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摘 要： 随着社会的进步，科技的不断发展，对机械制造的发展提出了更高要求。在我国机械制造业的发展过程中，基于超高速磨削技术高超性，良好的应用效果，因此在机械制造业中得到了人们的广泛应用，为我国机械制造业的发展作出了巨大贡献。本文就超高速磨削技术的内容和特点进行了概述，分析了超高速磨削技术在机械制造领域中的应用，希望对制造业的技术的应用和发展有一定帮助。
关键词： 超高速磨削技术 机械制造 应用
基于超高速磨削技术的各项优势，在机械领域中得到了广泛应用。在一个科技日渐发展的今天，要依靠技术的进步提高整个机械制造业的生产效率非常有必要。生产效率的提高必然会带来经济效益的提高，因此，在机械制造业中不断使用并创新超高速磨削技术，从而进一步发挥技术在应用中的有效作用，以此带来更高的经济效益。研究超高速磨削技术对制造业的发展有重要作用，同时会为我国机械制造加工技术的发展提供一定的研究方向。
一、超高速磨削技术的内容
超高速磨削技术是指在机械制造中采用速度超过150/s的砂轮线进行磨削的一种技术，磨削技术是一种消磨技术十分快，大大提高了工作效率，降低了机械制造的生产成本，且在缩短工作时间上有很大优势。虽然我国在机械领域对超高速磨削技术有了一定的研究并应用于实际制造中，但是基于国内的发展水平，相较于发达国家还存在很大差距。虽然存在一定差距，但是该技术在机械领域中所起的作用是非常明显也非常有成效。它的应用在一定程度上保障了机械零件加工质量和精度，对于零件表面的光滑度及光洁度都起到了一定作用。
二、超高速磨削技术的特点
机械制造业采用超高速磨削技术在一定程度上提高了零件的磨削效率，还大大提高了磨削出零件的质量，提高了工作效率。相对于机械制造业而言，如果零部件的磨粒的补给量始终保持在一个额定的条件下，就可以很简单地根据生产机械的相关要求，对零件的厚度进行有效控制及打磨，对于保障零件的质量和保障零件的成品精度都有一定作用。相反，如果在制造加工过程中磨削的状态出现了变化，那么高速磨削技术就可以根据相关要求，对磨削速度进行适当调节。这种技术的特点就是可以根据特定要求进行调节，根据要求磨削，从而打磨出最符合要求也最精准的制造所需零件。相对于传统的打磨技术，在打磨过程中设备承受较大负荷，就会造成砂轮的运转速度开始减弱，对于砂轮的磨损程度会降低，大大缩短了砂轮的使用寿命。
三、超高速磨削技术在机械制造领域中的应用
1.高效深磨技术
在机械制造业中，相对于生产率提高的效果而言，高效深磨的磨削技术是应用效果最好的、应用最广泛的一种技术。高效深磨的磨削技术具有速度高，砂轮运转速度快，以及对于刀切深度较深的技术。与传统的磨削技术相比都在打磨过程中获得一个粗糙的表层，但是在磨削速度上远远高于普通的打磨技术。通常情况下，高效磨深技术的磨削速度一般保持在60～250m/s范围内。但是在使用该项技术的时候，不同的产品结构需要采用不同砂轮进行工作。例如在进行陶瓷磨削时，通常会采用剂砂轮，当磨削速度为120m/s时，其磨除率超出了一般磨削技术的100～1000倍。由此可见速度方面的优势是该技术应用于机械制造的关键，对于提高工作效率有很大帮助。
2.超高速的精密磨削技术的应用
超高速精密磨削技术在机械领域中主要是通过增加砂轮的运转速度实现工件的表面塑性变形度和控制凸峰的大小，这项技术已经得到了很广泛的应用。但是相对于磨削技术较为发达的日本而言，他们在使用超高速的精密磨削技术上追求的不是速度带来磨削效率的提高，而是为了提高磨削的工件表面质量和磨削精度。有案例表明日本的丰田工机使用CNC超高速磨床时，配备了最先进的轴承，用200m/s转速的薄片砂轮对零件进行纵磨，达到对全部工件柔性加工的目的。经过试验得出相关数据，超高速的精密磨削技术在工作中要想达到磨削的精细，一般都会使用修正精密的精细磨具，在比较良好的工作环境中会采用高速的精密磨床，使用亚米级之下的切深从而获取亚米级的精度，保证材料及零件尺寸的精确。据有关数据表明该技术可以使硅片的平面度小于0.2～0.3纳米，表面粗糙程度小于1纳米，可获得较高水平的工件表面质量。由此可见，该技术在使用上不仅在速度上有一定的使用价值，而且在应用上会给机械制造业带来超高质量的制造材料，为制造业的良性发展提供了一定的力量和技术支持。
3.难磨材料的超高速磨削技术
在机械制造业中，相对于较为难磨的材料而言，对于技术的选择就会异常高。难磨材料之所以在工作强度上和技术使用上有一定的要求，主要是因为其具有较为复杂的物质特性，主要表现为：硬度和高温强度高、导热系数低、磨削屑易黏附、韧性大和加工时的硬化趋势明显。在进行难磨材料打磨过程中常易出现材料变形、砂轮被损坏、砂轮工作强度大表面灼伤现象，加工效率就会大大降低。根据难磨材料的特性，研究出了在磨削过程中对于材料打磨过程中会产生很少的磨屑，这就会削弱屑对于砂轮的黏附效果，从而大大提高磨削的速度。
超高速磨削技术在我国机械制造领域中的应用，具有良好效果，在提高工作效率上有很大优势，同样在机械制造业中也占据重要地位。对于磨削技术的应用，我们要给予一定的关注和重视，根据现实需要，需要对技术进行不断创新以此赶上发达国家的水平，为制造业的发展提供一定的力量支持。
参考文献：
[1]任振华.对路桥施工技术及质量控制措施的探讨[J].科技创新导报，2010，（13）.
[2]张文学.超高速磨削技术在机械制造领域中的应用研究[J].企业技术开发（下半月），2014.
[3]牟影，刘宪伟.有关超高速磨削技术在机械制造领域中的应用分析[J].中国化工贸易，2013.
关键词： 超高速磨削技术 机械制造 应用
基于超高速磨削技术的各项优势，在机械领域中得到了广泛应用。在一个科技日渐发展的今天，要依靠技术的进步提高整个机械制造业的生产效率非常有必要。生产效率的提高必然会带来经济效益的提高，因此，在机械制造业中不断使用并创新超高速磨削技术，从而进一步发挥技术在应用中的有效作用，以此带来更高的经济效益。研究超高速磨削技术对制造业的发展有重要作用，同时会为我国机械制造加工技术的发展提供一定的研究方向。
一、超高速磨削技术的内容
超高速磨削技术是指在机械制造中采用速度超过150/s的砂轮线进行磨削的一种技术，磨削技术是一种消磨技术十分快，大大提高了工作效率，降低了机械制造的生产成本，且在缩短工作时间上有很大优势。虽然我国在机械领域对超高速磨削技术有了一定的研究并应用于实际制造中，但是基于国内的发展水平，相较于发达国家还存在很大差距。虽然存在一定差距，但是该技术在机械领域中所起的作用是非常明显也非常有成效。它的应用在一定程度上保障了机械零件加工质量和精度，对于零件表面的光滑度及光洁度都起到了一定作用。
二、超高速磨削技术的特点
机械制造业采用超高速磨削技术在一定程度上提高了零件的磨削效率，还大大提高了磨削出零件的质量，提高了工作效率。相对于机械制造业而言，如果零部件的磨粒的补给量始终保持在一个额定的条件下，就可以很简单地根据生产机械的相关要求，对零件的厚度进行有效控制及打磨，对于保障零件的质量和保障零件的成品精度都有一定作用。相反，如果在制造加工过程中磨削的状态出现了变化，那么高速磨削技术就可以根据相关要求，对磨削速度进行适当调节。这种技术的特点就是可以根据特定要求进行调节，根据要求磨削，从而打磨出最符合要求也最精准的制造所需零件。相对于传统的打磨技术，在打磨过程中设备承受较大负荷，就会造成砂轮的运转速度开始减弱，对于砂轮的磨损程度会降低，大大缩短了砂轮的使用寿命。
三、超高速磨削技术在机械制造领域中的应用
1.高效深磨技术
在机械制造业中，相对于生产率提高的效果而言，高效深磨的磨削技术是应用效果最好的、应用最广泛的一种技术。高效深磨的磨削技术具有速度高，砂轮运转速度快，以及对于刀切深度较深的技术。与传统的磨削技术相比都在打磨过程中获得一个粗糙的表层，但是在磨削速度上远远高于普通的打磨技术。通常情况下，高效磨深技术的磨削速度一般保持在60～250m/s范围内。但是在使用该项技术的时候，不同的产品结构需要采用不同砂轮进行工作。例如在进行陶瓷磨削时，通常会采用剂砂轮，当磨削速度为120m/s时，其磨除率超出了一般磨削技术的100～1000倍。由此可见速度方面的优势是该技术应用于机械制造的关键，对于提高工作效率有很大帮助。
2.超高速的精密磨削技术的应用
超高速精密磨削技术在机械领域中主要是通过增加砂轮的运转速度实现工件的表面塑性变形度和控制凸峰的大小，这项技术已经得到了很广泛的应用。但是相对于磨削技术较为发达的日本而言，他们在使用超高速的精密磨削技术上追求的不是速度带来磨削效率的提高，而是为了提高磨削的工件表面质量和磨削精度。有案例表明日本的丰田工机使用CNC超高速磨床时，配备了最先进的轴承，用200m/s转速的薄片砂轮对零件进行纵磨，达到对全部工件柔性加工的目的。经过试验得出相关数据，超高速的精密磨削技术在工作中要想达到磨削的精细，一般都会使用修正精密的精细磨具，在比较良好的工作环境中会采用高速的精密磨床，使用亚米级之下的切深从而获取亚米级的精度，保证材料及零件尺寸的精确。据有关数据表明该技术可以使硅片的平面度小于0.2～0.3纳米，表面粗糙程度小于1纳米，可获得较高水平的工件表面质量。由此可见，该技术在使用上不仅在速度上有一定的使用价值，而且在应用上会给机械制造业带来超高质量的制造材料，为制造业的良性发展提供了一定的力量和技术支持。
3.难磨材料的超高速磨削技术
在机械制造业中，相对于较为难磨的材料而言，对于技术的选择就会异常高。难磨材料之所以在工作强度上和技术使用上有一定的要求，主要是因为其具有较为复杂的物质特性，主要表现为：硬度和高温强度高、导热系数低、磨削屑易黏附、韧性大和加工时的硬化趋势明显。在进行难磨材料打磨过程中常易出现材料变形、砂轮被损坏、砂轮工作强度大表面灼伤现象，加工效率就会大大降低。根据难磨材料的特性，研究出了在磨削过程中对于材料打磨过程中会产生很少的磨屑，这就会削弱屑对于砂轮的黏附效果，从而大大提高磨削的速度。
超高速磨削技术在我国机械制造领域中的应用，具有良好效果，在提高工作效率上有很大优势，同样在机械制造业中也占据重要地位。对于磨削技术的应用，我们要给予一定的关注和重视，根据现实需要，需要对技术进行不断创新以此赶上发达国家的水平，为制造业的发展提供一定的力量支持。
参考文献：
[1]任振华.对路桥施工技术及质量控制措施的探讨[J].科技创新导报，2010，（13）.
[2]张文学.超高速磨削技术在机械制造领域中的应用研究[J].企业技术开发（下半月），2014.
[3]牟影，刘宪伟.有关超高速磨削技术在机械制造领域中的应用分析[J].中国化工贸易，2013.