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摘要：混凝土是现代建筑工程建设中主要用到的材料之一，混凝土施工质量的控制是整个建筑工程施工控制的关键环节，其施工质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量，关系到人民的生命财产安全，如果质量控制不当甚至会给建筑物造成严重的安全隐患。本文探讨了建筑工程混凝土质量控制及施工要点。
关键词：建筑工程；混凝土；施工；质量控制；施工要点
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
混凝土工程质量的好坏，直接关系到建筑物结构的安全性、可靠性、耐久性和经济性，关系到广大人民群众生命财产安全，因此在建筑工程中施工人员必须对混凝土的施工质量有足够的重视，做好混凝土的质量控制。本文对建筑工程混凝土质量控制及施工要点进行了分析。
一、混凝土原材料质量控制
混凝土原材料质量的高低对于混凝土质量有着直接的影响。因此在混凝土拌和过程当中应该对原材料的质量进行严格的把关。在相关材料的采购方面一定要选择具有相应资质的供应商。对于各种材料要进行相应的检查和实验，只有符合相关的标准之后才能使用。拌和过程当中要对各种材料的比例进行严格的控制，特别是各种外加剂的使用更要科学合理。
1、水泥
水泥按照其功能或者是原料的不同分为很多的品种，因此在建筑工程施工中应该根据施工的实际情况合理的选择水泥的种类，对于建筑不同的位置应该选择相应的水泥种类。
2、砂和石子
砂作为重要的细骨料，对于混凝土质量具有重大的影响，因此应该对砂的细度、级配都进行严格的控制。在混凝土拌和过程当中应该对砂的含泥量进行严格的控制，一般来说在建筑工程所需要的混凝土中，砂的含泥量不能高于3%。除了细骨料之外，混凝土中还需要大量的粗骨料，一般都是石子。在对粗骨料进行控制的过程当中应该着重检查石子的粒径、含泥量等。
3、 水和外加剂
混凝土拌和尽可能的使用饮用水，如果没有饮用水，那么应该对水质进行相应的检验，符合标准之后才能够使用。在混凝土拌和用水中不能够使用各种废水以及酸性和含盐量高的水，从而保证混凝土得到相应的强度。除了水的质量要进行控制之外，还要严格控制混凝土中的外加剂的使用。合理正确的使用外加剂能够在很大程度上改善混凝土的质量，提高混凝土性能，但是如果使用不当，就会适得其反。在使用外加剂之前首先对外加剂的产品合格证进行检查，尽可能选择知名品牌。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号）等，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺。
二、 建筑工程混凝土的科学配制措施
1、 混凝土施工配合比的换算
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
3、 混凝土配合比
需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
4、混凝土坍落度控制
每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为35cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为79cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为1014cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45MPa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为1822cm 的大坍落度超缓凝混凝土。
三、 搅拌过程的质量控制
严格要求施工单位原材料计量控制，搅拌机要配备水表，禁止单纯凭经验和感觉调整用水量的做法，对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加，对砂石料应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积称法，另外还应对每盘的搅拌时间加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查，在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
四、控制好混凝土运输质量
混凝土运输方案的确定是确保混凝土质量的关键环节之一，应当按照建筑工程的结构特点、运输距离、气候条件以及混凝土的实际工程量等进行综合考虑，制定出最优的运输方案，同时应满足以下要求：其一，混凝土运输应确保浇筑的需要，以此来保证混凝土浇筑的连续性；其二，混凝土运输过程中应尽可能保持混凝土的均匀性，一旦发生离析或是分层，应在浇筑前进行二次搅拌；其三，应对混凝土的浇筑时间进行严格控制，并尽量减少转运次数。
五、混凝土的浇筑质量控制
混凝土的浇筑及捣实是混凝土工程中最关键的工序，将直接关系到构件的强度、结构整体性以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收标准。混凝土浇筑前应对模板钢筋进行复核验收，模板的尺寸准确、支撑牢固，必须达到施工验收标准，在浇筑前应将模板内进行清查，取出杂物，对模板浇水。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm，浇筑过程要连续不间断地进行，不要让粗骨料集中地紧贴模板，保证外观质量。为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑混凝土的自由下落高度，一般不宜超过2m，超过2m 时要采用导管或溜槽，卸料溜管的倾角不得小于60°，卸料溜槽的倾角不得小于55°。超过10m 时要采用减速装置。在捣实过程中，为保证混凝土上下振捣均匀，振捣器要垂直插入混凝土内上下来回抽动50 ～ 100 mm，且必须深入前一层混凝土50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。插入时速度要快，防止上层表面混凝土先振捣与下面的混凝土产生分层离析。抽出时速度要慢，以免产生空洞。振捣的时间一般掌握在5 ～ 20s。振捣器不能靠在钢筋上振动。
六、 混凝土养护质量控制
混凝土养护主要是要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，保持混凝土表面足够湿润，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
七、混凝土的拆模
1、不承重的侧模, 在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时, 即可拆除。承重模板, 如梁、板等底模, 应待混凝土达到规定强度后, 方可拆除。结构类型、跨度不同, 其拆模强度不同。
2、已拆除承重模板的结构, 应在混凝土达到规定的强度等级后, 才允许承受全部设计荷载。
3、拆模后如发现有缺陷, 应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土, 先用钢丝刷或加压水洗刷基层, 然后用1: 2 - 1: 2. 5的水泥砂浆抹平; 对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层, 然后用钢丝刷或加压水冲刷, 再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞, 并仔细捣实。对影响结构性能的缺陷, 应与设计单位研究处理。
总之，混凝土工程必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制的质量管理要求。再辅以必要的技术手段，结合运用多种督查手段、措施，确保工程质量，满足使用功能，外表美观大方。
参考文献：
[1] 陈巍. 建筑物混凝土质量控制浅析[J]. 黑龙江科技信息. 2011(10)
[2]刘国清.浅谈地下室工程质量保证措施[J].科技资讯，2011，(21).
[3]王志武.清水混凝土施工要点[J].山西建筑,2011，(23).
[4]孙晴夕，董晓军.结构物工程施工方法浅析[J].科技信息，2011，(21).
关键词：建筑工程；混凝土；施工；质量控制；施工要点
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
混凝土工程质量的好坏，直接关系到建筑物结构的安全性、可靠性、耐久性和经济性，关系到广大人民群众生命财产安全，因此在建筑工程中施工人员必须对混凝土的施工质量有足够的重视，做好混凝土的质量控制。本文对建筑工程混凝土质量控制及施工要点进行了分析。
一、混凝土原材料质量控制
混凝土原材料质量的高低对于混凝土质量有着直接的影响。因此在混凝土拌和过程当中应该对原材料的质量进行严格的把关。在相关材料的采购方面一定要选择具有相应资质的供应商。对于各种材料要进行相应的检查和实验，只有符合相关的标准之后才能使用。拌和过程当中要对各种材料的比例进行严格的控制，特别是各种外加剂的使用更要科学合理。
1、水泥
水泥按照其功能或者是原料的不同分为很多的品种，因此在建筑工程施工中应该根据施工的实际情况合理的选择水泥的种类，对于建筑不同的位置应该选择相应的水泥种类。
2、砂和石子
砂作为重要的细骨料，对于混凝土质量具有重大的影响，因此应该对砂的细度、级配都进行严格的控制。在混凝土拌和过程当中应该对砂的含泥量进行严格的控制，一般来说在建筑工程所需要的混凝土中，砂的含泥量不能高于3%。除了细骨料之外，混凝土中还需要大量的粗骨料，一般都是石子。在对粗骨料进行控制的过程当中应该着重检查石子的粒径、含泥量等。
3、 水和外加剂
混凝土拌和尽可能的使用饮用水，如果没有饮用水，那么应该对水质进行相应的检验，符合标准之后才能够使用。在混凝土拌和用水中不能够使用各种废水以及酸性和含盐量高的水，从而保证混凝土得到相应的强度。除了水的质量要进行控制之外，还要严格控制混凝土中的外加剂的使用。合理正确的使用外加剂能够在很大程度上改善混凝土的质量，提高混凝土性能，但是如果使用不当，就会适得其反。在使用外加剂之前首先对外加剂的产品合格证进行检查，尽可能选择知名品牌。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号）等，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺。
二、 建筑工程混凝土的科学配制措施
1、 混凝土施工配合比的换算
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
3、 混凝土配合比
需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
4、混凝土坍落度控制
每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为35cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为79cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为1014cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45MPa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为1822cm 的大坍落度超缓凝混凝土。
三、 搅拌过程的质量控制
严格要求施工单位原材料计量控制，搅拌机要配备水表，禁止单纯凭经验和感觉调整用水量的做法，对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加，对砂石料应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积称法，另外还应对每盘的搅拌时间加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查，在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
四、控制好混凝土运输质量
混凝土运输方案的确定是确保混凝土质量的关键环节之一，应当按照建筑工程的结构特点、运输距离、气候条件以及混凝土的实际工程量等进行综合考虑，制定出最优的运输方案，同时应满足以下要求：其一，混凝土运输应确保浇筑的需要，以此来保证混凝土浇筑的连续性；其二，混凝土运输过程中应尽可能保持混凝土的均匀性，一旦发生离析或是分层，应在浇筑前进行二次搅拌；其三，应对混凝土的浇筑时间进行严格控制，并尽量减少转运次数。
五、混凝土的浇筑质量控制
混凝土的浇筑及捣实是混凝土工程中最关键的工序，将直接关系到构件的强度、结构整体性以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收标准。混凝土浇筑前应对模板钢筋进行复核验收，模板的尺寸准确、支撑牢固，必须达到施工验收标准，在浇筑前应将模板内进行清查，取出杂物，对模板浇水。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm，浇筑过程要连续不间断地进行，不要让粗骨料集中地紧贴模板，保证外观质量。为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑混凝土的自由下落高度，一般不宜超过2m，超过2m 时要采用导管或溜槽，卸料溜管的倾角不得小于60°，卸料溜槽的倾角不得小于55°。超过10m 时要采用减速装置。在捣实过程中，为保证混凝土上下振捣均匀，振捣器要垂直插入混凝土内上下来回抽动50 ～ 100 mm，且必须深入前一层混凝土50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。插入时速度要快，防止上层表面混凝土先振捣与下面的混凝土产生分层离析。抽出时速度要慢，以免产生空洞。振捣的时间一般掌握在5 ～ 20s。振捣器不能靠在钢筋上振动。
六、 混凝土养护质量控制
混凝土养护主要是要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，保持混凝土表面足够湿润，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
七、混凝土的拆模
1、不承重的侧模, 在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时, 即可拆除。承重模板, 如梁、板等底模, 应待混凝土达到规定强度后, 方可拆除。结构类型、跨度不同, 其拆模强度不同。
2、已拆除承重模板的结构, 应在混凝土达到规定的强度等级后, 才允许承受全部设计荷载。
3、拆模后如发现有缺陷, 应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土, 先用钢丝刷或加压水洗刷基层, 然后用1: 2 - 1: 2. 5的水泥砂浆抹平; 对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层, 然后用钢丝刷或加压水冲刷, 再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞, 并仔细捣实。对影响结构性能的缺陷, 应与设计单位研究处理。
总之，混凝土工程必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制的质量管理要求。再辅以必要的技术手段，结合运用多种督查手段、措施，确保工程质量，满足使用功能，外表美观大方。
参考文献：
[1] 陈巍. 建筑物混凝土质量控制浅析[J]. 黑龙江科技信息. 2011(10)
[2]刘国清.浅谈地下室工程质量保证措施[J].科技资讯，2011，(21).
[3]王志武.清水混凝土施工要点[J].山西建筑,2011，(23).
[4]孙晴夕，董晓军.结构物工程施工方法浅析[J].科技信息，2011，(21).