行中振动过大的问题
电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，甚至损坏汽轮机设备。导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组在运行中中心不正引起的振动，动平衡没有得到很好的校正转子质量不平衡引起的振动，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动。
3探究电厂汽机运行中常见问题的应对措施
3.1润滑油系统防止水分超标应对措施
3.1.1汽轮机油的破乳化性良好，能使油水乳化液在油箱中很快分离。而汽轮机油破乳化性能不好，油水乳化液分离就很慢，因此可通过向油箱添加破乳化剂，提高汽轮机油的抗乳化性能，保证汽轮机的安全稳定运行。
3.1.2为了能够尽可能长的维持汽轮机油的稳定，汽轮机油系统应定期滤油、排水，以避免油中进水。当发现油品的抗乳化度变差时，应及时投入汽轮机油（透平油）专用真空脱水滤油机，以除去油中老化产物从而改善油品的抗乳化性。
3.1.3在检修期间适当调整轴封间隙以及采取减少调节阀的泄漏和阀杆泄漏量的措施来减少漏汽量。
3.1.4在运行过程中控制好轴封压力，防止轴封压力过高而造成汽轮机油系统中含水量过高，及时消除冷油器泄漏问题，同时要保证主油箱以及轴封系统真空值在正常范围内，加强对油品理化指标的跟踪分析，发现异常情况及时处理。
3.2汽轮机振动大应对措施
3.2.1做好运行参数的控制
汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起汽缸受热膨胀不均匀，将导致气缸与转子中心线发生偏移，机组产生强烈振动。因此要在启动过程中严控启动参数与暖机时间。机组在运行过程中参数发生变化造成机组振动增大，如進汽温度超过设计值甚至发生水冲击将使胀差和汽缸变形增大，造成机组中心位移超过允许的限度，引起振动。在运行过程中如真空下降，将引起排汽温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引发强烈振动。在运行中由于油温或者油质发生变化而导致油膜不稳定或遭到破坏，将使轴承温度上升甚至会使轴瓦钨金磨损烧毁造成强烈振动。因此在运行过程中要控制好机组各运行参数在正常范围。
3.2.2做好叶片检查工作
一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，在进行叶片安装工作时，应严格控制安装质量，有利于提高叶片的稳定性。因此，首先在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道、汽门等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，应对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。
3.2.3做好螺栓紧固以及中心线找正
汽轮机在长时间的使用过程中，一些关键部位的固定螺栓可能出现松动的情况，因此对一些关键部位的固定螺栓应定期检查，发现有松动现象及时紧固。在汽轮机发电机组每次大修后，都要做靠背轮找中心，找中心应以汽轮机转子为准，来调整发电机转子，使发电机轴中心为汽轮机轴中心的延续。
结语
随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽轮机的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽轮机问题故障后，就必须针对性的制定相关的方法措施予以保障，只有这样，才能保障汽轮机安全运行。
参考文献：
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（02）：13.
[2]杨志宾，段俊峰.火电厂汽轮机运行中常见问题及对策[J].工程技术：文摘版，2016（7）：00137-00137.
（作者单位：山西崇光发电有限责任公司）