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摘要：现阶段，随着经济全球化快速发展，机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下，机械制业借助一系列先进的技术，使得机械制造技术更加先进、完善，所生产制造出的产品更加精良，机械零部件的精密度得到了明显的提升，进而树立了良好的市场核心竞争力，促进了我国机械制造行业的稳定发展，并且逐渐趋于世界领先水平。
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
引言
随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的意义
机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。
2现代机械制造工艺
2.1焊接工艺
2.1.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接是在焊接时，以气体为电弧载体，确保焊接质量达到要求的基础上，加强对电弧进行保护，为机械制造奠定良好基础。在我国机械制造领域，选择的气体载体有很多，如氦气、CO2、氩气等，其中最为常见的是CO2，利用其对电弧进行保护是，不但可以阻隔外界空气，防止与外界接触，而且，焊接成本更低，使用资源更少，提升企业的利益空间，同时操作较为简单，中间环节较少，产生的熔渣量并不是很多，出现的辐射量较少等。
2.1.2电阻焊工艺
电阻焊工艺的原理为，在两电极之间，安装需焊接的元件，并将其压实固定，构建出一个焊接系统。然后打开电源，在整个系统内，形成相应电流，随着电流的流过，在元件电阻的作用下，出现一定的热量，当热量达到一定高度时，使元件融化，在将电源关闭后，融化后地塑性物质逐渐凝固到一起，从而达到焊接的目的。对该工艺来说，中间环节较少，操作较为方便，焊接成本相对较低，但也具备一些缺陷，具体来说，体现在以下两个方面。首先，对设备要求较高，且设备出现故障后，难以进行修复;其次，缺乏与该工艺相配套的检测方式，无法有效确定出焊接效果的质量。
2.1.3埋弧焊工艺
元件焊接时可以采用埋弧焊工艺，即在焊剂层的下部，防止相应的电弧，通过响应时间的燃烧后，对元件进行焊接，针对工艺流程的不同，可以将其分为两种模式，一种为自动焊接，即完全由机械设备完成焊接活动，另一种为半自动焊接，即由人员控制设备完成焊接，对后者来说，操作较为繁琐，同时需要投入一定的人力资金，因而在最近几年，很少有企业对其进行应用。对该工艺进行应用时，想要保证焊接质量符合要求，必须针对元件材料性能，选择合理的焊剂。相对其他焊接工艺来说，焊接效果较好，在单位时间内，可以焊接较多的元件，且对外界环境的破坏较小，因而应用非常广泛。
2.2机械制造技术中的微机械技术
在现阶段应用微机械工艺时，一般需要较快的速率、较高的精确性。现阶段的微驱动设备即有较高的精确性以及较快的速率，因此应用的范围也越来越广泛。微机械需要对传感性的微型號规定，需要保证微机械较高的辨别率以及较强的灵敏性。同时还需要注意微机械的材料技术应用。在最初阶段，硅材料是微机械应用的主要材料，这种材料比较脆弱，断裂情况比较频繁，随后换为镍，对断裂问题进行有效避免，因此现阶段镍是设备主要应用的材料。同时，现阶段微机械的材料也比较多样，具体如高分子材料、金属、压电陶瓷、记忆合金等。最后需要注意与微机械有关的制造工艺技术。在进行组装以及三维制造的过程中，相关的工作人员需要对光造型法、加工等立体新工艺进行有效的探究，并结合实际情况，对不同的工艺技术进行有效的创新，从而促进新的工艺技术发展。
2.3数控机床技术
当前数控技术在机械制造方面的应用而言，数控技术大多都是从国外引进，在选择相应的数控技术时，还存在着较大的局限性，以此也就不利于提高数控技术在机械产业方面的应用水平。因此，为了充分发挥出数控技术的应用优势，我国就应加大技术的研发力度，确保能够有效提高数控技术的核心竞争力，减少对国外技术的依赖，以此就能有效满足我国机械制造业的发展需求。
3精密加工技术分类与应用
精密加工通过实际的生产进行高效的连接，并通过其技术的处理增加及整体经济效益。现阶段对精密加工技术主要分析首先有精密切割技术、微细加工技术、超密加工技术与纳米加工技术等。
3.1精密切削加工技术
在精密切削加工技术的使用过程中，对材料需要进行直接的切削处理。在应用精密切削技术的过程中，首先，要对机体精密度进行严格检查，通过自身刚度因素的影响，对此保障刚度在不同温度都不会受到影响。同时，加工机床实施过程中需要对抗震效果进行准确的提高，在实际利用中，加强对机床主轴运行效率合理使用，对机密定位以及操作技术手段进行有效控制。
3.2微细加工技术
在现代化机械制造过程中，对于各种元器件的发展也提出了新要求，当代电子元器件呈现精密化发展趋势，元器件体积越来越小，精密度也越来越高，同时，保障这些元器件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。
3.3超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术作为超精密技术加密器件加工重要技术手段之一，在实际操作过程中，通过对磨料以及模具进行处理，再通过微量加工方式进行质量控制，而在超精密研磨加工技术对其进行综合的整理，用主要方式就是通过去除加工结合加工以及变形加固三种情况，在较为复杂的施工过程中，需要通过三种技术结合的手段进行灵活应用。
4机械制造工艺与精密加工技术展望
4.1绿色、可持续性发展
现代社会，各行各业均在进行节能环保方向的发展，机械制造行业的绿色、可持续性发展是必然的。机械制造业的绿色、可持续发展主要体现在产品包装、维修以及报废等过程中，企业可以做好产品设计，延长产品的使用寿命，生产时减少废气物质的排放。
4.2信息化与智能化发展
现代社会中各行业的信息化、智能化发展也是必然的趋势。传统机械生产制造的生产效率较低，在生产时非常容易出现问题且解决的效果也不理想，极大程度的限制了机械制造的发展。在缺乏新兴技术与先进设备的情况下，生产的产品也不能满足现代社会与市场的需求。而信息化与智能化的发展，则可以一定程度上降低生产成本，提高生产效率，推进整个机械制造行业的发展[8]。
结束语
我国社会快速发展，对机械制造提出了更高的要求，要达到这一要求，必须针对具体需求，科学、合理地应用现代机械制造工艺与精密加工技术，有效提升机械制造的质量与效率，为机械制造业更好地发展奠定良好基础。
参考文献
[1]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019（02）：19.
[2]杨采东.论现代机械制造及精密加工技术[J].科技风，2019（04）：121.
[3]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019（01）：87-89.
[4]申永红.机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].内燃机与配件，2019（01）：197-198.
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用
引言
随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的意义
机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。
2现代机械制造工艺
2.1焊接工艺
2.1.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接是在焊接时，以气体为电弧载体，确保焊接质量达到要求的基础上，加强对电弧进行保护，为机械制造奠定良好基础。在我国机械制造领域，选择的气体载体有很多，如氦气、CO2、氩气等，其中最为常见的是CO2，利用其对电弧进行保护是，不但可以阻隔外界空气，防止与外界接触，而且，焊接成本更低，使用资源更少，提升企业的利益空间，同时操作较为简单，中间环节较少，产生的熔渣量并不是很多，出现的辐射量较少等。
2.1.2电阻焊工艺
电阻焊工艺的原理为，在两电极之间，安装需焊接的元件，并将其压实固定，构建出一个焊接系统。然后打开电源，在整个系统内，形成相应电流，随着电流的流过，在元件电阻的作用下，出现一定的热量，当热量达到一定高度时，使元件融化，在将电源关闭后，融化后地塑性物质逐渐凝固到一起，从而达到焊接的目的。对该工艺来说，中间环节较少，操作较为方便，焊接成本相对较低，但也具备一些缺陷，具体来说，体现在以下两个方面。首先，对设备要求较高，且设备出现故障后，难以进行修复;其次，缺乏与该工艺相配套的检测方式，无法有效确定出焊接效果的质量。
2.1.3埋弧焊工艺
元件焊接时可以采用埋弧焊工艺，即在焊剂层的下部，防止相应的电弧，通过响应时间的燃烧后，对元件进行焊接，针对工艺流程的不同，可以将其分为两种模式，一种为自动焊接，即完全由机械设备完成焊接活动，另一种为半自动焊接，即由人员控制设备完成焊接，对后者来说，操作较为繁琐，同时需要投入一定的人力资金，因而在最近几年，很少有企业对其进行应用。对该工艺进行应用时，想要保证焊接质量符合要求，必须针对元件材料性能，选择合理的焊剂。相对其他焊接工艺来说，焊接效果较好，在单位时间内，可以焊接较多的元件，且对外界环境的破坏较小，因而应用非常广泛。
2.2机械制造技术中的微机械技术
在现阶段应用微机械工艺时，一般需要较快的速率、较高的精确性。现阶段的微驱动设备即有较高的精确性以及较快的速率，因此应用的范围也越来越广泛。微机械需要对传感性的微型號规定，需要保证微机械较高的辨别率以及较强的灵敏性。同时还需要注意微机械的材料技术应用。在最初阶段，硅材料是微机械应用的主要材料，这种材料比较脆弱，断裂情况比较频繁，随后换为镍，对断裂问题进行有效避免，因此现阶段镍是设备主要应用的材料。同时，现阶段微机械的材料也比较多样，具体如高分子材料、金属、压电陶瓷、记忆合金等。最后需要注意与微机械有关的制造工艺技术。在进行组装以及三维制造的过程中，相关的工作人员需要对光造型法、加工等立体新工艺进行有效的探究，并结合实际情况，对不同的工艺技术进行有效的创新，从而促进新的工艺技术发展。
2.3数控机床技术
当前数控技术在机械制造方面的应用而言，数控技术大多都是从国外引进，在选择相应的数控技术时，还存在着较大的局限性，以此也就不利于提高数控技术在机械产业方面的应用水平。因此，为了充分发挥出数控技术的应用优势，我国就应加大技术的研发力度，确保能够有效提高数控技术的核心竞争力，减少对国外技术的依赖，以此就能有效满足我国机械制造业的发展需求。
3精密加工技术分类与应用
精密加工通过实际的生产进行高效的连接，并通过其技术的处理增加及整体经济效益。现阶段对精密加工技术主要分析首先有精密切割技术、微细加工技术、超密加工技术与纳米加工技术等。
3.1精密切削加工技术
在精密切削加工技术的使用过程中，对材料需要进行直接的切削处理。在应用精密切削技术的过程中，首先，要对机体精密度进行严格检查，通过自身刚度因素的影响，对此保障刚度在不同温度都不会受到影响。同时，加工机床实施过程中需要对抗震效果进行准确的提高，在实际利用中，加强对机床主轴运行效率合理使用，对机密定位以及操作技术手段进行有效控制。
3.2微细加工技术
在现代化机械制造过程中，对于各种元器件的发展也提出了新要求，当代电子元器件呈现精密化发展趋势，元器件体积越来越小，精密度也越来越高，同时，保障这些元器件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。
3.3超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术作为超精密技术加密器件加工重要技术手段之一，在实际操作过程中，通过对磨料以及模具进行处理，再通过微量加工方式进行质量控制，而在超精密研磨加工技术对其进行综合的整理，用主要方式就是通过去除加工结合加工以及变形加固三种情况，在较为复杂的施工过程中，需要通过三种技术结合的手段进行灵活应用。
4机械制造工艺与精密加工技术展望
4.1绿色、可持续性发展
现代社会，各行各业均在进行节能环保方向的发展，机械制造行业的绿色、可持续性发展是必然的。机械制造业的绿色、可持续发展主要体现在产品包装、维修以及报废等过程中，企业可以做好产品设计，延长产品的使用寿命，生产时减少废气物质的排放。
4.2信息化与智能化发展
现代社会中各行业的信息化、智能化发展也是必然的趋势。传统机械生产制造的生产效率较低，在生产时非常容易出现问题且解决的效果也不理想，极大程度的限制了机械制造的发展。在缺乏新兴技术与先进设备的情况下，生产的产品也不能满足现代社会与市场的需求。而信息化与智能化的发展，则可以一定程度上降低生产成本，提高生产效率，推进整个机械制造行业的发展[8]。
结束语
我国社会快速发展，对机械制造提出了更高的要求，要达到这一要求，必须针对具体需求，科学、合理地应用现代机械制造工艺与精密加工技术，有效提升机械制造的质量与效率，为机械制造业更好地发展奠定良好基础。
参考文献
[1]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019（02）：19.
[2]杨采东.论现代机械制造及精密加工技术[J].科技风，2019（04）：121.
[3]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019（01）：87-89.
[4]申永红.机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].内燃机与配件，2019（01）：197-198.