据美国《化学工程》报道，日本气体公司在新能源工业技术开发组织（NEDO）的支持下，开发了高温变压吸附（HT-PSA）制氧新工艺，与常规变压吸附工艺相比可以降低能耗50%。这种高温变压吸附工艺采用钙钛矿型氧化物吸附剂，氧气从加压的空气中通过吸附剂进行分离，然后通过减压并在温度600℃脱附进行回收。2011—2013年间日本气体公司在产氧能力为5 m3/h 的小型装置上进行了试验，结果表明，新开发的钙钛矿型氧化物吸附剂在600℃以上可连续使用9个月（O2吸附和脱附大约16万个周期）。用蓄热材料和其它措施相结合的办法可以回收95%的热量。日本气体公司估计，该工艺的产能可放大到1000 m3/h 氧气，生产成本为0.2 kW·h/m3，大约为常规变压吸附工艺能耗的一半。按照2014年开始实施的三年计划，日本气体公司和新能源工业技术开发组织的目标是开发500 m3/h 氧气的示范装置，电耗低于0.25 kW·h/m3。100 m3/h 的原型装置2015年开始运行，用于进一步开发低成本的吸附材料并优化热回收方法。2017年的目标是生产氧气1万 m3/h 的工业装置开始运行。