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【摘 要】随着油田进入聚驱开发期,油井见聚浓度越来越高，常规热洗清蜡方法难于适应不同条件油井的清防蜡要求，特别是聚驱油井和小排量螺杆泵井，热洗清蜡效果越来越差，存在着部分井清蜡周期短，热洗工作量大，热洗炉负荷重等问题，为了提高油井清防蜡效果，改善油井清防蜡现状，2009年我矿开始应用化学清防蜡剂防蜡技术，取得了较好的清防蜡效果。为了更好地提高加药效果，降低清防蜡成本，延长热洗周期，我们对不同生产状况的井合理加药周期、加药量和加药时机进行了摸索，以指导今后的加药工作，取得了较好效果。
【关键词】热洗周期；加药周期；加药量
1、引言
在2009年以前，我矿主要以热洗泵洗井为清蜡方法，热洗泵洗井主要存在以下问题：一是热效率较低，部分井清蜡效果不理想。由于采用水作为热洗介质，水的比热容较低，热洗液到达管柱下部时温度已很低，有限的洗井液很难将所结的蜡清除干净，特别是聚驱井和小排量螺杆泵井，造成清蜡不彻底；二是热洗周期短。由于热洗聚驱井和小排量螺杆泵洗井效果不好，造成这部井的洗井周期短，在未加药前，平均热洗周期只有34天。为了提高清蜡效果，延长热洗周期，从2009年开始我矿机采井加药进行了大面积推广，加药井数达到了426口。加药后，平均热洗周期由41天延长到72天，为原来的1.75倍。
为了更好地提高加药效果，从2010年开始进行了机采井合理加药参数的摸索试验。
2、加药参数的摸索
2.1合理加药周期的摸索
合理加药周期根据不同的产液量，分别选出沉没度在200-400m的正常井各4口井。在热洗后7天左右进行加药，每次按500PPm进行加药，加药后每天录取电流的变化，当上电流上升到第一次加药前数值时，进行第二次加药。根据每天录取电流，绘制出电流变化曲线，通过几个周期加药摸索出不同产液量加药周期。根据试验摸索出加药周期一般在12-20天较为合理，随着产液量的增加，加药周期应逐渐缩短。
北2-J4-63井日产液87t，日产油5.9t，含水93.2%，沉没度207m，加药前热洗周期63天，2010-6-15日进行热洗，热洗后上电流由55.2A降到45.3A,热洗后第八天进行加药，加药量为45kg,电流从第三天开始下降，最小降到45.6A(第5天),然后开始缓慢上升。加药后第14天上电流升到46.9A,进行第二次加药,从电流曲线上看，越往后电流上升幅度越快，加药周期越短，最后加药周期缩短到11天，经过8个加药周期的摸索，该加药周期13天较为合理，热洗周期由63天延长到117天，为原热洗周期的1.85倍。
通过对不同产液量抽油机井加药周期的摸索，我们认为，随着产液量的增加，加药周期逐渐缩短，加药周期在20～13天较为合理。
2.2合理加药量摸索
加药量的摸索选出5口井，沉没度在200-400m的正常井，在每个热洗周期内分别加不同浓度的加药量，对比不同的加药浓度在加药后电流的变化情况及热洗周期的延长情况，摸索出最佳加药浓度和加药量。从不同加药量年经济效益计算得出，每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
选出5口井，沉没度在200-400m的正常井，在每个热洗周期内分别加不同浓度的加药量，对比不同的加药浓度在加药后电流的变化情况及热洗周期的延长情况，摸索出最佳加药浓度和加药量。
北2-J4-SP069井日产液56.3t，日产油9t，含水84.1%，沉没度275m，见聚浓度472PPm，加药前热洗周期31天，该井在第一次洗井后加药按200PPm浓度进行加药，加药量为27kg，加药周期为15天。2010-4-7日进行热洗,热洗后第七天进行加药。从该井电流曲线上可以看出，该井在第一个热洗周期内共加药2次，累计加药量为54kg，热洗周期延长到36天。第二次热洗后加药按400PPm浓度进行加药，加药量为54kg，在第二个热洗周期内共加药3次，累计加药量为162kg，热洗周期延长到50天。
第三次热洗后加药按600PPm浓度进行加药，加药量为81kg，在第三个热洗周期内共加药4次，累计加药量为324kg，热洗周期延长到66天。第四次热洗后加药按800PPm浓度进行加药，加药量为108kg，目前还没有到洗井日期，免洗周期为52天，预计第四个热洗周期内共加药5次，累计加药量为540kg，热洗周期预计延长到75天。每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
3、结论与认识
3.1 从加药效果，清防蜡剂防蜡效果较好，可以大幅度延长热洗周期，减少热洗次数。
3.2通过对不同产液量抽油机井加药周期的摸索，我们认为，随着产液量的增加，加药周期逐渐缩短，加药周期在20～13天较为合理。
3.3从不同加药量年经济效益计算看，每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
参考文献
[1] 徐光林.油井加药装置的研制《石油化工應用》，2011年06期.
[2] 杨立军.利用正交实验法确定稠油井加药参数《油气田地面工程》，2004年第06期.
[3] 马殿坤.清防蜡剂和清蜡条件饿选择《油气田地面工程》，1995，14（5）：25-26.
【关键词】热洗周期；加药周期；加药量
1、引言
在2009年以前，我矿主要以热洗泵洗井为清蜡方法，热洗泵洗井主要存在以下问题：一是热效率较低，部分井清蜡效果不理想。由于采用水作为热洗介质，水的比热容较低，热洗液到达管柱下部时温度已很低，有限的洗井液很难将所结的蜡清除干净，特别是聚驱井和小排量螺杆泵井，造成清蜡不彻底；二是热洗周期短。由于热洗聚驱井和小排量螺杆泵洗井效果不好，造成这部井的洗井周期短，在未加药前，平均热洗周期只有34天。为了提高清蜡效果，延长热洗周期，从2009年开始我矿机采井加药进行了大面积推广，加药井数达到了426口。加药后，平均热洗周期由41天延长到72天，为原来的1.75倍。
为了更好地提高加药效果，从2010年开始进行了机采井合理加药参数的摸索试验。
2、加药参数的摸索
2.1合理加药周期的摸索
合理加药周期根据不同的产液量，分别选出沉没度在200-400m的正常井各4口井。在热洗后7天左右进行加药，每次按500PPm进行加药，加药后每天录取电流的变化，当上电流上升到第一次加药前数值时，进行第二次加药。根据每天录取电流，绘制出电流变化曲线，通过几个周期加药摸索出不同产液量加药周期。根据试验摸索出加药周期一般在12-20天较为合理，随着产液量的增加，加药周期应逐渐缩短。
北2-J4-63井日产液87t，日产油5.9t，含水93.2%，沉没度207m，加药前热洗周期63天，2010-6-15日进行热洗，热洗后上电流由55.2A降到45.3A,热洗后第八天进行加药，加药量为45kg,电流从第三天开始下降，最小降到45.6A(第5天),然后开始缓慢上升。加药后第14天上电流升到46.9A,进行第二次加药,从电流曲线上看，越往后电流上升幅度越快，加药周期越短，最后加药周期缩短到11天，经过8个加药周期的摸索，该加药周期13天较为合理，热洗周期由63天延长到117天，为原热洗周期的1.85倍。
通过对不同产液量抽油机井加药周期的摸索，我们认为，随着产液量的增加，加药周期逐渐缩短，加药周期在20～13天较为合理。
2.2合理加药量摸索
加药量的摸索选出5口井，沉没度在200-400m的正常井，在每个热洗周期内分别加不同浓度的加药量，对比不同的加药浓度在加药后电流的变化情况及热洗周期的延长情况，摸索出最佳加药浓度和加药量。从不同加药量年经济效益计算得出，每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
选出5口井，沉没度在200-400m的正常井，在每个热洗周期内分别加不同浓度的加药量，对比不同的加药浓度在加药后电流的变化情况及热洗周期的延长情况，摸索出最佳加药浓度和加药量。
北2-J4-SP069井日产液56.3t，日产油9t，含水84.1%，沉没度275m，见聚浓度472PPm，加药前热洗周期31天，该井在第一次洗井后加药按200PPm浓度进行加药，加药量为27kg，加药周期为15天。2010-4-7日进行热洗,热洗后第七天进行加药。从该井电流曲线上可以看出，该井在第一个热洗周期内共加药2次，累计加药量为54kg，热洗周期延长到36天。第二次热洗后加药按400PPm浓度进行加药，加药量为54kg，在第二个热洗周期内共加药3次，累计加药量为162kg，热洗周期延长到50天。
第三次热洗后加药按600PPm浓度进行加药，加药量为81kg，在第三个热洗周期内共加药4次，累计加药量为324kg，热洗周期延长到66天。第四次热洗后加药按800PPm浓度进行加药，加药量为108kg，目前还没有到洗井日期，免洗周期为52天，预计第四个热洗周期内共加药5次，累计加药量为540kg，热洗周期预计延长到75天。每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
3、结论与认识
3.1 从加药效果，清防蜡剂防蜡效果较好，可以大幅度延长热洗周期，减少热洗次数。
3.2通过对不同产液量抽油机井加药周期的摸索，我们认为，随着产液量的增加，加药周期逐渐缩短，加药周期在20～13天较为合理。
3.3从不同加药量年经济效益计算看，每次加药浓度控制在400-600PPm较为合理，经济效益最好。
参考文献
[1] 徐光林.油井加药装置的研制《石油化工應用》，2011年06期.
[2] 杨立军.利用正交实验法确定稠油井加药参数《油气田地面工程》，2004年第06期.
[3] 马殿坤.清防蜡剂和清蜡条件饿选择《油气田地面工程》，1995，14（5）：25-26.