论文部分内容阅读
摘要：沥青路面对公路质量起着至关重要的作用。文章对沥青砼路面的施工管理和质量控制进行了分析，并提出了相应的对策。
关键词：沥青路面；施工管理；质量控制
随着社会的发展，我国的公路发展迅速，其大都采用半刚性基层沥青路面结构。但是半刚性基层沥青路面结构公路质量问题令人担忧，已建成的公路半刚性基层沥青路面早期破坏现象十分严重。为了延长路面的使用寿命其沥青路面的施工管理质量控制显的尤为重要。
1 热拌沥青混合料的生产技术与管理
热拌沥青混合料的生产与质量管理是保证整个沥青路面施工质量的第一个重要环节，沥青混合料拌和场能否生产符合目标配合比设计要求的均匀的优质热沥青混合料。
1、原材料的管理
保证沥青贮存期内沥青的性质不变，拌合场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合要求。集料堆放场地应清洁硬化，排水设施良好，细集料的堆放场地应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用高度不小于2m的隔墙隔离。料场入口50m内道路采用硬化地面，并设有冲洗设施，对进出车辆车轮进行冲洗。保持集料规格、特性的一致性，每批材料进场时应对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单。集料质量检验的各项指标应符合各项技术要求，不同规格或同一规格但不同来源的集料分开堆放，严禁混杂。
贮存矿粉要防止受潮、结块，粉料罐装备有破拱装置，用压缩空气进行破拱，应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干燥空气。每批矿粉进场时应按规定对矿粉的规格、级配等特性进行取样分析，证明合格后方可堆放、并签发验收单，验收单应对矿粉的来源、原石的品种和特性、矿粉的规格和数量、进场日期、堆放地点及特性试验的结果等进行登记，矿粉质量检验的各项指标应符合技术要求。
2、热沥青混合料的生产质量
通过干燥筒的矿料保持在所要求的温度范围内。矿料中所含的水份应得到充分蒸发，其残余的水分应在规定范围内。集料中各种粒径的矿料比例关系在规定的范围内，沥青与矿料比例关系保持准确。混合料在贮存过程中温度保持在规定范围内，集料不发生明显离析，沥青不发生明显滴漏和老化。
3、热沥青混合料生产过程的质量控制
3.1 热沥青混合料生产质量的过程控制
现代热沥青混合料搅拌设备是一种自动化程度很高的生产设备，其生产过程的许多重要参数都配备有在线监测的传感装置和信号采集系统，整个设备的生产过程是由计算机来控制，热沥青混合料生产过程要实行过程控制和总量控制的要求。
逐锅记录各热料仓的集料、矿料、沥青以及混合料总量的称量数据，根据这些数据和各热料仓采样分析的筛分曲线；逐锅计算矿料的级配、矿料的级配、矿料的含量和沥青的含量，并与设定的控制值进行比较，实时评定其是否超差，实时监测和采集烘干筒出料口的热集料、热料仓中的热集料以及成品料的温度，并与设定的温度控制值进行比较是否符合要求，按一个工作日作为一个计算周期，但该段时间内的样本总体进行统计分析，计算上述各项指标的
平均值、标准差和变异系数。
把好取样关是热沥青混合料生产过程质量控制的第一关。影响取样代有性能主要因素有：取样的数量，取样的方法和技巧，样品缩分的方法和技巧。
3.2 取样方法和技术
冷集料的取样通常在料堆或皮带输送机上进行，尽量避免在卡车上取样；在皮带输送机上取样容易取具有代表性的料样；取样应在皮带输送机的出料口用接料器定时抽取若干份试样混合后成为一份代表性的料样；取样时应在皮带的全宽度上采集，以避免集料在宽并方向的离析。在其余的热料仓仓门关闭的状态下将所需采样的热料仓的集料卸入计量料斗至一定的数量，不得在计量料斗斗门打开的情况下，直接放入搅拌器下方的接料斗，以免由于下落高度太高而形成集料离析；在搅拌缸料门全开的情况下，将接料用的装载机铲斗升高至尽可能接近搅拌缸卸料口的下方；在手动操作状态下将计量斗内的热集料放入装载机铲斗内；为了减少部分细料在计量斗和搅拌缸的壁上而引起的误差，第一次放入铲斗的材料应废弃不用，而用第二次放入铲斗的集料供热集料的取样之用；将装载机铲斗放至地面用方锹从12个方向和部位插入料层内取样，将所取料样搅合均匀后作为一份试样。
从摊铺机后方取样最能反映出混合料从搅拌设备拌和好后装卸、运输、摊铺至路面上全过程发生的材料离析情况。从摊铺机后方取样时应遵循以下操作要领：在摊铺机后方未经碾压处取样时，应选择卡车正在向摊铺机料斗中装料的过程中进行，而避免在空载和满载卡车交替过程中进行；取样的部位可选择在摊铺机宽度的1/2～1/3处取样；取样时应用铁锹连续三辆卡车摊铺的混合料进行取样后，将三份料样拌和后作为一份试样。
3.3 成品料质量的动态质量管理方法
成品料质量的动态管理是利用概率统计分析来控制热沥青混合料生产质量的一种管理方法。它通过对混合料生产过程的各种数据进行统计分析获得一系列代表这一生产过程的概率统计特征值，然后将这些统计分析结果随施工进度而变化的情况以图表的形式显示出来。通过这些概率统计特征值的变化可以帮助技术人员判断热沥青混合料的整个生产过程是否正常？如出现异常情况可帮助人们分析问题的原因及如何改正，还可以通过这些统计分析数据的变化趋势预测生产过程是否有偏离正常工艺过程的倾向，以便在成品料质量尚未超差之前就及时采取措施加以纠正。成品料质量动态管理监测的参数可以是沥青、粉料的含量、某筛孔的通过率、成品料的温度、马歇尔试验的结果、搅拌设备生产过程总量控制的数据等等所有感兴趣的影響混合料生产质量的参数。这种质量的动态管理方法不仅可用于成品料生产的过程控制，也适用于摊铺和碾压过程的过程控制，例如摊铺层的厚度、高程、碾压后的现场密度、空隙率的监控等等。
2 热沥青混合料的运送与摊铺作业质量控制
施工前，要对所有运料车的驾驶员进行岗前培训，对工地摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混合料的种类和数量作详细核对。
避免供料不足摊铺机停工，拌和设备成品贮料仓应贮存有足够的混合料并及时运送到摊铺现场，在摊铺机前常保持有5车沥青混合料待卸。运输过程中必须篷布覆盖雨季还应由防雨蓬布以保持混合料的温度。防止沥青面层骨料离析，应采用两台或两台以上型号和性能相同或相近的摊铺机联合摊铺。两台摊铺机前后距离一般为10～20m，轨道重叠50～100mm，每台摊铺机一次摊铺作业宽度应小于7.5m。沥青混合料运到现场要做到快卸料、快摊铺、快平整、快碾压。
3 沥青路面碾压
施工技术合适的碾压，既能使沥青面层达到高的密实度，又具有良好的平整度。为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行。碾压作业时应按下述规则进行：先静压后振动碾压，最后再静压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1m。压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进；碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出；当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备，以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。待压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。
参考文献
[1]刘刚、高速公路沥青路面设备配置及施工管理探讨，公路与汽运，2003（6）
关键词：沥青路面；施工管理；质量控制
随着社会的发展，我国的公路发展迅速，其大都采用半刚性基层沥青路面结构。但是半刚性基层沥青路面结构公路质量问题令人担忧，已建成的公路半刚性基层沥青路面早期破坏现象十分严重。为了延长路面的使用寿命其沥青路面的施工管理质量控制显的尤为重要。
1 热拌沥青混合料的生产技术与管理
热拌沥青混合料的生产与质量管理是保证整个沥青路面施工质量的第一个重要环节，沥青混合料拌和场能否生产符合目标配合比设计要求的均匀的优质热沥青混合料。
1、原材料的管理
保证沥青贮存期内沥青的性质不变，拌合场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合要求。集料堆放场地应清洁硬化，排水设施良好，细集料的堆放场地应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用高度不小于2m的隔墙隔离。料场入口50m内道路采用硬化地面，并设有冲洗设施，对进出车辆车轮进行冲洗。保持集料规格、特性的一致性，每批材料进场时应对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单。集料质量检验的各项指标应符合各项技术要求，不同规格或同一规格但不同来源的集料分开堆放，严禁混杂。
贮存矿粉要防止受潮、结块，粉料罐装备有破拱装置，用压缩空气进行破拱，应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干燥空气。每批矿粉进场时应按规定对矿粉的规格、级配等特性进行取样分析，证明合格后方可堆放、并签发验收单，验收单应对矿粉的来源、原石的品种和特性、矿粉的规格和数量、进场日期、堆放地点及特性试验的结果等进行登记，矿粉质量检验的各项指标应符合技术要求。
2、热沥青混合料的生产质量
通过干燥筒的矿料保持在所要求的温度范围内。矿料中所含的水份应得到充分蒸发，其残余的水分应在规定范围内。集料中各种粒径的矿料比例关系在规定的范围内，沥青与矿料比例关系保持准确。混合料在贮存过程中温度保持在规定范围内，集料不发生明显离析，沥青不发生明显滴漏和老化。
3、热沥青混合料生产过程的质量控制
3.1 热沥青混合料生产质量的过程控制
现代热沥青混合料搅拌设备是一种自动化程度很高的生产设备，其生产过程的许多重要参数都配备有在线监测的传感装置和信号采集系统，整个设备的生产过程是由计算机来控制，热沥青混合料生产过程要实行过程控制和总量控制的要求。
逐锅记录各热料仓的集料、矿料、沥青以及混合料总量的称量数据，根据这些数据和各热料仓采样分析的筛分曲线；逐锅计算矿料的级配、矿料的级配、矿料的含量和沥青的含量，并与设定的控制值进行比较，实时评定其是否超差，实时监测和采集烘干筒出料口的热集料、热料仓中的热集料以及成品料的温度，并与设定的温度控制值进行比较是否符合要求，按一个工作日作为一个计算周期，但该段时间内的样本总体进行统计分析，计算上述各项指标的
平均值、标准差和变异系数。
把好取样关是热沥青混合料生产过程质量控制的第一关。影响取样代有性能主要因素有：取样的数量，取样的方法和技巧，样品缩分的方法和技巧。
3.2 取样方法和技术
冷集料的取样通常在料堆或皮带输送机上进行，尽量避免在卡车上取样；在皮带输送机上取样容易取具有代表性的料样；取样应在皮带输送机的出料口用接料器定时抽取若干份试样混合后成为一份代表性的料样；取样时应在皮带的全宽度上采集，以避免集料在宽并方向的离析。在其余的热料仓仓门关闭的状态下将所需采样的热料仓的集料卸入计量料斗至一定的数量，不得在计量料斗斗门打开的情况下，直接放入搅拌器下方的接料斗，以免由于下落高度太高而形成集料离析；在搅拌缸料门全开的情况下，将接料用的装载机铲斗升高至尽可能接近搅拌缸卸料口的下方；在手动操作状态下将计量斗内的热集料放入装载机铲斗内；为了减少部分细料在计量斗和搅拌缸的壁上而引起的误差，第一次放入铲斗的材料应废弃不用，而用第二次放入铲斗的集料供热集料的取样之用；将装载机铲斗放至地面用方锹从12个方向和部位插入料层内取样，将所取料样搅合均匀后作为一份试样。
从摊铺机后方取样最能反映出混合料从搅拌设备拌和好后装卸、运输、摊铺至路面上全过程发生的材料离析情况。从摊铺机后方取样时应遵循以下操作要领：在摊铺机后方未经碾压处取样时，应选择卡车正在向摊铺机料斗中装料的过程中进行，而避免在空载和满载卡车交替过程中进行；取样的部位可选择在摊铺机宽度的1/2～1/3处取样；取样时应用铁锹连续三辆卡车摊铺的混合料进行取样后，将三份料样拌和后作为一份试样。
3.3 成品料质量的动态质量管理方法
成品料质量的动态管理是利用概率统计分析来控制热沥青混合料生产质量的一种管理方法。它通过对混合料生产过程的各种数据进行统计分析获得一系列代表这一生产过程的概率统计特征值，然后将这些统计分析结果随施工进度而变化的情况以图表的形式显示出来。通过这些概率统计特征值的变化可以帮助技术人员判断热沥青混合料的整个生产过程是否正常？如出现异常情况可帮助人们分析问题的原因及如何改正，还可以通过这些统计分析数据的变化趋势预测生产过程是否有偏离正常工艺过程的倾向，以便在成品料质量尚未超差之前就及时采取措施加以纠正。成品料质量动态管理监测的参数可以是沥青、粉料的含量、某筛孔的通过率、成品料的温度、马歇尔试验的结果、搅拌设备生产过程总量控制的数据等等所有感兴趣的影響混合料生产质量的参数。这种质量的动态管理方法不仅可用于成品料生产的过程控制，也适用于摊铺和碾压过程的过程控制，例如摊铺层的厚度、高程、碾压后的现场密度、空隙率的监控等等。
2 热沥青混合料的运送与摊铺作业质量控制
施工前，要对所有运料车的驾驶员进行岗前培训，对工地摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混合料的种类和数量作详细核对。
避免供料不足摊铺机停工，拌和设备成品贮料仓应贮存有足够的混合料并及时运送到摊铺现场，在摊铺机前常保持有5车沥青混合料待卸。运输过程中必须篷布覆盖雨季还应由防雨蓬布以保持混合料的温度。防止沥青面层骨料离析，应采用两台或两台以上型号和性能相同或相近的摊铺机联合摊铺。两台摊铺机前后距离一般为10～20m，轨道重叠50～100mm，每台摊铺机一次摊铺作业宽度应小于7.5m。沥青混合料运到现场要做到快卸料、快摊铺、快平整、快碾压。
3 沥青路面碾压
施工技术合适的碾压，既能使沥青面层达到高的密实度，又具有良好的平整度。为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行。碾压作业时应按下述规则进行：先静压后振动碾压，最后再静压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1m。压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进；碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出；当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备，以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。待压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。
参考文献
[1]刘刚、高速公路沥青路面设备配置及施工管理探讨，公路与汽运，2003（6）