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摘要：随着社会经济的不断进步，我国工业发展稳步向前，与之相应的对于能源的需求量也开始逐渐增加。这对原油开采也提出了更大的挑战。此外，原油的开采情况也开始变得愈加复杂，开采效率不容乐观。本文针对低效率井在开采过程中的开采效率的提升进行针对性研究，望予同行以借鉴。
关键词：低效率井;开采效率;采油技术
引言：
油田资源的需求量随着社会进步与经济发展脚步的加快越来越大，而油气资源作为非可再生资源，其储量也日趋枯竭。地下储层所具备的能量无法以自喷方式进行开发，也促使油气资源的开发效率一直处于较低水平。实际采油工作还囿于抽油机等机械的工作效率，普遍存在着采油效率不足的问题。已草拟研究机械采油技术，来优化与提升油田开采效率，对于生产实践来说十分必要。
一、低效率井开采现状分析
（一）标准匮乏，开采设施无法统一
随着油气资源开发力度的不断加大，油田的开采更需要考虑到油田实际情况。而当下，在我国部分油田开采中，并没有结合油田自身的特点，针对性的选择采油装备，也没有针对采油设施，形成完善又统一的规范与标准。这对于油田开采工作来说，大多数情况下无法保证开采效率，也会增加油田开采的实际难度。此外，标准的匮乏对于采油设备的维修与养护管理也会造成一定管理上的阻碍。
（二）采油设施能耗大，效率低
据相关数据与资料显示，抽油机等机械设备在执行采油工作时，往往需要消耗大量的电力能源，尤以游梁式抽油机的耗电量为典型，其耗电量大的同时，采油效率却并不高。相较于发达国家，我国的抽油机等采油设施均有较大的效率提升空间[1]。
（三）低效率油井多
在当下，我国国内油田开采中，普遍存在着储量与产量的双重下降趋势。这样工业化发展，石油需求量攀升有直接的关系。随之而来的是水淹井、稠油井等类型的油井数量所占比例的增加。这种油井在石油开采进入中后期时，数量会更多。稠油井等类型的油井不仅在黏度上过高，其内部所含的胶质物质还会影响到油井的流动性，因此其开发难度相较于一般的油井会更高，开采效率也会更低[2]。
二、低效率井采油机理浅析
低效率井的开发与采油过程，与普通的机械采油流程基本相似，主要可以被划分为两个类别，即地面部分与地下部分。地面部分为抽油机所在部分，地下部分则为提升泵等设施所在部分。
（一）地面部分
地面采油部分涉及的机械设施包括抽油机装置以及起到辅助作用的其他采油设备。地面部分同样需要包括与地下采油部分相关联的管道、发挥集输作用的集输管道等。当抽油机开始采油工作，抽油机装置内部的卷筒装置会开始运转，拉动抽油杆，实现循环往复运动，之后利用减速器等设备可以实现对系统的有效调节[3]。
（二）地下部分
地下采油部分则主要包括抽油泵、动力运输设备以及地下数据传感器、管道等。在油田开采过车行中，通过抽油杆、减速器等设施的采集，可以在控制环节实现精准调节，将石油从地下抽出，可以将地下原油不断的送往地面，然后动力加压设备抽油泵会将原油压送往不同的集输管线内，然后在通过集输管线送往不同的石油接受方。
在针对低产抽油机采油进行规划与设计时，需要综合考虑其能量消耗的问题，尽量偏重以节能为主，之后在进行全面而系统的装备设计以及细部设计，最终才能达成低产井高效开采。
三、低效率井设备设计
（一）抽油杆
在针对低产井抽油机进行设计时，应该优先应用柔性抽油杆，保证其在外力作用下不会产生弯曲或缠绕。抽油杆在进行旋转绕环时，抽油杆装置的设计可以采取滚筒型的设计，保证外力能够沿滚筒的方向进行施加，而不向两侧迁徙与改变。抽油机的抽油杆在应用过程中，也可以避免外力的负荷作用会对抽油杆产生的负面影响，进而保证抽油杆能够长时间应用。抽油杆的设计是低效率井设计当中最为关键与重要的部分，也是矛盾与问题尤为突出的关键点，抽油杆的故障往往容易造成系统整体的失效，因此其设计必须针对性进行。
（三）卷筒
卷筒在抽油机设计中发挥的是将电动机产生的力矩转化为往復运动的作用，可以为井下的抽油泵提供源源不断的工作动力。为了考虑柔性抽油杆的应用，卷同在设计时应多采用缠绕方式进行，材料应该以铸铁和铸钢为主，以保证其动能转化的效率，进而保证低效率井的开采效率。卷筒的材料在进行选择时，还需要考虑到成本条件，因此一般主要以铸铁材料为主。
（四）井下抽油泵
井下抽油泵的柱塞同样是保证采油效率的关键部件，其可以将石油液体举升到地面，其性能的好坏也会直接关乎油田开采的效率。在抽油机进行往复运动时，其内部的橡胶结构会随着压力的变化而产生不同的效果，为了保证柱塞与筒体之间密封性的良好，进而保证石油液体的顺利提升，柱塞结构同样需要进行优化，才能保证低效率井的开发效率。
四、结束语
油气资源的应用范围广，涉及的工业类型多样，因此其不断的被开采利用，油田的产量也逐渐减少。通过优化油田开采阶段的设备机械，对于提升低产油井的开采效率具有重要的价值与意义。本文通过研究低效率井的开采现状及其效率低下的原因，从低效率井的开采机理出发，进行了低效率井的开采设备改进方案浅析，希望能够有效提升低效率井的开采效率。
参考文献：
[1]钱坤.数控往复式潜油电泵故障诊断系统的设计与研究[D].东北石油大学，2015
[2]杨维珲，刘燕，朱国明.提高低产井采油效率的机械采油技术[J].中国化工贸易，2019，011（001）：74.
[3]赵佳惠.提高机采井系统效率配套节能技术研究[J].化学工程与装备，2018，000（009）：55-56.
关键词：低效率井;开采效率;采油技术
引言：
油田资源的需求量随着社会进步与经济发展脚步的加快越来越大，而油气资源作为非可再生资源，其储量也日趋枯竭。地下储层所具备的能量无法以自喷方式进行开发，也促使油气资源的开发效率一直处于较低水平。实际采油工作还囿于抽油机等机械的工作效率，普遍存在着采油效率不足的问题。已草拟研究机械采油技术，来优化与提升油田开采效率，对于生产实践来说十分必要。
一、低效率井开采现状分析
（一）标准匮乏，开采设施无法统一
随着油气资源开发力度的不断加大，油田的开采更需要考虑到油田实际情况。而当下，在我国部分油田开采中，并没有结合油田自身的特点，针对性的选择采油装备，也没有针对采油设施，形成完善又统一的规范与标准。这对于油田开采工作来说，大多数情况下无法保证开采效率，也会增加油田开采的实际难度。此外，标准的匮乏对于采油设备的维修与养护管理也会造成一定管理上的阻碍。
（二）采油设施能耗大，效率低
据相关数据与资料显示，抽油机等机械设备在执行采油工作时，往往需要消耗大量的电力能源，尤以游梁式抽油机的耗电量为典型，其耗电量大的同时，采油效率却并不高。相较于发达国家，我国的抽油机等采油设施均有较大的效率提升空间[1]。
（三）低效率油井多
在当下，我国国内油田开采中，普遍存在着储量与产量的双重下降趋势。这样工业化发展，石油需求量攀升有直接的关系。随之而来的是水淹井、稠油井等类型的油井数量所占比例的增加。这种油井在石油开采进入中后期时，数量会更多。稠油井等类型的油井不仅在黏度上过高，其内部所含的胶质物质还会影响到油井的流动性，因此其开发难度相较于一般的油井会更高，开采效率也会更低[2]。
二、低效率井采油机理浅析
低效率井的开发与采油过程，与普通的机械采油流程基本相似，主要可以被划分为两个类别，即地面部分与地下部分。地面部分为抽油机所在部分，地下部分则为提升泵等设施所在部分。
（一）地面部分
地面采油部分涉及的机械设施包括抽油机装置以及起到辅助作用的其他采油设备。地面部分同样需要包括与地下采油部分相关联的管道、发挥集输作用的集输管道等。当抽油机开始采油工作，抽油机装置内部的卷筒装置会开始运转，拉动抽油杆，实现循环往复运动，之后利用减速器等设备可以实现对系统的有效调节[3]。
（二）地下部分
地下采油部分则主要包括抽油泵、动力运输设备以及地下数据传感器、管道等。在油田开采过车行中，通过抽油杆、减速器等设施的采集，可以在控制环节实现精准调节，将石油从地下抽出，可以将地下原油不断的送往地面，然后动力加压设备抽油泵会将原油压送往不同的集输管线内，然后在通过集输管线送往不同的石油接受方。
在针对低产抽油机采油进行规划与设计时，需要综合考虑其能量消耗的问题，尽量偏重以节能为主，之后在进行全面而系统的装备设计以及细部设计，最终才能达成低产井高效开采。
三、低效率井设备设计
（一）抽油杆
在针对低产井抽油机进行设计时，应该优先应用柔性抽油杆，保证其在外力作用下不会产生弯曲或缠绕。抽油杆在进行旋转绕环时，抽油杆装置的设计可以采取滚筒型的设计，保证外力能够沿滚筒的方向进行施加，而不向两侧迁徙与改变。抽油机的抽油杆在应用过程中，也可以避免外力的负荷作用会对抽油杆产生的负面影响，进而保证抽油杆能够长时间应用。抽油杆的设计是低效率井设计当中最为关键与重要的部分，也是矛盾与问题尤为突出的关键点，抽油杆的故障往往容易造成系统整体的失效，因此其设计必须针对性进行。
（三）卷筒
卷筒在抽油机设计中发挥的是将电动机产生的力矩转化为往復运动的作用，可以为井下的抽油泵提供源源不断的工作动力。为了考虑柔性抽油杆的应用，卷同在设计时应多采用缠绕方式进行，材料应该以铸铁和铸钢为主，以保证其动能转化的效率，进而保证低效率井的开采效率。卷筒的材料在进行选择时，还需要考虑到成本条件，因此一般主要以铸铁材料为主。
（四）井下抽油泵
井下抽油泵的柱塞同样是保证采油效率的关键部件，其可以将石油液体举升到地面，其性能的好坏也会直接关乎油田开采的效率。在抽油机进行往复运动时，其内部的橡胶结构会随着压力的变化而产生不同的效果，为了保证柱塞与筒体之间密封性的良好，进而保证石油液体的顺利提升，柱塞结构同样需要进行优化，才能保证低效率井的开发效率。
四、结束语
油气资源的应用范围广，涉及的工业类型多样，因此其不断的被开采利用，油田的产量也逐渐减少。通过优化油田开采阶段的设备机械，对于提升低产油井的开采效率具有重要的价值与意义。本文通过研究低效率井的开采现状及其效率低下的原因，从低效率井的开采机理出发，进行了低效率井的开采设备改进方案浅析，希望能够有效提升低效率井的开采效率。
参考文献：
[1]钱坤.数控往复式潜油电泵故障诊断系统的设计与研究[D].东北石油大学，2015
[2]杨维珲，刘燕，朱国明.提高低产井采油效率的机械采油技术[J].中国化工贸易，2019，011（001）：74.
[3]赵佳惠.提高机采井系统效率配套节能技术研究[J].化学工程与装备，2018，000（009）：55-56.