论文部分内容阅读
摘要：论述了企业通过不断地技术进步，革新生产工艺，优化生产过程，大胆创新，加大环保投入，强力实施一系列环保技改项目等，实现了企业燃煤锅炉取缔、采用低度物料替代高毒物料、清潔生产和节能减排的目的。从根本上摆脱了能源结构不合理、资源利用率低、环境污染严重等现象，使企业经济效益、环境效益和社会效益得到了同步提高。
关键词：结构调整 洁净能源 技术进步 锅炉取缔 节能减排 清洁生产
【中图分类号】F420
【文献标识码】B
【文章编号】1009—9646(2009)09—0095—02
“十一五”以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了节能减排工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施。基于此，神马实业公司近几年来不断加强节能减排力度，强力推行清洁生产，从根本上摆脱能源结构不合理、资源利用率低、环境污染严重等现象。公司通过调整能源结构，革新生产工艺，优化生产过程，推进技术进步，实施清洁能源替代等实现了节能减排的目的。先后实施完成了燃油改燃天然气项目、公司5台20吨蒸燃煤锅炉取缔项目、电捕集油法治理油烟废气项目、生化处理改扩建项目和采用氢化三联苯替代联苯淘汰旧联苯炉项目等一系列节能减排项目，取得了显著成效。
通过天然气洁净能源的使用，实现公司能源结构的有效改进，经济效益、环境效益和社会效益得到了同步提高。神马实业公司原来使用的燃料主要是煤、重油和煤油，近年来，原煤、石油产品的价格逐年上扬，公司成本逐步攀升；重油煤油燃烧后产生的废气等对环境污染严重。天然气作为一种优质燃料，以其高热值、优良的性价比、洁净环保等优点，正在全球的能源结构中占有越来越大的比重。随着国家“西气东输”豫南支线工程的推进，公司从环保出发大胆决策，在全市首家采用工业用天然气，并先后投资800余万元，同步加快燃油改燃气配套改造项目实施进度。于2006年全面完成了浸胶炉、联苯炉燃油改燃气项目，最终实现了公司能源结构的改变。每年减少二氧化硫排放量48吨，年产生经济效益276.99万元。
通过设备改造、优化工艺和技术创新，实现了清洁生产，取缔了燃煤锅炉，污染减排效果显著。神马实业公司原有5台20吨蒸自备燃煤锅炉，主要用于生产原丝生产过程中1244后聚合器抽真空系统、1205伴热系统使用的10kg/cm2高压蒸汽所需。如何在保证生产工艺稳定的前提下，解决10kg/cm2高压蒸汽的替代问题成为了公司取缔燃煤锅炉的关键突破口。为此，公司先后投资近500万元，实施完成了1244后聚合器10kg/cm2蒸汽抽真空改用水喷射泵抽真空替代，取得了良好效果；1205系统10kg/cm2蒸汽伴热改为联苯伴热，实现了公司燃煤锅炉的取缔。每年可减少原煤消耗量34637.5吨，减少锅炉废气38101.30万标立方米，减少二氧化硫排放量221.68吨，减少烟尘排放量51.96吨，减少灰渣5638.66吨，减少锅炉冲渣水72101吨，年节电2265903度。彻底消除了燃煤锅炉废气、废水、废渣造成的环境污染。
原丝1244后聚合器抽真空系统改造项目取得成功：1244抽真空系统是保证原丝后聚合器及时排出水蒸汽，稳定聚合度的重要设备，靠公司自备5台20吨蒸燃煤锅炉生产的SH—lO蒸汽抽真空，其能耗大、运行成本高、污染严重。公司本着经济效益与环境效益双赢的经营理念，敢于大胆创新并推行清洁生产工艺。先后对1244后聚合器抽真空系统工艺改造进行多次调研和论证，并经反复试验，最终实现了用水喷射泵抽真空替代10kg/cm2蒸汽抽真空，为公司燃煤锅炉的取缔奠定了基础。
1205加热系统改造项目顺利实施完成：1205浓缩槽是原丝聚合的重要设备。是把浓度为50％，温度为90℃的盐溶液加热到120—125℃浓缩到浓度70％。其用10kg/cm2蒸汽加热器盘管直接在槽内盐液中对盐液加热，蒸发去水分，保证盐液浓度和温度，为聚合反应的发生提供必要的准备。1205工艺控制条件较多，改造有一定难度。对此，公司组织有关专家针对二次联苯循环系统低温条件下的稳定性的问题、二次联苯循环系统单位时间内的传热能力、用R2系统加热对联苯炉负荷的影响问题和联苯的渗透性强等问题反复论证和试验，用热联苯替代自产10kg/cm2蒸汽伴热，最终成功通过了荷载试验，顺利实现了燃煤锅炉的取缔。这不仅对市区的大气环境质量改善有一定的贡献，而且实现了源头控制和减少污染。
通过实施氢化三联苯替代联苯项目，实现了低毒物料替代高度物料，大大提高了生产安全稳定性。联苯作为导热油的一种，有毒、有气味、易挥发、易燃烧、渗透性强，对环境和人体危害较大，且联苯运行压力高，对系统的安全性提出更高的要求。而氢化三联苯无毒、无气味、不燃烧、渗透性弱，物理、化学性、导热性好，运行压力低，安全稳定性优于联苯。为此神马实业公司利用区域停车检修时间，分步完成了各生产线联苯排放和氢化三联苯的注入及管道的切换与拆除工作，并投资近750万元，将现有联苯炉改为新型联苯炉，彻底消除了设备的安全隐患。实现了热效率提高到85％以上，一年半可减少联苯一联苯醚废渣4～5吨，从源头解决了对环境的危害，具有明显的社会和环境效益。
原丝己二胺废气回收及余热利用节能减排项目正在进行中，公司现有原丝己二胺废气治理采用水喷淋吸收塔，将废气中的己二胺淋洗到废水中，己二胺废水送入生化处理系统，经喷淋吸收处理后的废气直接排放。由于反应器排气中不但含有己二胺，而且排气中含有大量余热，采用上述处理方法不仅造成热能浪费，废水不易处理，而且造成大气污染。针对此，公司专门成立了节能减排攻关小组，并加大投入，拟采用创新的技术和方法，将反应器排气中的己二胺回收并将废气中大量的余热重新利用，此项目作为公司一项重大的技术攻关项目，现已完成中试试验，工艺设计包所设计的主要设备已制造完成，目前正在施工图设计过程中。项目实施完成后，其节能减排效果将异常显著。
采用电捕集油器治理纺丝油烟废气项目效果显著，工业油烟废气治理目前国内没有较为成熟理想的技术，且国家目前尚未排放标准和监测方法。神马实业公司一期工程采用过滤器、电集尘器两级处理(日本产，1981年开始投入使用)；二期工程改用油烟新型过滤器(日本产，1987年开始投入使用)；三期工程在吸取一、二期油烟废气治理技术的基础上，采用国产抽屉式油烟过滤器；四期工程采用国内先进的湿法喷淋塔式处理技术，但以上治理技术运行效果均不理想。针对油烟废气排放现状，公司近几年来不断寻求油烟废气治理的新技术，并投资68万元，在6000吨涤纶丝项目首次采用电捕集油器治理技术，取得良好效果，目前正拟将该治理技术推广到锦纶66纺丝油烟废气治理上。同时，神马实业公司还将通过采用发烟量较低、低毒、无害的新型环保油剂，来降低油烟挥发量从源头控制油烟污染，实现减少环境污染和清洁生产。
依托原有，实施生化处理改扩建项目，实现可持续发展，神马实业公司在快速发展的同时，始终坚持依托原有，资源共享，减污增效，走可持续发展的原则。公司在实施清洁生产，控制源头污染和实施生产全过程污染控制的同时，依托原有生化处理系统进行改扩建，不断提高生化处理能力，实现了外排污水COD和氨氮的稳定达标排放，而且，减排效果尤其显著。为公司以后的发展腾出了宽松的环境容量，提供了充足的污染物处理能力，为减污增效可持续发展打下了坚实基础，其社会效益和环境效益突出。
“十一五”末，公司将继续加大技术创新力度，严格执行国家各项环保法律、法规，加快发展步伐，坚持走可持续发展之路。依托现有基础使资源得到合理配置和有效利用。并采用先进的清洁生产工艺和技术，逐步实现原丝油烟废气，己二胺废气、浸胶废气等工艺废气的有效彻底治理，实现节能减排和清洁生产，使公司的环境保护工作再上更新的台阶。
关键词：结构调整 洁净能源 技术进步 锅炉取缔 节能减排 清洁生产
【中图分类号】F420
【文献标识码】B
【文章编号】1009—9646(2009)09—0095—02
“十一五”以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了节能减排工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施。基于此，神马实业公司近几年来不断加强节能减排力度，强力推行清洁生产，从根本上摆脱能源结构不合理、资源利用率低、环境污染严重等现象。公司通过调整能源结构，革新生产工艺，优化生产过程，推进技术进步，实施清洁能源替代等实现了节能减排的目的。先后实施完成了燃油改燃天然气项目、公司5台20吨蒸燃煤锅炉取缔项目、电捕集油法治理油烟废气项目、生化处理改扩建项目和采用氢化三联苯替代联苯淘汰旧联苯炉项目等一系列节能减排项目，取得了显著成效。
通过天然气洁净能源的使用，实现公司能源结构的有效改进，经济效益、环境效益和社会效益得到了同步提高。神马实业公司原来使用的燃料主要是煤、重油和煤油，近年来，原煤、石油产品的价格逐年上扬，公司成本逐步攀升；重油煤油燃烧后产生的废气等对环境污染严重。天然气作为一种优质燃料，以其高热值、优良的性价比、洁净环保等优点，正在全球的能源结构中占有越来越大的比重。随着国家“西气东输”豫南支线工程的推进，公司从环保出发大胆决策，在全市首家采用工业用天然气，并先后投资800余万元，同步加快燃油改燃气配套改造项目实施进度。于2006年全面完成了浸胶炉、联苯炉燃油改燃气项目，最终实现了公司能源结构的改变。每年减少二氧化硫排放量48吨，年产生经济效益276.99万元。
通过设备改造、优化工艺和技术创新，实现了清洁生产，取缔了燃煤锅炉，污染减排效果显著。神马实业公司原有5台20吨蒸自备燃煤锅炉，主要用于生产原丝生产过程中1244后聚合器抽真空系统、1205伴热系统使用的10kg/cm2高压蒸汽所需。如何在保证生产工艺稳定的前提下，解决10kg/cm2高压蒸汽的替代问题成为了公司取缔燃煤锅炉的关键突破口。为此，公司先后投资近500万元，实施完成了1244后聚合器10kg/cm2蒸汽抽真空改用水喷射泵抽真空替代，取得了良好效果；1205系统10kg/cm2蒸汽伴热改为联苯伴热，实现了公司燃煤锅炉的取缔。每年可减少原煤消耗量34637.5吨，减少锅炉废气38101.30万标立方米，减少二氧化硫排放量221.68吨，减少烟尘排放量51.96吨，减少灰渣5638.66吨，减少锅炉冲渣水72101吨，年节电2265903度。彻底消除了燃煤锅炉废气、废水、废渣造成的环境污染。
原丝1244后聚合器抽真空系统改造项目取得成功：1244抽真空系统是保证原丝后聚合器及时排出水蒸汽，稳定聚合度的重要设备，靠公司自备5台20吨蒸燃煤锅炉生产的SH—lO蒸汽抽真空，其能耗大、运行成本高、污染严重。公司本着经济效益与环境效益双赢的经营理念，敢于大胆创新并推行清洁生产工艺。先后对1244后聚合器抽真空系统工艺改造进行多次调研和论证，并经反复试验，最终实现了用水喷射泵抽真空替代10kg/cm2蒸汽抽真空，为公司燃煤锅炉的取缔奠定了基础。
1205加热系统改造项目顺利实施完成：1205浓缩槽是原丝聚合的重要设备。是把浓度为50％，温度为90℃的盐溶液加热到120—125℃浓缩到浓度70％。其用10kg/cm2蒸汽加热器盘管直接在槽内盐液中对盐液加热，蒸发去水分，保证盐液浓度和温度，为聚合反应的发生提供必要的准备。1205工艺控制条件较多，改造有一定难度。对此，公司组织有关专家针对二次联苯循环系统低温条件下的稳定性的问题、二次联苯循环系统单位时间内的传热能力、用R2系统加热对联苯炉负荷的影响问题和联苯的渗透性强等问题反复论证和试验，用热联苯替代自产10kg/cm2蒸汽伴热，最终成功通过了荷载试验，顺利实现了燃煤锅炉的取缔。这不仅对市区的大气环境质量改善有一定的贡献，而且实现了源头控制和减少污染。
通过实施氢化三联苯替代联苯项目，实现了低毒物料替代高度物料，大大提高了生产安全稳定性。联苯作为导热油的一种，有毒、有气味、易挥发、易燃烧、渗透性强，对环境和人体危害较大，且联苯运行压力高，对系统的安全性提出更高的要求。而氢化三联苯无毒、无气味、不燃烧、渗透性弱，物理、化学性、导热性好，运行压力低，安全稳定性优于联苯。为此神马实业公司利用区域停车检修时间，分步完成了各生产线联苯排放和氢化三联苯的注入及管道的切换与拆除工作，并投资近750万元，将现有联苯炉改为新型联苯炉，彻底消除了设备的安全隐患。实现了热效率提高到85％以上，一年半可减少联苯一联苯醚废渣4～5吨，从源头解决了对环境的危害，具有明显的社会和环境效益。
原丝己二胺废气回收及余热利用节能减排项目正在进行中，公司现有原丝己二胺废气治理采用水喷淋吸收塔，将废气中的己二胺淋洗到废水中，己二胺废水送入生化处理系统，经喷淋吸收处理后的废气直接排放。由于反应器排气中不但含有己二胺，而且排气中含有大量余热，采用上述处理方法不仅造成热能浪费，废水不易处理，而且造成大气污染。针对此，公司专门成立了节能减排攻关小组，并加大投入，拟采用创新的技术和方法，将反应器排气中的己二胺回收并将废气中大量的余热重新利用，此项目作为公司一项重大的技术攻关项目，现已完成中试试验，工艺设计包所设计的主要设备已制造完成，目前正在施工图设计过程中。项目实施完成后，其节能减排效果将异常显著。
采用电捕集油器治理纺丝油烟废气项目效果显著，工业油烟废气治理目前国内没有较为成熟理想的技术，且国家目前尚未排放标准和监测方法。神马实业公司一期工程采用过滤器、电集尘器两级处理(日本产，1981年开始投入使用)；二期工程改用油烟新型过滤器(日本产，1987年开始投入使用)；三期工程在吸取一、二期油烟废气治理技术的基础上，采用国产抽屉式油烟过滤器；四期工程采用国内先进的湿法喷淋塔式处理技术，但以上治理技术运行效果均不理想。针对油烟废气排放现状，公司近几年来不断寻求油烟废气治理的新技术，并投资68万元，在6000吨涤纶丝项目首次采用电捕集油器治理技术，取得良好效果，目前正拟将该治理技术推广到锦纶66纺丝油烟废气治理上。同时，神马实业公司还将通过采用发烟量较低、低毒、无害的新型环保油剂，来降低油烟挥发量从源头控制油烟污染，实现减少环境污染和清洁生产。
依托原有，实施生化处理改扩建项目，实现可持续发展，神马实业公司在快速发展的同时，始终坚持依托原有，资源共享，减污增效，走可持续发展的原则。公司在实施清洁生产，控制源头污染和实施生产全过程污染控制的同时，依托原有生化处理系统进行改扩建，不断提高生化处理能力，实现了外排污水COD和氨氮的稳定达标排放，而且，减排效果尤其显著。为公司以后的发展腾出了宽松的环境容量，提供了充足的污染物处理能力，为减污增效可持续发展打下了坚实基础，其社会效益和环境效益突出。
“十一五”末，公司将继续加大技术创新力度，严格执行国家各项环保法律、法规，加快发展步伐，坚持走可持续发展之路。依托现有基础使资源得到合理配置和有效利用。并采用先进的清洁生产工艺和技术，逐步实现原丝油烟废气，己二胺废气、浸胶废气等工艺废气的有效彻底治理，实现节能减排和清洁生产，使公司的环境保护工作再上更新的台阶。