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内容摘要 在当前采煤工作面内，刮板输送机发挥了重要作用，既可以运送煤和物料，还可作为采煤机的运行轨道，所以它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。在整个采煤工作中，如果刮板输送机能保持连续运转，那么就可以正常生产，反之，将处于停产状态。
关键词 刮板输送机 煤矿
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2013）38-01-01
一、刮板输送机的发展趋势
大量的研究表明：推广大运量、大功率、高强度、高可靠性输送机已经成为了矿区发展的必然趋势。
（一）链条
以往Φ34×126mm矿都用高强度圆环链，在综采面铺设长度不断增加的情况下，圆环链直径可能增大到Φ38mm或Φ42mm。
（二）中部槽
目前，该结构主要以整体铸造槽帮钢、组焊中板结构为主，这是一个长期发展趋势。其中，内槽宽考虑到互换性将保持在900—1000mm，中板和底封板均为高强度耐磨板。
（三）机尾
可伸缩式机尾结构便于调整刮板输送机使用期间或紧链之后的链条松紧程度，该技术比较成熟，并得到了大力推广和应用，在煤矿中发挥了较大作用。
（四）采煤机牵引方式
由于一些大的矿区采用强力链轨式牵引方式已经取得了很好的效果，因此采煤机的牵引方式都使用这种模式。此外，因齿排式牵引方式维修更方便，强度更高，也成为了必选方式之一。
（五）卸载方式
目前，对于综采放顶煤一次采全高工作面来说，因上下两头超大支护空间及顶板情况，所以端卸方式比较有把握。以兖州矿区为例，根据该矿区的实际情况及国内外的使用经验，在性能方面，十字交叉侧卸方式明显优于端卸方式。
二、刮板输送机在煤矿作业中的具体应用
我国现代采煤工艺在不断变化发展，机械化采煤将工作面中多个环节结合在一起，包括：掘进、支护、落煤、装煤等。其中，矿井运输的主要设备之一就是刮板输送机，它所担负的是与液压支架、破碎机、采煤机、带式输送机等相互配合，从而确保顶板支护、装煤、运煤等环节能实现高效、安全生产。
以下将以我们经常使用的SGW-420/30型刮板输送机为例，在这一设备中我们所采用的是一种全新的制造工艺，该设备在主要结构部件设计方面体现出科学性，极具推广价值。如链轮的强度高、耐磨，机头整体性强，所具备的良好性能促使该设备具有效率高、经济、故障率低等优势，同时应用到不同的环境中还会表现出适应性强。尽管刮板输送机的类型不同，但是在使用的过程中都会出现一些比较常见的故障，有的影响运输效率，严重的还会引发安全事故，所以相关人员必须要给予高度重视。另外，还有大量的研究表明：事故发生的原因不仅和设备自身的质量因素有关，还和使用、安装、维修不当有直接关系。针对这个问题，安装、维修人员应与操作人员要加强沟通，发挥自己的技术优势，保证设备的稳定性，使矿井安全地作业。
三、刮板输送机中刮板链常见的故障及预防措施
（一）刮板链在链轮上掉链
现象：在刮板输送机正常运行时，刮板链链速不均，开始忽快忽慢，这就是刮板链脱离了链轮，此时刮板输送机是非正常状态下运转。
原因：机头第二节溜槽或底座不平，链轮严重磨损或咬进杂物，此时必然使刮板链脱出轮齿；刮板太稀或过度弯曲；使用双链时，两条链的松紧不一，刮板严重歪斜。
应对措施：保持机头平直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；过度弯曲的刮板应及时更换，将所缺的刮板补齐为止。
（二）制板底链出槽
现象：电动机所发出的响声比较沉重，刮板链的运行速度逐渐缓慢，甚至已经停止。出现这种情况，有两种可能，一种是负荷过大，被煤埋住；另一种就是底链出槽。此类故障最容易发生在边双链。
原因：刮板输送机的机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；两条链条的长短不一，会造成刮板歪斜，或缩短链距。
应对措施：保持机身平、直；及时处理刮板歪斜及两条链子长短不一的情况；对严重磨损的溜板，必须要及时处理，更换调节槽。
（三）断链
现象：在运行时，刮板输送机的刮板链在机头底下突然下垂或堆积，边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；因装煤量过大，在重载情况下启动电动机；圆环链的连接螺栓丢失；工作面底板不平，回空链带煤过多；变形的链环多；推溜时步距过小，弯曲度太大。
应对措施：使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用；坚持使用联轴节；对水平链环和垂直链环的位置进行挑换；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时，要及时消除；及时更换变形的刮板、链环和连接环，调整刮板链的松紧程度。
（四）飘链
现象：电动机发出的响声十分尖锐；刮板刮煤太少，2—3min都不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。
应对措施：保持机身平直，刮板链娶松紧要适当；在溜槽中间装煤；及时更换弯曲的刮板，及时补齐所缺少的刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈桥形。
四、刮板输送机的维护要点
（一）常见的故障
进入运行状态后，刮板输送机可能会因为多种原因而产生保险销切断故障，主要有：刮板链掉链、底链出槽、刮板链断裂、动链折断或跳牙故障等。
（二）刮板输送机的维护方法
要使刮板输送机能安全运行，就要将其最佳性能发挥出来，按照规定的要求对设备的各个零部件进行定期维护和检修，从而保证它的正常运转，更好的应用到生产活动中去。检修班应该专门的维修工和司机组成，他们的主要工作内容是对设备状态进行全面的检测及评价，发现潜在的问题及时处理。每7 d～10d对刮板输送机的机头、尾轴与紧链装置检查一次；每15d检查一次操作按钮、电动机、磁力起动器和电缆接线盒。具体工作要从以下几方面开展：
1、每周都要进行一次油位检查，用油尺仔细检查油量。用油枪注油填筑各处润滑点，当油中的杂质含量达到2%时，这时必须换油。此外，还要确保注油量的正确，对减速器的第一、第二油室进行分别注油。
2、采完一个工作面后，还要及时检修电动机轴承，每隔1——2天就要进行一次。另外，在检修时先拆开电动机，用洗油擦试轴承。当洗油完全发挥，可以在轴承和轴承孔处涂上适量的润滑脂。
3、迷宫槽的润滑脂可以用来密封，但是起不到润滑的作用。所以，使用特殊的润滑脂是完全没必要的。对于链轮上的迷宫槽来说，可以利用装在减速器前面的注油嘴来注入润滑脂，一直到新润滑脂溢出为止，从而起到很好的密封作用。
五、参考文献
【1】孙艳《关于刮板输送机参数化设计的研究》[J]，《机械管理开发》2012年03期。
【2】薛明、季現亮、李洁《刮板输送机的新型刮板设计》[J]，《煤炭工程》2011年S1期。
关键词 刮板输送机 煤矿
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2013）38-01-01
一、刮板输送机的发展趋势
大量的研究表明：推广大运量、大功率、高强度、高可靠性输送机已经成为了矿区发展的必然趋势。
（一）链条
以往Φ34×126mm矿都用高强度圆环链，在综采面铺设长度不断增加的情况下，圆环链直径可能增大到Φ38mm或Φ42mm。
（二）中部槽
目前，该结构主要以整体铸造槽帮钢、组焊中板结构为主，这是一个长期发展趋势。其中，内槽宽考虑到互换性将保持在900—1000mm，中板和底封板均为高强度耐磨板。
（三）机尾
可伸缩式机尾结构便于调整刮板输送机使用期间或紧链之后的链条松紧程度，该技术比较成熟，并得到了大力推广和应用，在煤矿中发挥了较大作用。
（四）采煤机牵引方式
由于一些大的矿区采用强力链轨式牵引方式已经取得了很好的效果，因此采煤机的牵引方式都使用这种模式。此外，因齿排式牵引方式维修更方便，强度更高，也成为了必选方式之一。
（五）卸载方式
目前，对于综采放顶煤一次采全高工作面来说，因上下两头超大支护空间及顶板情况，所以端卸方式比较有把握。以兖州矿区为例，根据该矿区的实际情况及国内外的使用经验，在性能方面，十字交叉侧卸方式明显优于端卸方式。
二、刮板输送机在煤矿作业中的具体应用
我国现代采煤工艺在不断变化发展，机械化采煤将工作面中多个环节结合在一起，包括：掘进、支护、落煤、装煤等。其中，矿井运输的主要设备之一就是刮板输送机，它所担负的是与液压支架、破碎机、采煤机、带式输送机等相互配合，从而确保顶板支护、装煤、运煤等环节能实现高效、安全生产。
以下将以我们经常使用的SGW-420/30型刮板输送机为例，在这一设备中我们所采用的是一种全新的制造工艺，该设备在主要结构部件设计方面体现出科学性，极具推广价值。如链轮的强度高、耐磨，机头整体性强，所具备的良好性能促使该设备具有效率高、经济、故障率低等优势，同时应用到不同的环境中还会表现出适应性强。尽管刮板输送机的类型不同，但是在使用的过程中都会出现一些比较常见的故障，有的影响运输效率，严重的还会引发安全事故，所以相关人员必须要给予高度重视。另外，还有大量的研究表明：事故发生的原因不仅和设备自身的质量因素有关，还和使用、安装、维修不当有直接关系。针对这个问题，安装、维修人员应与操作人员要加强沟通，发挥自己的技术优势，保证设备的稳定性，使矿井安全地作业。
三、刮板输送机中刮板链常见的故障及预防措施
（一）刮板链在链轮上掉链
现象：在刮板输送机正常运行时，刮板链链速不均，开始忽快忽慢，这就是刮板链脱离了链轮，此时刮板输送机是非正常状态下运转。
原因：机头第二节溜槽或底座不平，链轮严重磨损或咬进杂物，此时必然使刮板链脱出轮齿；刮板太稀或过度弯曲；使用双链时，两条链的松紧不一，刮板严重歪斜。
应对措施：保持机头平直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；过度弯曲的刮板应及时更换，将所缺的刮板补齐为止。
（二）制板底链出槽
现象：电动机所发出的响声比较沉重，刮板链的运行速度逐渐缓慢，甚至已经停止。出现这种情况，有两种可能，一种是负荷过大，被煤埋住；另一种就是底链出槽。此类故障最容易发生在边双链。
原因：刮板输送机的机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；两条链条的长短不一，会造成刮板歪斜，或缩短链距。
应对措施：保持机身平、直；及时处理刮板歪斜及两条链子长短不一的情况；对严重磨损的溜板，必须要及时处理，更换调节槽。
（三）断链
现象：在运行时，刮板输送机的刮板链在机头底下突然下垂或堆积，边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；因装煤量过大，在重载情况下启动电动机；圆环链的连接螺栓丢失；工作面底板不平，回空链带煤过多；变形的链环多；推溜时步距过小，弯曲度太大。
应对措施：使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用；坚持使用联轴节；对水平链环和垂直链环的位置进行挑换；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时，要及时消除；及时更换变形的刮板、链环和连接环，调整刮板链的松紧程度。
（四）飘链
现象：电动机发出的响声十分尖锐；刮板刮煤太少，2—3min都不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。
应对措施：保持机身平直，刮板链娶松紧要适当；在溜槽中间装煤；及时更换弯曲的刮板，及时补齐所缺少的刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈桥形。
四、刮板输送机的维护要点
（一）常见的故障
进入运行状态后，刮板输送机可能会因为多种原因而产生保险销切断故障，主要有：刮板链掉链、底链出槽、刮板链断裂、动链折断或跳牙故障等。
（二）刮板输送机的维护方法
要使刮板输送机能安全运行，就要将其最佳性能发挥出来，按照规定的要求对设备的各个零部件进行定期维护和检修，从而保证它的正常运转，更好的应用到生产活动中去。检修班应该专门的维修工和司机组成，他们的主要工作内容是对设备状态进行全面的检测及评价，发现潜在的问题及时处理。每7 d～10d对刮板输送机的机头、尾轴与紧链装置检查一次；每15d检查一次操作按钮、电动机、磁力起动器和电缆接线盒。具体工作要从以下几方面开展：
1、每周都要进行一次油位检查，用油尺仔细检查油量。用油枪注油填筑各处润滑点，当油中的杂质含量达到2%时，这时必须换油。此外，还要确保注油量的正确，对减速器的第一、第二油室进行分别注油。
2、采完一个工作面后，还要及时检修电动机轴承，每隔1——2天就要进行一次。另外，在检修时先拆开电动机，用洗油擦试轴承。当洗油完全发挥，可以在轴承和轴承孔处涂上适量的润滑脂。
3、迷宫槽的润滑脂可以用来密封，但是起不到润滑的作用。所以，使用特殊的润滑脂是完全没必要的。对于链轮上的迷宫槽来说，可以利用装在减速器前面的注油嘴来注入润滑脂，一直到新润滑脂溢出为止，从而起到很好的密封作用。
五、参考文献
【1】孙艳《关于刮板输送机参数化设计的研究》[J]，《机械管理开发》2012年03期。
【2】薛明、季現亮、李洁《刮板输送机的新型刮板设计》[J]，《煤炭工程》2011年S1期。