摘要：随着我国综合国力的增强，化工企业也有了快速发展。化工泵是化工生产运行中的重要设备，做好设备维护检修工作十分重要。化工用泵属于化工企业生产过程中非常重要的核心部件，稳定性和紧密性对生产效果、质量产生直接的影响，一旦发生密封泄漏的问题引发严重的故障，将会导致经济损失。基于此，研究化工用泵机械密封泄漏问题，提出几点检修的建议，旨在增强化工用泵的应用质量与性能提供帮助。
关键词：化工泵;机械密封;泄漏分析;检修
引言
化工泵是化工产业生产过程中非常重要的一项设备。输送的物质比较特殊，如：硫酸、酸碱等，一旦出现泄漏就会引发安全事故。因此，相关工作人员必须对化工泵进行日常检修工作，尤其是化工泵密封程度，一定要保证其密封性处于较高水平，从根源上降低化工泵出现泄漏的概率，工作人员必须根据化工泵机械密封泄漏原因入手，对其进行针对性解决，从而提高化工泵密封性，促进企业、社会经济效益稳定增长。
1化工用泵机械密封泄漏问题分析
1.1安装不良造成的机械密封泄漏
安装不良可能会导致机械密封泄漏，主要是由于在操作的过程中抽空、气蚀以及憋压等现象所造成的轴向力导致动静环分离，与此同时，弹簧无法将密封过紧的动环轴向浮动量进行调整，同时在进行机械密封的安装过程中压缩量过道，从而产生严重磨损。设计选型出现问题，导致后期的密封端面比压和密封材质冷压不具合理性。
1.2受力方面的磨损
由于化工用泵在实际应用的过程中，会因为生产环节受力不均匀出现部分结构、位置磨损的现象，在磨损较为严重的情况下，泵体表面结构出现缝隙或是孔洞，引发严重的机械密封泄漏现象。化工用泵的机械密封发生泄漏问题，受力磨损属于主要的原因，多数设备都是在受力不均匀、受力程度过高的情况下发生磨损的现象，损坏的位置出现密封泄漏的问题，如果不能及时性做出相应的处理、快速有效解决磨损的不足，将会导致泄漏问题不断加重，泄漏的面积、数量开始增加，对化工用泵设备的高效运行、长久使用都会产生不利的威胁。
1.3正常运转时出现泄漏
如果化工泵在进行运转时突然出现泄漏，多半是因为设备出现磨损，或者化工泵零件达到了使用寿命出现损坏，而导致这一现象出现的主要原因无非是工况出现了变化、施工人员操作错误、维修人员维修工作不到位。例如化工泵在运转时实际输出量较少，大量物质会残留在化工泵内进行内部循环，当这些物质进行循环时会产生一定热量，热量堆积到一定程度时气体就会出现物理反应，影响其密封性，并且如果化工泵回流量较大，容器底部会积累过多沉渣，但一定程度上也会影响化工泵密封性。
2化工用泵机械密封泄漏的检修措施
2.1完善机械密封装置
化工企业所用的原料大多具有强腐蚀性，很容易腐蚀化工设备，让企业遭受损失。这就要求操作人员充分了解设备的功能和类型，按照机械密封的实际需要进行密封操作。但设备的类型和功能都不太相同，在進行设备安装设计时需要格外注意协调性，没有达到设计与实际安装的一致性很容易导致气体泄漏。同时，工作人员需要选用耐腐蚀的材料进行设备密封，在安装后检查密封过程。并根据内外材料灵活选用密封产品，在密封完成后进行密封流程的检测。
2.2严格使用先进的检修技术
检修技术的应用对化工用泵设备的机械密封泄漏问题检修工作质量的提升、效果的增强起着重要的作用，因此具体工作中应结合检修工作的特点与实际情况引进先进的技术措施。
（1）使用传感器设备、DCS控制系统执行检修工作，动态化、全面性收集设备的状态数据信息，便于检修人员准确排除密封泄漏的故障问题与风险问题，及时掌握发生问题的原因与位置，尤其是在进料工作效率降低、泵体压力不足、泵体颤动问题的情况下，使用先进技术可以全面检测具体掌控，针对性地维修处理，降低密封泄漏问题的发生率。
（2）按照机械密封泄漏问题的发生特点、规律等，使用计算机技术、智能化技术等，提前优化设置化学反应的参数信息，归纳总结企业腐蚀液体的实际状况和数值情况，确保所应用的材料、生产工艺等能够与工艺技术条件要求相符，预防因为腐蚀现象、高温环境或是高压环境所引发的化工用泵损坏问题，有效规避机械密封泄漏现象。
2.3提高工作人员的专业技能
只有在化工企业工作人员有效掌握自身专业技能后，才能确保新材料、新设备和新技术在机械密封中得到更好的应用。为此，化工企业要重视对企业工作人员专业技能的提升，一方面，可邀请相关的技术人员进行工作指导，开展相应的新技术培训，让工作人员学会相关的技术和操作规程;另一方面，化工企业可合理设置人才库，聘请外界的尖端技术人员，带动企业内部的工作人员技术水平不断提升，来提升企业自身的技术，进而提升机械密封性。
2.4避开检修误区
一般情况，检修人员会在以下方面出现误区。首先，很多检修人员会认为弹簧压缩量越大，其密封效果越好，其实不然，当弹簧压缩量达到一定程度以后，设备摩擦就会加剧很容易出现磨损情况，尤其是在运转过程如果摩擦力突然增大，就会导致弹簧被烧坏，影响其密封性，并且如果弹簧长时间处于过度压缩状态下，会导致其弹簧失去调节性，无法对其余设备进行调节，如动环端面，也会在一定程度上影响其密封性。其次，很多检修人员都会认为动环密封圈越紧密封效果越好，殊不知当动环密封圈过紧时，会导致封圈和轴套之间接触压力增大，导致其磨损出现泄漏情况，并且如果动环密封圈过紧，也会在一定程度上加增加其阻力，导致动环密封圈无法进行调整移动。当出现工况变化频繁时，无法及时对其进行调整，导致其工作质量下降，如果动环密封圈长期处于紧绷的状态，会很容易出现变形，影响其密封效果。除去动环密封圈，静环密封圈也在化工泵机械密封占据重要地位，大部分检修人员进行检修时也会出现误区，这主要是因为静环密封圈处于静止状态，其松紧程度会影响密封效果，但是如果静环密封圈过紧会导致其密封圈出现变形，影响其效果，并且静环密封圈大多数以石墨为主要材料，脆性较高，长期承受过多压力会导致其出现破损，一旦静环密封圈出现破损，同样会导致压力泵出现泄漏情况。
结语
在化工企业的日常生产经营中，安全是第一要务，确保安全的一个重要因素则是石化装置中的泵类机械密封性方面。虽然目前对于这方面的研究和实践有了很大的进展，但绝不能满足于现状，在日常工作中仍要提高安全意识，保持高度警惕的态度，以做到防患于未然，为机械密封性提供更高的安全保障。
参考文献
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