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[摘 要]后期化工生产过程中的安全性直接受到化工容器设备焊接质量的影响，化工容器设备焊接制造的质量主要包括焊接设备的温度、焊接设备中的化学反应及焊接设备的使用材料等，在化工容器设备焊接制造过程中存在相应的安全质量问题。为了减少这类安全质量问题的出现，笔者针对化工容器设备焊接制造过程中的主要安全质量问题及相应的解决措施进行了分析。
[关键词]化工容器设备焊接；制造过程；安全质量问题
中图分类号：S536 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0086-01
日常化工生产过程中，焊接制造手段主要是将管道及化工容器设备连接在一起的，为了保证化工生产过程的长期、稳定、安全连续运转，应控制好制造过程中的安全质量；化工容器设备焊接制造过程中的质量好坏直接影响着化工生产的正常进行及使用[1]。
1.化工容器设备焊接制造过程中的安全质量问题影响因素
化工容器设备焊接制造过程中影响质量问题的自然因素包括：空气中氧元素及氢元素的影响，化工容器设备焊接的生产环境不可能与自然环境完全脱离，当金属容器在焊接过程中接触到空气中的氧分子及氢分子，将会产生一定的化学反应，导致化工容器设备中的氢原子与空气中的氢原子相遇发生反应，直接影响焊接效果，严重影响焊接质量，极易导致裂缝现象的出现；其次，影响化工容器设备焊接的客观因素为焊接温度的控制问题：当化工容器设备在焊接制造过程中，由于焊接点需要进行高温下溶解，金属在受到高温影响后极易出现热胀冷缩现象，焊接后金属的可塑性较强，高温消失后金属温度迅速下降，降低了可塑性，导致化工容器设备在焊接制造后的大小及形状与前期存在较大差异，影响了实际的运用。且在焊接过程中，工人极易出现根据自身工作经验的积累改变焊接的主要步骤，导致焊接人员无法掌握化工容器设备焊接的温度变化情况，极易出现可变性金属的特性变化情况，产生的化学反应使得生产流程出现极大的安全隐患。
2.针对化工容器设备焊接制造过程中的安全质量问题的解决对策
2.1 控制化工容器、设备及管道焊接制造过程中的材料质量
针对每一个复杂的焊接构件实施严格的工艺分析，评定主体结构的材质、可焊性强度等，在使用前进行相应的焊接工艺评定及抗裂性实验；焊缝应选择碳素钢板，符合A3F及AY3F钢板的使用范围；在对化工容器设备、管道的碳素钢及低合金钢进行选择时应分析接头型主体材料的长度、厚度，分析工艺状况后针对性采取相应的焊接要求，进行焊接性试验及焊接工艺的评定合理选择材料；压力容器设备及管道用钢锻件的材料选择、检验及制造应符合《压力容器锻件技术条件》中的相关要求。
2.2 规范应用化工容器设备焊接设备
焊接设备应用规范主要是指化工容器设备焊接制造的质量保障问题，化工容器设备焊接质量将会对后期化工生产的安全性造成直接影响。因此，在应用化工容器焊接设备过程中应明确及规范进行管理及使用，相关的化工容器设备焊接制造企业应长时间对化工容器设备实施相应的检测，将化工容器设备焊接制造过程中的压力仪表及温度表控制及管理在0-0.012米范围内，严格控制化工容器设备焊接制造中使用的钢板的厚度，将化工容器设备焊接制造质量控制在安全范围内，减少安全质量问题的出现[2]。
2.3 规范化管理化工容器设备焊接流程
严格禁止化工容器设备焊接制造过程中工人采用自身的经验进行操作及判斷，建立相应的严格、科学及规范的化工容器设备焊接流程，首先要求焊接人员在焊接操作的过程中应严格执行相应的规范管理流程，在切割焊接材料的过程中的除锈操作时应严格按照相关规定流程进行实施；精确严格的控制焊接中对温度表及压力表数据的记录；最后应在化工容器设备焊接制造完成后严格实施相应的检测过程，针对不符合检测标准的化工容器设备焊接及时进行相应的修正及完善，严格控制化工容器设备焊接制造的质量，从根本上提高化工容器设备后期使用的安全性，减少安全质量问题的出现。
2.4 做好相应的处理及预防工作
首先针对实施化工容器设备焊接的技术人员进行定期的培训，提高技术人员的安全生产及安全管理意识，针对化工容器设备焊接制造过程中使用的原材料进行严格控制，做到标识不清、不合格的原材料坚决不使用，没有经过检验的组件不实施焊接操作，不具备工艺规定的施工条件不操作等规范操作标准。做好相应的对分承包方评审操作，针对其提供的产品进行严格检验，不符合相关要求的产品当场给予退回处理；针对无法达到相关安全质量规定的现象进行及时分析，并采用针对性的措施进行解决及处理[3]。
3.结语
实施化工容器设备焊接制造质量控制能提高我国化学生产技术水平，为化工行业的发展奠定良好的基础，在进行化工容器设备焊接制造的安全质量控制过程中应控制化工容器、设备及管道焊接制造过程中的材料质量、规范应用化工容器设备焊接设备、规范化管理化工容器设备焊接流程、做好相应的处理及预防工作，最大程度上提高焊接质量。
参考文献
[1] 王玉妹.化工容器设备焊接制造质量的安全控制[J].大科技，2016，08（16）：259.
[2] 瞿丹.化工容器设备焊接质量分析[J].广东科技，2011，20（22）：46.
[3] 王建敏.化工容器焊接制造质量的安全控制路径分析[J].中国科技纵横，2012，34（9）：64-64.
[关键词]化工容器设备焊接；制造过程；安全质量问题
中图分类号：S536 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0086-01
日常化工生产过程中，焊接制造手段主要是将管道及化工容器设备连接在一起的，为了保证化工生产过程的长期、稳定、安全连续运转，应控制好制造过程中的安全质量；化工容器设备焊接制造过程中的质量好坏直接影响着化工生产的正常进行及使用[1]。
1.化工容器设备焊接制造过程中的安全质量问题影响因素
化工容器设备焊接制造过程中影响质量问题的自然因素包括：空气中氧元素及氢元素的影响，化工容器设备焊接的生产环境不可能与自然环境完全脱离，当金属容器在焊接过程中接触到空气中的氧分子及氢分子，将会产生一定的化学反应，导致化工容器设备中的氢原子与空气中的氢原子相遇发生反应，直接影响焊接效果，严重影响焊接质量，极易导致裂缝现象的出现；其次，影响化工容器设备焊接的客观因素为焊接温度的控制问题：当化工容器设备在焊接制造过程中，由于焊接点需要进行高温下溶解，金属在受到高温影响后极易出现热胀冷缩现象，焊接后金属的可塑性较强，高温消失后金属温度迅速下降，降低了可塑性，导致化工容器设备在焊接制造后的大小及形状与前期存在较大差异，影响了实际的运用。且在焊接过程中，工人极易出现根据自身工作经验的积累改变焊接的主要步骤，导致焊接人员无法掌握化工容器设备焊接的温度变化情况，极易出现可变性金属的特性变化情况，产生的化学反应使得生产流程出现极大的安全隐患。
2.针对化工容器设备焊接制造过程中的安全质量问题的解决对策
2.1 控制化工容器、设备及管道焊接制造过程中的材料质量
针对每一个复杂的焊接构件实施严格的工艺分析，评定主体结构的材质、可焊性强度等，在使用前进行相应的焊接工艺评定及抗裂性实验；焊缝应选择碳素钢板，符合A3F及AY3F钢板的使用范围；在对化工容器设备、管道的碳素钢及低合金钢进行选择时应分析接头型主体材料的长度、厚度，分析工艺状况后针对性采取相应的焊接要求，进行焊接性试验及焊接工艺的评定合理选择材料；压力容器设备及管道用钢锻件的材料选择、检验及制造应符合《压力容器锻件技术条件》中的相关要求。
2.2 规范应用化工容器设备焊接设备
焊接设备应用规范主要是指化工容器设备焊接制造的质量保障问题，化工容器设备焊接质量将会对后期化工生产的安全性造成直接影响。因此，在应用化工容器焊接设备过程中应明确及规范进行管理及使用，相关的化工容器设备焊接制造企业应长时间对化工容器设备实施相应的检测，将化工容器设备焊接制造过程中的压力仪表及温度表控制及管理在0-0.012米范围内，严格控制化工容器设备焊接制造中使用的钢板的厚度，将化工容器设备焊接制造质量控制在安全范围内，减少安全质量问题的出现[2]。
2.3 规范化管理化工容器设备焊接流程
严格禁止化工容器设备焊接制造过程中工人采用自身的经验进行操作及判斷，建立相应的严格、科学及规范的化工容器设备焊接流程，首先要求焊接人员在焊接操作的过程中应严格执行相应的规范管理流程，在切割焊接材料的过程中的除锈操作时应严格按照相关规定流程进行实施；精确严格的控制焊接中对温度表及压力表数据的记录；最后应在化工容器设备焊接制造完成后严格实施相应的检测过程，针对不符合检测标准的化工容器设备焊接及时进行相应的修正及完善，严格控制化工容器设备焊接制造的质量，从根本上提高化工容器设备后期使用的安全性，减少安全质量问题的出现。
2.4 做好相应的处理及预防工作
首先针对实施化工容器设备焊接的技术人员进行定期的培训，提高技术人员的安全生产及安全管理意识，针对化工容器设备焊接制造过程中使用的原材料进行严格控制，做到标识不清、不合格的原材料坚决不使用，没有经过检验的组件不实施焊接操作，不具备工艺规定的施工条件不操作等规范操作标准。做好相应的对分承包方评审操作，针对其提供的产品进行严格检验，不符合相关要求的产品当场给予退回处理；针对无法达到相关安全质量规定的现象进行及时分析，并采用针对性的措施进行解决及处理[3]。
3.结语
实施化工容器设备焊接制造质量控制能提高我国化学生产技术水平，为化工行业的发展奠定良好的基础，在进行化工容器设备焊接制造的安全质量控制过程中应控制化工容器、设备及管道焊接制造过程中的材料质量、规范应用化工容器设备焊接设备、规范化管理化工容器设备焊接流程、做好相应的处理及预防工作，最大程度上提高焊接质量。
参考文献
[1] 王玉妹.化工容器设备焊接制造质量的安全控制[J].大科技，2016，08（16）：259.
[2] 瞿丹.化工容器设备焊接质量分析[J].广东科技，2011，20（22）：46.
[3] 王建敏.化工容器焊接制造质量的安全控制路径分析[J].中国科技纵横，2012，34（9）：64-64.