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朱建民
兵团建工一建 新疆 乌鲁木齐 830002
【摘 要】一般高度在100m以下的钢筋砼结构的烟囱采用翻模施工方法比较经济、实用，而100m以上高度的钢筋砼结构烟囱如果仍采用翻模方法施工，烟囱的质量和施工过程控制就不能满足要求，并且容易出现问题，而采用滑模方法施工，既能满足施工控制要求，又能很好的保证质量。本文主要阐述新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程采用滑模施工方法、施工要点及具体的施工注意事项。
【关键词】钢筋砼烟囱；滑模施工；施工要点
一、工程概况
新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程，该工程为整个标段最高的构筑物，钢筋砼筒体结构，烟囱总高80m，钢筋砼结构，出口直径3.50m，筒身底口内半径为6.85m，上口内半径为2.0m。筒身下部70m坡度为5%，上部坡度为2%。
二、施工方法及要点
（一）垂直运输、操作平台及滑模提升
采用筒身内设主井架的垂直运输方案，筒身施工模板采用滑模施工工艺，使得垂直运输、滑模提升、系统操作都是在井架相关设施上进行。垂直运输依靠井架两侧的两套上料吊笼，同系统包括架装在井架上的操作平台系统，用倒链将附着式操作平台随施工作业面提升。
1、井架每节高度为1.5m，用4根Φ40钢管和L50x5角钢制作而成，每节用4Φ2 0螺栓连接，组合成700mm×700mm×1500mm的单节。本工程采用并拢式双井架，第一次搭设高度为15m，以便于安装操作平台、液压提升系统工作台、悬挂水平桁架梁、悬挂立面内防护架、A型吊架和混凝土、钢筋垂直运输设施。顶部用4Φ8钢丝绳与地面呈45度角拉缆风绳，缆风绳的平面位置应与内井架对角线相一致，然后向上每次由工作平台接高3-5节井架，完成系统主体。
2、井架每10m用4根Φ40钢管作支撑杆，与筒身的预埋件连接。连接杆钢管与井架的内向钢管用扣件连接，搭成一个井字架，使井架与下部筒身连成一体。
3、工作平台，与井架下部内架相连搭设，只留上料孔与上人孔。工作平台及操作架的荷载传递给每10米与筒内壁环形梁拉接的架杆上和井架上，区别于滑模，无需担心过早传递到刚浇筑的筒壁砼上，保证施工速度和安全要求。
4、操作平台采用辐射状的空间结构，由鼓圈、辐射梁、环梁、平台拉杆、铺板、栏杆组成，是施工人员施工操作活动的作业面。其中，鼓圈、环梁、辐射梁用Φ40钢管制作，辐射梁用扣件与环梁扣接，平台拉杆用Φ20花蓝螺栓、Φ10钢丝绳、Φ10钢丝卡，上部卡到提升门架上部的吊环上，下部卡到鼓圈环梁上。满铺铺板，用8#铅丝捆牢固。
5、外吊架
与滑模门架组合，外部用Φ40钢管，立管高5M，平台上部1.2M做栏杆，平台下部悬挂吊脚手架设两层，分别供安装、调整、拆装模板、修补、养护等使用。内外侧设护身栏杆，吊篮间由定型走道板和护栏。吊架周圈均设密目安全网、底部设尼龙兜网加一层密目网，确保施工人员的安全。
6、内侧立面防护吊架
由于本工程在筒身施工至20m时，下部内衬工程将穿插作业，故在上部操作平台上沿筒身内环州设吊架一周，用6m钢管间隔1.2m左右锁扣在平台底部，短钢管、双层密目式安全网封闭周圈，形成立面防护网。
（二）钢筋砼筒身液压提升滑模模板施工
1、提升门架是将操作平台及内外模板和吊架等的全部重量，传递给支承杆的重要结构，要求刚度好，自重轻，在砼侧压力作用下变形小，便于制作、安装、拆除。
2、提升门架上横梁用[12#槽钢2根，L=1000mm，立柱[12#槽钢2根L=1800mm，上部横梁用两根槽钢夹在立柱上，焊接牢固；支承挑梁用400mm[12#槽钢，开18mmx300mm长槽孔，每个提升门架设4个支承挑梁。
3、Φ40钢管支承爬杆安装前，在预埋铁件上弹出中心线，保证位置正确。安装第一批支承爬杆用四种不同长度的支承杆间隔排列，以后用统一长度的6.0m支承杆接高，支承杆安装要保证和塔体垂直度保持一致，用靠尺、吊线坠校正、检查、焊接牢固；支承杆就位前应逐根检查，确保没有弯曲变形再就位，上下连接的支承杆应保证同心，偏心值不大于0.5mm，支承杆间距小于1500mm，滑空高度应小于2000mm，超过2000mm应采取加固措施。
4、液压提升系统是滑模施工工艺的灵魂部分。施工中，靠液压控制台控制，由电机带动高压油泵，将液压油经过电磁换向阀、分油器、针形阀及供油网路输送给各个千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动着操作平台沿支承爬杆爬升，并在电磁换向阀换向回油时，液压油由千斤顶回到油泵油箱。如此反复，完成滑模施工过程。液压提升系统是靠每个支撑点同时工作完成的，支承点由门架、支承爬杆、爬升千斤顶等组成。底部筒壁中心周长为45.53米，设30组提升支承点，门架中心距为1.52米，满足提升操作要求，施工至70米高度时，筒壁中心周长缩小到23.55米，门架中心距减到0.78米，此时门架间距过小，支承点隔组使用，留15组支承点工作，其余15个门架拆除。
B.GYD-365型液压千斤顶是一种穿心式单作用爬升式千斤顶，使用时，先将外径Φ48支承杆两头加工成450斜坡端头，由上向下插入千斤顶的中心孔，然后开动油泵，油压由千斤顶油嘴进入油缸，将油缸内的活塞下压，而千斤顶上部卡头与支承爬杆锁紧，迫使活塞上顶缸盖，在油压作用下，整个缸被顶起，当上升到上下卡头交接顶紧时，完成一次顶升，此时，排油弹簧处于压缩状态，回油时，油压被解除，排油弹簧回弹，在其压力作用下，下卡头与支承杆再次锁紧，把上卡头和活塞举起，油液排回油缸，完成千斤顶复位过程。顶升过程和复位过程构成液压千斤顶一次爬升循环，一次的顶升行程30mm，加压提升、排油复位，如此反复，完成不断的滑升施工过程。
5、滑模模板：本工程筒壁内外模板均采用P1512钢模板作为主要固定模板，70米以下5%的收分，70米内周长减少21.98米，所以收分模板制作成两边收分，每边可收20cm，这样70米以下调整一次抽拔模板即可满足收分要求。筒壁截面变小时，模板向上空滑，满足外模与已经浇筑完成的下部混凝土5cm的交接时，调整内模，直到满足设计壁厚要求。
6、围圈：围圈分固定围圈和活动围圈两种，固定围圈和固定模板焊接在一起，其长度、弧度与固定模板相同。活动围圈的长度由相临两个门架间的模板长度而定，搭接在固定围圈上，每端搭接50mm，围圈用L63x6角钢冷弯制做，转角处增加支撑，与直面模板用槽钢加固连接。
7、滑模始滑、滑升
始滑前，根据模板的有效高度，以构筑物中心为标准，对半径、壁厚、支承杆、钢筋等进行检查验收，确保无误后即可进行砼浇筑。第一次砼浇筑厚度100mm-150mm左右，使整圈内外模板均匀受力，以防止模板移位，第二层浇筑厚度控制在200mm-250mm之间，该层砼浇筑完成后，第一次滑升1-2个行程，第三次浇筑砼250mm-300mm，再进行第二次滑升1-2個行程，依此循环，直到浇筑至低于模板上口50mm左右完成始滑。以后按正常滑升进行操作，每次10个行程，浇筑300mm。
三、小结：
新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程由于采用了滑模施工方法，使得烟囱筒身施工中模板和砼施工都变得易于控制，施工质量和施工进度也得到了保证，取得了比较好的效果。
兵团建工一建 新疆 乌鲁木齐 830002
【摘 要】一般高度在100m以下的钢筋砼结构的烟囱采用翻模施工方法比较经济、实用，而100m以上高度的钢筋砼结构烟囱如果仍采用翻模方法施工，烟囱的质量和施工过程控制就不能满足要求，并且容易出现问题，而采用滑模方法施工，既能满足施工控制要求，又能很好的保证质量。本文主要阐述新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程采用滑模施工方法、施工要点及具体的施工注意事项。
【关键词】钢筋砼烟囱；滑模施工；施工要点
一、工程概况
新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程，该工程为整个标段最高的构筑物，钢筋砼筒体结构，烟囱总高80m，钢筋砼结构，出口直径3.50m，筒身底口内半径为6.85m，上口内半径为2.0m。筒身下部70m坡度为5%，上部坡度为2%。
二、施工方法及要点
（一）垂直运输、操作平台及滑模提升
采用筒身内设主井架的垂直运输方案，筒身施工模板采用滑模施工工艺，使得垂直运输、滑模提升、系统操作都是在井架相关设施上进行。垂直运输依靠井架两侧的两套上料吊笼，同系统包括架装在井架上的操作平台系统，用倒链将附着式操作平台随施工作业面提升。
1、井架每节高度为1.5m，用4根Φ40钢管和L50x5角钢制作而成，每节用4Φ2 0螺栓连接，组合成700mm×700mm×1500mm的单节。本工程采用并拢式双井架，第一次搭设高度为15m，以便于安装操作平台、液压提升系统工作台、悬挂水平桁架梁、悬挂立面内防护架、A型吊架和混凝土、钢筋垂直运输设施。顶部用4Φ8钢丝绳与地面呈45度角拉缆风绳，缆风绳的平面位置应与内井架对角线相一致，然后向上每次由工作平台接高3-5节井架，完成系统主体。
2、井架每10m用4根Φ40钢管作支撑杆，与筒身的预埋件连接。连接杆钢管与井架的内向钢管用扣件连接，搭成一个井字架，使井架与下部筒身连成一体。
3、工作平台，与井架下部内架相连搭设，只留上料孔与上人孔。工作平台及操作架的荷载传递给每10米与筒内壁环形梁拉接的架杆上和井架上，区别于滑模，无需担心过早传递到刚浇筑的筒壁砼上，保证施工速度和安全要求。
4、操作平台采用辐射状的空间结构，由鼓圈、辐射梁、环梁、平台拉杆、铺板、栏杆组成，是施工人员施工操作活动的作业面。其中，鼓圈、环梁、辐射梁用Φ40钢管制作，辐射梁用扣件与环梁扣接，平台拉杆用Φ20花蓝螺栓、Φ10钢丝绳、Φ10钢丝卡，上部卡到提升门架上部的吊环上，下部卡到鼓圈环梁上。满铺铺板，用8#铅丝捆牢固。
5、外吊架
与滑模门架组合，外部用Φ40钢管，立管高5M，平台上部1.2M做栏杆，平台下部悬挂吊脚手架设两层，分别供安装、调整、拆装模板、修补、养护等使用。内外侧设护身栏杆，吊篮间由定型走道板和护栏。吊架周圈均设密目安全网、底部设尼龙兜网加一层密目网，确保施工人员的安全。
6、内侧立面防护吊架
由于本工程在筒身施工至20m时，下部内衬工程将穿插作业，故在上部操作平台上沿筒身内环州设吊架一周，用6m钢管间隔1.2m左右锁扣在平台底部，短钢管、双层密目式安全网封闭周圈，形成立面防护网。
（二）钢筋砼筒身液压提升滑模模板施工
1、提升门架是将操作平台及内外模板和吊架等的全部重量，传递给支承杆的重要结构，要求刚度好，自重轻，在砼侧压力作用下变形小，便于制作、安装、拆除。
2、提升门架上横梁用[12#槽钢2根，L=1000mm，立柱[12#槽钢2根L=1800mm，上部横梁用两根槽钢夹在立柱上，焊接牢固；支承挑梁用400mm[12#槽钢，开18mmx300mm长槽孔，每个提升门架设4个支承挑梁。
3、Φ40钢管支承爬杆安装前，在预埋铁件上弹出中心线，保证位置正确。安装第一批支承爬杆用四种不同长度的支承杆间隔排列，以后用统一长度的6.0m支承杆接高，支承杆安装要保证和塔体垂直度保持一致，用靠尺、吊线坠校正、检查、焊接牢固；支承杆就位前应逐根检查，确保没有弯曲变形再就位，上下连接的支承杆应保证同心，偏心值不大于0.5mm，支承杆间距小于1500mm，滑空高度应小于2000mm，超过2000mm应采取加固措施。
4、液压提升系统是滑模施工工艺的灵魂部分。施工中，靠液压控制台控制，由电机带动高压油泵，将液压油经过电磁换向阀、分油器、针形阀及供油网路输送给各个千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动着操作平台沿支承爬杆爬升，并在电磁换向阀换向回油时，液压油由千斤顶回到油泵油箱。如此反复，完成滑模施工过程。液压提升系统是靠每个支撑点同时工作完成的，支承点由门架、支承爬杆、爬升千斤顶等组成。底部筒壁中心周长为45.53米，设30组提升支承点，门架中心距为1.52米，满足提升操作要求，施工至70米高度时，筒壁中心周长缩小到23.55米，门架中心距减到0.78米，此时门架间距过小，支承点隔组使用，留15组支承点工作，其余15个门架拆除。
B.GYD-365型液压千斤顶是一种穿心式单作用爬升式千斤顶，使用时，先将外径Φ48支承杆两头加工成450斜坡端头，由上向下插入千斤顶的中心孔，然后开动油泵，油压由千斤顶油嘴进入油缸，将油缸内的活塞下压，而千斤顶上部卡头与支承爬杆锁紧，迫使活塞上顶缸盖，在油压作用下，整个缸被顶起，当上升到上下卡头交接顶紧时，完成一次顶升，此时，排油弹簧处于压缩状态，回油时，油压被解除，排油弹簧回弹，在其压力作用下，下卡头与支承杆再次锁紧，把上卡头和活塞举起，油液排回油缸，完成千斤顶复位过程。顶升过程和复位过程构成液压千斤顶一次爬升循环，一次的顶升行程30mm，加压提升、排油复位，如此反复，完成不断的滑升施工过程。
5、滑模模板：本工程筒壁内外模板均采用P1512钢模板作为主要固定模板，70米以下5%的收分，70米内周长减少21.98米，所以收分模板制作成两边收分，每边可收20cm，这样70米以下调整一次抽拔模板即可满足收分要求。筒壁截面变小时，模板向上空滑，满足外模与已经浇筑完成的下部混凝土5cm的交接时，调整内模，直到满足设计壁厚要求。
6、围圈：围圈分固定围圈和活动围圈两种，固定围圈和固定模板焊接在一起，其长度、弧度与固定模板相同。活动围圈的长度由相临两个门架间的模板长度而定，搭接在固定围圈上，每端搭接50mm，围圈用L63x6角钢冷弯制做，转角处增加支撑，与直面模板用槽钢加固连接。
7、滑模始滑、滑升
始滑前，根据模板的有效高度，以构筑物中心为标准，对半径、壁厚、支承杆、钢筋等进行检查验收，确保无误后即可进行砼浇筑。第一次砼浇筑厚度100mm-150mm左右，使整圈内外模板均匀受力，以防止模板移位，第二层浇筑厚度控制在200mm-250mm之间，该层砼浇筑完成后，第一次滑升1-2个行程，第三次浇筑砼250mm-300mm，再进行第二次滑升1-2個行程，依此循环，直到浇筑至低于模板上口50mm左右完成始滑。以后按正常滑升进行操作，每次10个行程，浇筑300mm。
三、小结：
新疆兵团第六师五家渠市东区集中供热项目二标段附属烟囱工程由于采用了滑模施工方法，使得烟囱筒身施工中模板和砼施工都变得易于控制，施工质量和施工进度也得到了保证，取得了比较好的效果。