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刘子诚
身份证号码：230103198812273631
【摘 要】滑模施工技术在当今社会高层建筑施工中逐渐得到良好的应用，能够有效的节约工程成本、机械化程度较好，有效的促进高层建筑结构的稳定性的提升。本文就滑模施工技术在高层建筑施工中的要点进行简要分析，以更好的促进滑模施工技术的有效应用，仅供相关人员参考。
【关键词】滑模技术；高层建筑；施工
滑模施工技术是当前我国现浇混凝土结构施工中的重要施工技术，具有良好的抗震性能，建筑结构整体性较好，为促进建筑施工的安全进行发挥着重要作用。滑模施工技术在高层建筑的实际施工过程中，应当合理掌握施工的要点，从而更好的促进滑模施工技术的有效应用。
1 高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势
从整体情况来看，高层建筑施工对滑模施工技术的有效应用，能够充分发挥滑模施工技术的优势特点，更好的促进了高层建筑的稳定性，能够对施工质量进行可靠的保证。滑模施工技术在我国高层建筑施工中得到较为广泛的应用，能够随着柱子高度的上升而上升，施工速度较快且施工连续性较好，有效地保证施工的实际效果，并在此基础上实现资源的有效利用，将我国社会资源节约型的观念落实到实际施工过程中。滑模施工技术作为一种优质的施工工艺，在实际施工过程中，能够实现混凝土浇筑的连续性，促进施工效果满足设计的要求。尤其是液压滑模施工技术的有效应用，合理的简化了施工程序，不需要重复支模，省去了脚手架的繁琐，一定程度上节约了工期，有效的保证了混凝土的结构稳定性和整体性，与此同时节约了施工成本，促进了建筑工程质量控制的有序进行。
2 滑模施工工艺
2.1 操作顺序
在滑模施工技术的实际应用过程中，应当充分结合高层建筑施工的实际情况，从而按照实际要求进行规范的操作，确保滑模施工技术得到合理的应用，并进行有效的质量控制。施工人员应当注意放线等环节的精准程度，以促进高层建筑施工的顺利进行，减少不必要的操作失误。应当按照标准的施工操作对安装和浇灌等环节进行处理，以提高施工的整体质量。在滑模施工技术的实际应用过程中，应当按照以下的施工操作顺序进行施工，最大程度上减少安全隐患，促进施工的安全有序进行。
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋）→二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
2.2 安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。
2.3架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。
2.4插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。
2.5绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。
2.6浇灌墙体混凝土
在进行墙体混凝土浇灌时，应当掌握好混凝土配制和搅拌的实际效果，确保混凝土坍落度的一致性，对混凝土设计用量进行精准的计算和合理的控制，在满足施工实际需要的基础上，实现资源的有效利用，减少资源的浪费。实际施工过程中，采用专业的机械设备进行操作，并辅之以人工操作进行协调操作，以尽可能保证混凝土的实际浇灌质量。振捣过程中振捣的频率和强度应当根据混凝土的实际情况做及时的调整，从而有效的保证墙体混凝土浇灌的实际效果。
2.7滑升
在高层建筑施工过程中，滑升之前应当对液压系统的实际状态和油泵的输出压力进行合理的调控，。以确保各项状态满足施工的实际要求。实际启动后，掌握好进油和回油的时间，控制好滑升的高度，并根据施工中混凝土的出模强度情况进行及时的调整，从而有效的保证滑升的实际效果。出模后的混凝土应当及时进行养护，确保实际温度环境满足施工中混凝土的养护标准。滑升过程中，相关施工人员应当及时进行巡视，确保滑升过程中无障碍，一旦油路出现问题应当及时进行维修和更换，尽可能减少油路损坏或渗漏对滑升效果的影响。施工人员应当严格控制好滑升的质量控制，每个滑升高度完成后应当及时进行水平和垂直状态的测量，并对不符合施工情况的状态进行合理的调整，对跳帧个情况进行合理的记录，从而为后期施工提供可靠的数据支撑。
2.8拆除滑横系统
在对滑横系统进行拆除时，应当严格按照标准的施工操作进行拆除，遵循合理的拆除顺序，首先要拆下液压设备，然后将脚手架上的铺板和奇特材料进行拆除，尽可能减少系统的荷重，并确保吊运时的安全，最大程度上减少安全隐患。滑升模板的拆除相对比较复杂，在进行拆除时，应当综合考虑影响因素，进行合理的分段拆除，在衡量塔吊的实际起重能力的基础上进行分段的大小规划，并充分考虑模板自身的结构，从而进行准确合理的计算，保证拆除的可行性。拆除过程中，离不开安全绳的保护，塔吊起升吊下该段模板，落地后进行解题分类，并进行规范的归类和码放，注意细节上的操作，以减少不必要的隐患。
3 结束语
在高层建筑施工中，若滑模施工技术能够得到较好的应用，并且施工过程中能够进行可靠的质量管理和控制，就能够在一定程度上促进高层建筑的经济效益和社会效益的提升，更好的满足社会群体日益上升的生活标准，进而从整体上促进滑模施工技术的不断发展和技术创新。
参考文献：
[1]1蒋相阳；；滑模施工技术在某核心筒结构高层建筑中的应用[J]；建设科技；2012年14期
[2]邵新升；；高层建筑中滑模施工技术[J]；科技传播；2013年17期
[3]苏宁；；高层建筑工程施工中桩基础施工技术分析[J]；新课程学习（中）；2014年01期
身份证号码：230103198812273631
【摘 要】滑模施工技术在当今社会高层建筑施工中逐渐得到良好的应用，能够有效的节约工程成本、机械化程度较好，有效的促进高层建筑结构的稳定性的提升。本文就滑模施工技术在高层建筑施工中的要点进行简要分析，以更好的促进滑模施工技术的有效应用，仅供相关人员参考。
【关键词】滑模技术；高层建筑；施工
滑模施工技术是当前我国现浇混凝土结构施工中的重要施工技术，具有良好的抗震性能，建筑结构整体性较好，为促进建筑施工的安全进行发挥着重要作用。滑模施工技术在高层建筑的实际施工过程中，应当合理掌握施工的要点，从而更好的促进滑模施工技术的有效应用。
1 高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势
从整体情况来看，高层建筑施工对滑模施工技术的有效应用，能够充分发挥滑模施工技术的优势特点，更好的促进了高层建筑的稳定性，能够对施工质量进行可靠的保证。滑模施工技术在我国高层建筑施工中得到较为广泛的应用，能够随着柱子高度的上升而上升，施工速度较快且施工连续性较好，有效地保证施工的实际效果，并在此基础上实现资源的有效利用，将我国社会资源节约型的观念落实到实际施工过程中。滑模施工技术作为一种优质的施工工艺，在实际施工过程中，能够实现混凝土浇筑的连续性，促进施工效果满足设计的要求。尤其是液压滑模施工技术的有效应用，合理的简化了施工程序，不需要重复支模，省去了脚手架的繁琐，一定程度上节约了工期，有效的保证了混凝土的结构稳定性和整体性，与此同时节约了施工成本，促进了建筑工程质量控制的有序进行。
2 滑模施工工艺
2.1 操作顺序
在滑模施工技术的实际应用过程中，应当充分结合高层建筑施工的实际情况，从而按照实际要求进行规范的操作，确保滑模施工技术得到合理的应用，并进行有效的质量控制。施工人员应当注意放线等环节的精准程度，以促进高层建筑施工的顺利进行，减少不必要的操作失误。应当按照标准的施工操作对安装和浇灌等环节进行处理，以提高施工的整体质量。在滑模施工技术的实际应用过程中，应当按照以下的施工操作顺序进行施工，最大程度上减少安全隐患，促进施工的安全有序进行。
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋）→二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
2.2 安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。
2.3架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。
2.4插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。
2.5绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。
2.6浇灌墙体混凝土
在进行墙体混凝土浇灌时，应当掌握好混凝土配制和搅拌的实际效果，确保混凝土坍落度的一致性，对混凝土设计用量进行精准的计算和合理的控制，在满足施工实际需要的基础上，实现资源的有效利用，减少资源的浪费。实际施工过程中，采用专业的机械设备进行操作，并辅之以人工操作进行协调操作，以尽可能保证混凝土的实际浇灌质量。振捣过程中振捣的频率和强度应当根据混凝土的实际情况做及时的调整，从而有效的保证墙体混凝土浇灌的实际效果。
2.7滑升
在高层建筑施工过程中，滑升之前应当对液压系统的实际状态和油泵的输出压力进行合理的调控，。以确保各项状态满足施工的实际要求。实际启动后，掌握好进油和回油的时间，控制好滑升的高度，并根据施工中混凝土的出模强度情况进行及时的调整，从而有效的保证滑升的实际效果。出模后的混凝土应当及时进行养护，确保实际温度环境满足施工中混凝土的养护标准。滑升过程中，相关施工人员应当及时进行巡视，确保滑升过程中无障碍，一旦油路出现问题应当及时进行维修和更换，尽可能减少油路损坏或渗漏对滑升效果的影响。施工人员应当严格控制好滑升的质量控制，每个滑升高度完成后应当及时进行水平和垂直状态的测量，并对不符合施工情况的状态进行合理的调整，对跳帧个情况进行合理的记录，从而为后期施工提供可靠的数据支撑。
2.8拆除滑横系统
在对滑横系统进行拆除时，应当严格按照标准的施工操作进行拆除，遵循合理的拆除顺序，首先要拆下液压设备，然后将脚手架上的铺板和奇特材料进行拆除，尽可能减少系统的荷重，并确保吊运时的安全，最大程度上减少安全隐患。滑升模板的拆除相对比较复杂，在进行拆除时，应当综合考虑影响因素，进行合理的分段拆除，在衡量塔吊的实际起重能力的基础上进行分段的大小规划，并充分考虑模板自身的结构，从而进行准确合理的计算，保证拆除的可行性。拆除过程中，离不开安全绳的保护，塔吊起升吊下该段模板，落地后进行解题分类，并进行规范的归类和码放，注意细节上的操作，以减少不必要的隐患。
3 结束语
在高层建筑施工中，若滑模施工技术能够得到较好的应用，并且施工过程中能够进行可靠的质量管理和控制，就能够在一定程度上促进高层建筑的经济效益和社会效益的提升，更好的满足社会群体日益上升的生活标准，进而从整体上促进滑模施工技术的不断发展和技术创新。
参考文献：
[1]1蒋相阳；；滑模施工技术在某核心筒结构高层建筑中的应用[J]；建设科技；2012年14期
[2]邵新升；；高层建筑中滑模施工技术[J]；科技传播；2013年17期
[3]苏宁；；高层建筑工程施工中桩基础施工技术分析[J]；新课程学习（中）；2014年01期