2013年4月15日至4月18日，我有幸以2012年度国家级中职骨干教师培训电子技术应用国培班学员身份，赴重庆普天普科通信技术有限公司进行参观考察实习。
　　虽然在学校里我主要担任中职电子技术应用专业“实用电子技术”的教学任务，平时也采用任务驱动、项目式模块化的教学模式，以培养学生实践动手能力为主。但说实话，平时动手机会寥寥，我忐忑不安地来到了企业。
　　使用省力工具的尴尬
　　也是机缘巧合，就在我们第一天参观考察实习结束后的晚上，重庆市打雷下雨了，第二天我刚进入产品售后服务中心办公室不久，外面就送来一批被雷电损坏的产品，需要产品售后服务中心一天之内维修完毕，正好给了我一个零距离学习的机会。
　　全体工作人员立即行动起来，他们非常镇静，各就各位，在各自的岗位上运作起来。他们第一步是将这些产品拆箱并按类别进行归类，放置于不同的地方。第二步是将产品的外壳打开，进行拆装目检，主要是将一些比较明显、一眼就能瞧出故障所在的产品进行再次归类。比如有些产品电路板上明显出现电解电容器爆裂的现象，这些问题相对来说比较容易解决，一般只要直接拿到焊接工位上换一个相同电容值的电解电容器即可解决问题。
　　恰恰是在拆装目检这一步骤中，我出了第一次洋相。考虑到我是初来乍到，对他们的业务不甚熟悉，产品售后服务中心部门负责人黄工程师分配我去帮他们把产品外壳的螺丝卸下来。这个在他们看来是轻而易举的活，让我体会到了自己动手实践水平与企业实践生产的差距。
　　企业里为了提高生产效率，拆卸螺丝一般都使用电动螺丝刀，而在学校实验室，受实验经费的限制，只能使用普通的螺丝刀，一开始使用电动螺丝刀这个新式武器确实不太顺手。看着身边的工人熟练地操作，我不禁大汗淋漓。谁知越紧张越是生产效率低，但又怕别人看扁我这个职业学校的教师，所以一声不吭地在那边工作，但是电动螺丝刀就是不太听使唤。更不巧的是，我碰到的一颗螺丝钉十字螺纹都快被磨平了，凭以往教学经验我知道这颗螺丝钉不太容易被普通的螺丝刀拧下来。我尝试用电动螺丝刀去拧下来，却发现一样取不下来。我不死心，反复尝试了几次，却依然无功而返。出现了如此尴尬的情况，我不得不放下面子，去请教我旁边的那位师傅。他看了之后微笑了一下，熟练地将另外三个角的螺丝用电动螺丝刀取下来，然后手轻轻地抖了几下，难缠的螺丝钉居然出现了松动的迹象，再用电动螺丝刀轻轻一取，那颗可恶的螺丝钉乖乖地掉了下来。我当时就脸红了，在我看来不知如何解决的问题，师傅竟可以如此轻描淡写地处理掉，让我不得不折服了，看来真是“实践出真知”，我自己也获得了宝贵的生产经验，而这些是学校书本里根本不会讲到的，只有通过反复的生产实践才能内化为自己的技能。
　　不听使唤的热风枪
　　对产品进行拆装目检后，将分类检查到故障的产品按相应的方法进行电路焊接工作。
　　我在废弃的电路板上实践焊接时，遇到一个四面都有近20个引脚的芯片需要焊接。看过企业老师傅的操作演示后，我决定自己动手体验一下。在学校不教贴片焊接，所以我没用过热风枪来焊接这种多引脚的芯片。一开始我紧张得电源都忘了开启，打开电源后，热风枪很快就上升到了300多度的高温。我左手将芯片各引脚用镊子对准了相应的焊接部位，右手就准备拿风枪进行焊接了。结果尴尬的事又不期而至，我刚把风枪挪到焊接部位，芯片就歪了，我立刻移开风枪，重新再来，反复几次还是这个问题，我不禁再次大汗淋漓，怎么会这样呢？难道它们也欺负我这个陌生人不成？我只得再次向从事焊接的师傅请教。经过师傅的指点，我明白了，在定位准确后，先要用焊锡定住对角线的两个角，这样才能确保芯片不会因为热风枪的影响而错位。我按照师傅的方法去做，果然解决了这个问题，热风枪终于听使唤了，我如释重负。
　　在完成对电路板的维修后，工作人员再次进行仪表数据检测，确保故障的顺利排除。确认产品无故障后，他们将产品封装成型，重新装箱，寄还给相应的客户。
　　一天之内，接触的是企业里最常见的工作，我却两次大汗淋漓，犯了无数低级错误。我这才真切体会到学生在实习实训时的紧张心情和手忙脚乱，也才真正明白什么叫实践出真知。经常说教师要换位思考，要站在学生的角度去琢磨教学教法，要站在企业的角度去研究实用技能，对于专业教师来说，下企业实践是最有效最直接的方法。
　　（作者单位：江苏省海门中等专业学校）