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【摘 要】隨着建筑业的突飞猛进发展，高大模板支撑工程的施工技术慢慢成为建筑施工的核心技术。近年来全国各地出现多起模板支撑体系坍塌事故，多由于现场施工及管理人员对模板施工技术的忽视和对安全意识的淡薄。因此，为了不断地完善技术中存在的缺陷，使得建筑的质量有了较大的提高，并且取得较大的经济效益，在进行高大模板支撑施工时必须要严格按照审定后的专项施工方案执行。并要做好技术和安全等方面的应急救援预案。因此本文结合自身工作实践，对高大模板工程施工技术做了简要的分析。
【关键词】高大模板；支撑工程；施工技术
前言：
随着人口急增和城市化的发展，人们对建筑的要求越来越高。为满足人们的需求，建设规模及建筑功能布局的要求也越来越高，因此高大模板在建设行业得到广泛的应用，同时对高大模板工程的安装与使用也提出了较高的要求。
一、高大模板工程概述
按照国家建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、大面积的高大模板支撑体系施工技术
（一）工程概况
北辰新河三角洲项目A3区建安工程，位于北辰新河三角洲在长沙市中心北面，A3区位于北辰新河三角洲的商务中心区。A3区西临36米宽的湘江大道，南临36米宽的晴岚路（横三路），东临20米宽的紫风路（纵一路），北临20米宽的沅浦路（横二路）。
建筑面积总建筑面积201838㎡。层数，会议中心地上4层；酒店塔楼地上40层；办公塔楼地上59层。地下2层。
本工程高大模板分布区域如表：
（二）高大模板设计
1.墙、柱模板。
立柱模板形式采用14mm厚木模板。柱次楞采用50x50钢方通，柱角模板拼缝处采用50×50钢包木，间距200mm。柱子水平向加固采用可调节尺寸的柱箍（产品名称方圆扣）
墙模板采用14厚木模板，次楞采用50×50钢方通，墙脚及模板拼缝处采用50×50钢包木，间距200mm，主楞采用?48×2.8双肢钢管，间距450，主楞最低处距底板200mm。并间距1500mm设置斜撑保证墙模板的垂直度及稳定性，并通过扣件与钢管架相连保证墙体稳定，上口用顶托顶住加固钢管。
2.板模板设计。
支模架架体采用轮扣式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0，立杆间距900mm×900mm，立杆底部采用木方垫块，横杆步距为1200mm。主楞采用Φ48×3.0钢管，方向平行立杆纵向方向，次楞采用35mm×85mm木方，间距200mm。
在架体外侧周边及内部纵、横向每6跨，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6跨。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°。
3.梁模板设计。
（1）梁侧模板加固设计：次楞木方水平布置，竖向间距<180，竖向主楞采用双钢管，沿梁跨度方向间距450mm设置。梁截面尺寸大于400mm×800mm的，梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。
梁底支撑设计：次楞木方平行梁跨方向，梁两侧立杆间距为梁宽+600mm。梁底设置承重立杆的，梁底立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分。
（三）模板安装
1.工艺流程。
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
2.技术要点。
安装梁板支撑，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的1/1000～3/1000。
（四）混凝土浇筑工艺
砼浇筑及过程监控：混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后方能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于300mm，混凝土的浇筑速度不得大于2.0m/h。不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（五）高大模板的拆除
1.柱模板拆除。柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬動、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
2.梁板模板及支撑体系拆除方法。梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在盘扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆盘扣架。
拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。
3.后浇带模板拆除。模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。后浇带模板支撑体系待后浇带浇筑完后再进行拆除，过程中发现有松动等现象时，要求同支撑体系立杆间距及时进行回顶。
（六）高支撑的变形监测
1.检测内容和监测要求。
1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
2）测点布设：沿高支模纵向布设三个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、2个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。
2.监测方法。
支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。
三、结语
总之，在建筑工程高支模施工中，要确保在高大空间情况下现浇砼的施工安全，必须认真做好专项施工方案的安全核算工作。本工程主体结构由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。
参考文献：
[1]袁必勤，徐崇宝等.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[2]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[J].建筑安全.2014，1.
【关键词】高大模板；支撑工程；施工技术
前言：
随着人口急增和城市化的发展，人们对建筑的要求越来越高。为满足人们的需求，建设规模及建筑功能布局的要求也越来越高，因此高大模板在建设行业得到广泛的应用，同时对高大模板工程的安装与使用也提出了较高的要求。
一、高大模板工程概述
按照国家建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、大面积的高大模板支撑体系施工技术
（一）工程概况
北辰新河三角洲项目A3区建安工程，位于北辰新河三角洲在长沙市中心北面，A3区位于北辰新河三角洲的商务中心区。A3区西临36米宽的湘江大道，南临36米宽的晴岚路（横三路），东临20米宽的紫风路（纵一路），北临20米宽的沅浦路（横二路）。
建筑面积总建筑面积201838㎡。层数，会议中心地上4层；酒店塔楼地上40层；办公塔楼地上59层。地下2层。
本工程高大模板分布区域如表：
（二）高大模板设计
1.墙、柱模板。
立柱模板形式采用14mm厚木模板。柱次楞采用50x50钢方通，柱角模板拼缝处采用50×50钢包木，间距200mm。柱子水平向加固采用可调节尺寸的柱箍（产品名称方圆扣）
墙模板采用14厚木模板，次楞采用50×50钢方通，墙脚及模板拼缝处采用50×50钢包木，间距200mm，主楞采用?48×2.8双肢钢管，间距450，主楞最低处距底板200mm。并间距1500mm设置斜撑保证墙模板的垂直度及稳定性，并通过扣件与钢管架相连保证墙体稳定，上口用顶托顶住加固钢管。
2.板模板设计。
支模架架体采用轮扣式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0，立杆间距900mm×900mm，立杆底部采用木方垫块，横杆步距为1200mm。主楞采用Φ48×3.0钢管，方向平行立杆纵向方向，次楞采用35mm×85mm木方，间距200mm。
在架体外侧周边及内部纵、横向每6跨，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6跨。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°。
3.梁模板设计。
（1）梁侧模板加固设计：次楞木方水平布置，竖向间距<180，竖向主楞采用双钢管，沿梁跨度方向间距450mm设置。梁截面尺寸大于400mm×800mm的，梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。
梁底支撑设计：次楞木方平行梁跨方向，梁两侧立杆间距为梁宽+600mm。梁底设置承重立杆的，梁底立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分。
（三）模板安装
1.工艺流程。
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
2.技术要点。
安装梁板支撑，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的1/1000～3/1000。
（四）混凝土浇筑工艺
砼浇筑及过程监控：混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后方能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于300mm，混凝土的浇筑速度不得大于2.0m/h。不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（五）高大模板的拆除
1.柱模板拆除。柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬動、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
2.梁板模板及支撑体系拆除方法。梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在盘扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆盘扣架。
拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。
3.后浇带模板拆除。模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。后浇带模板支撑体系待后浇带浇筑完后再进行拆除，过程中发现有松动等现象时，要求同支撑体系立杆间距及时进行回顶。
（六）高支撑的变形监测
1.检测内容和监测要求。
1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
2）测点布设：沿高支模纵向布设三个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、2个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。
2.监测方法。
支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。
三、结语
总之，在建筑工程高支模施工中，要确保在高大空间情况下现浇砼的施工安全，必须认真做好专项施工方案的安全核算工作。本工程主体结构由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。
参考文献：
[1]袁必勤，徐崇宝等.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[2]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[J].建筑安全.2014，1.