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摘要：大面积混凝土地面工程施工质量控制是建筑施工中一项重中之重的工程，所以我们要运用科学合理的方法，对其施工工作中的不足予以解决，重要的是混凝土由于温度和应力的问题有时候会有裂缝，给地面工程质量产生了影响，所以技术人员要引起重视，这里着重的阐述大面积混凝土地面工程施工质量控制问题，分析有效的办法和措施，与大家互相学习，共同进步。
关键词：大面积混凝土;地面工程;施工质量;控制
大面积混凝土作为地面工程中应用普通的建筑材料，它的质量控制是施工过程中需要特别关注的。它的质量控制措施非常多，列如回填控制措施，这种方法就是实现的方式也有很多种，总之我们要采用科学和不断创新的方法，不管是用哪种方法一定要保证工程的质量。但是无论釆取哪种方法，重中之重的是建筑的工艺和方法，有目的有重点的进行施工，只有大家的共同努力才能有好质量控制。
一、混凝土原料及配合比要求
大面积混凝土地面，混凝土强度等级一般为C20～C30，在控制水泥用量的前提下，预拌混凝土的强度指标较易满足。因此水泥的用量相对较低。多个同类工程的经验表明，地面混凝土胶凝材料中的水泥用量不宜过低，用量过低易使地面成型后表面产生浮浆层，出现裂缝和起砂现象。混凝土胶凝材料中水泥用量应控制在65%以上，砂率在42%左右，可有效控制混凝土表面起砂、龟裂现象。本工程地面混凝土强度等级为C25，采用汽车泵浇筑，坍落度为130±10 mm，混凝土中水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水胶比为0.51，水灰比为0.51。初凝时间为4～6 h;终凝时间为8～10 h。
二、施工过程质量控制
1 施工流程及工序地面施工流程为：基层回填→底层钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土整平→压入上层钢筋网片→提浆、收面→养护、切缝。
（1）混凝土摊铺后用振捣棒振捣密实;
（2）振动梁二次振捣找平;
（3）压入上层钢筋网片;
（4）提浆辊碾压提浆;
（5）电动抹光机打磨、提浆、去砂眼，收光。
2 基层质量控制地面施工中，基层回填处理不当，抗压能力未达到设计要求会产生地面裂缝或下沉质量问题。本工程地面基层回填采用以机械为主，局部人工辅助的施工方法。
基层采用机械回填施工，工艺上易控制和保证质量，工效高、施工快。尤其是2∶8灰土的拌制，在160mm厚素土上铺1层40 mm厚石灰，使用旋耕机拌匀，保证比例准确、拌和均匀刮平机整平后用20 t振动压路机碾压平整。
3 底层钢筋绑扎传统的地面跳仓施工，底层钢筋通常在分仓缝处断开，由于钢筋不连续，后期使用时板块间易出现沉降，导致地面在分仓缝处出现错台。本工程底层钢筋双向通长设置，垂直于跳仓缝的钢筋，在补仓部分100%搭接，有效控制了地面在分仓缝处局部下沉的质量问题。
4 分仓模板设计优化大面积混凝土地面的标高，平整度整体应达到3 m靠尺平整度误差不大于2 mm的质量标准，由于分仓模板既起施工导轨作用，又起控制整体地面标高、分仓施工缝顺直的作用，因此对分仓模板的强度和刚度，支撑稳定性及接缝平整度要求高，同时模板承受混凝土的侧压力能力及受平面施工荷载而不变形的能力，是模板选择时考虑的重要因素。为此选用6m长，14b型槽钢作为单元模板。每2m焊接1道定位构件，其构造形式和固定方法如图3所示。跳仓施工时，分仓缝最长可达50 m，边模接缝多，易产生错位、翘边等问题，影响分仓缝顺直。为控制该问题，在模板槽钢接头处焊接覫20焊接钢管，用覫20的铁棍穿入钢管，实现了相邻槽钢刚性连接，提高接缝平整度，确保模板间接缝严密，保证了混凝土表面平整度和分仓缝顺直的质量要求。
5 模板安装控制及分仓缝处理模板安装顶面标高与地面顶标高一致，使用仪器对模板安装位置校正。用混凝土垫块架立槽钢。经纬仪控制槽钢平整度、直线度，用水准仪校核槽钢的顶标高及水平度，边校核边固定。用竹胶板制作堵浆模板，沿长度方向依据钢筋位
置设置倒U形孔，竖向插入钢筋网内，紧贴在槽钢背面，用短钢筋固定。成型后的分仓缝使相邻混凝土板块形成企口连接，有效控制了自然缝的深度，防止在施工缝处形成贯通缝，各板块内部构造既相互隔离，又相互咬合，解决了分缝处地面局部下沉质量问题混凝土浇筑时，先用插入式振动棒振捣，后用振动梁振捣，振动梁架设在边模槽钢上，边振捣边添加或刮除混凝土，实现了振捣和找平的双重目的，确保了地面混凝土密实度和平整度。
4.7 上层钢丝网片混凝土保护层质量控制地面上层钢丝网片采用5@200冷拔钢丝网片，规
格为5.9 m×2 m，网片间搭接50 mm，混凝土保护层厚度为20 mm。传统的混凝土保护层控制方法是通过布设间距1.5 m通长马凳控制，该方法既耗费钢筋又耗费人力，现场设计出定位压筋棍（图7）。在地面振动找平后，把钢丝网片定位平放于混凝土表面。人工牵引压筋棍
对钢丝网片进行三次滚压，使钢丝网片到达控制位置，最后用提浆辊碾压找平、提浆除混凝土，实现了振捣和找平的双重目的，确保了地面混凝土密实度和平整度。
6 地面提浆收光及养护
地面收光前的提浆措施可保证表面浆体充裕。使用电动抹平机打磨压光，劳动强度低，收光的间歇时间短、速度快，各种因素多考虑周全，有效保证了地面收光质量。
7 地面分格缝质量控制
面层成型后要及时切割，把地面分成小块能有效控制大面积混凝土地面的温度应力和变形，把变形局限于分块内消化，对控制整体地面开裂起关键作用。切割时机掌握、切缝深度控制是控制地面板块开裂、切缝质量好坏的关键因素。经现场试验统计，最佳切缝时机的经时值为1 200～1 800℃·h。在此时间范围内切缝效果良好，切缝无崩边现象，表面无应力裂缝。分格缝切割宽度为5mm，缝深宜为地面厚度的1/3（70mm）。分缝尺寸除要符合柱距模数外，还应控制在4～6m之间。本工程分块尺寸为6m×6m，钢柱四边也要切割分格缝，以减小钢柱对周围混凝土地面的刚性约束。
8 地面养护措施
地面收光完成后12 ～18 h，表面洒水养护，并覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14 d。指派专人负责巡视、维护，确保地面在养护期内处于湿润状态。该措施很好控制了混凝土表面收缩裂缝。
三 总结
当下经济的飞速发展，工程的质量也在不断的提高。但是，有的施工单位为了最赶工期而忽视工程质量。更为重要的是对地面的质量重视不够。留下了很多不安全的因素，给工程的质量带来了很多问题。地面工程是基础工程，他不仅仅是美观的问题，还会影响建筑物的实用功能。造成不必要的麻烦，所以，我们需要重视地面的工程质量。把好每道工序质量，交出优质完美的工程。
参考文献：
[1]王铁梦. “抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[2]富强. 大面积混凝土地面找平的简易方法—导轨找平法[J].混凝土，2005（6）：115-116.
[3]李彦昌. 粉煤灰及矿渣粉在商品混凝土应用中若干问题的讨论[J].商品混凝土，2010（2）：67-69.
[4]中华人民共和国住房和城乡建设部. GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社.2010.
[5]李铁兵，陈希阳，王军，等﹒高平整度要求的钢筋混凝土结构板施工[J]﹒建筑技术，2011，42（9）.
关键词：大面积混凝土;地面工程;施工质量;控制
大面积混凝土作为地面工程中应用普通的建筑材料，它的质量控制是施工过程中需要特别关注的。它的质量控制措施非常多，列如回填控制措施，这种方法就是实现的方式也有很多种，总之我们要采用科学和不断创新的方法，不管是用哪种方法一定要保证工程的质量。但是无论釆取哪种方法，重中之重的是建筑的工艺和方法，有目的有重点的进行施工，只有大家的共同努力才能有好质量控制。
一、混凝土原料及配合比要求
大面积混凝土地面，混凝土强度等级一般为C20～C30，在控制水泥用量的前提下，预拌混凝土的强度指标较易满足。因此水泥的用量相对较低。多个同类工程的经验表明，地面混凝土胶凝材料中的水泥用量不宜过低，用量过低易使地面成型后表面产生浮浆层，出现裂缝和起砂现象。混凝土胶凝材料中水泥用量应控制在65%以上，砂率在42%左右，可有效控制混凝土表面起砂、龟裂现象。本工程地面混凝土强度等级为C25，采用汽车泵浇筑，坍落度为130±10 mm，混凝土中水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水胶比为0.51，水灰比为0.51。初凝时间为4～6 h;终凝时间为8～10 h。
二、施工过程质量控制
1 施工流程及工序地面施工流程为：基层回填→底层钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土整平→压入上层钢筋网片→提浆、收面→养护、切缝。
（1）混凝土摊铺后用振捣棒振捣密实;
（2）振动梁二次振捣找平;
（3）压入上层钢筋网片;
（4）提浆辊碾压提浆;
（5）电动抹光机打磨、提浆、去砂眼，收光。
2 基层质量控制地面施工中，基层回填处理不当，抗压能力未达到设计要求会产生地面裂缝或下沉质量问题。本工程地面基层回填采用以机械为主，局部人工辅助的施工方法。
基层采用机械回填施工，工艺上易控制和保证质量，工效高、施工快。尤其是2∶8灰土的拌制，在160mm厚素土上铺1层40 mm厚石灰，使用旋耕机拌匀，保证比例准确、拌和均匀刮平机整平后用20 t振动压路机碾压平整。
3 底层钢筋绑扎传统的地面跳仓施工，底层钢筋通常在分仓缝处断开，由于钢筋不连续，后期使用时板块间易出现沉降，导致地面在分仓缝处出现错台。本工程底层钢筋双向通长设置，垂直于跳仓缝的钢筋，在补仓部分100%搭接，有效控制了地面在分仓缝处局部下沉的质量问题。
4 分仓模板设计优化大面积混凝土地面的标高，平整度整体应达到3 m靠尺平整度误差不大于2 mm的质量标准，由于分仓模板既起施工导轨作用，又起控制整体地面标高、分仓施工缝顺直的作用，因此对分仓模板的强度和刚度，支撑稳定性及接缝平整度要求高，同时模板承受混凝土的侧压力能力及受平面施工荷载而不变形的能力，是模板选择时考虑的重要因素。为此选用6m长，14b型槽钢作为单元模板。每2m焊接1道定位构件，其构造形式和固定方法如图3所示。跳仓施工时，分仓缝最长可达50 m，边模接缝多，易产生错位、翘边等问题，影响分仓缝顺直。为控制该问题，在模板槽钢接头处焊接覫20焊接钢管，用覫20的铁棍穿入钢管，实现了相邻槽钢刚性连接，提高接缝平整度，确保模板间接缝严密，保证了混凝土表面平整度和分仓缝顺直的质量要求。
5 模板安装控制及分仓缝处理模板安装顶面标高与地面顶标高一致，使用仪器对模板安装位置校正。用混凝土垫块架立槽钢。经纬仪控制槽钢平整度、直线度，用水准仪校核槽钢的顶标高及水平度，边校核边固定。用竹胶板制作堵浆模板，沿长度方向依据钢筋位
置设置倒U形孔，竖向插入钢筋网内，紧贴在槽钢背面，用短钢筋固定。成型后的分仓缝使相邻混凝土板块形成企口连接，有效控制了自然缝的深度，防止在施工缝处形成贯通缝，各板块内部构造既相互隔离，又相互咬合，解决了分缝处地面局部下沉质量问题混凝土浇筑时，先用插入式振动棒振捣，后用振动梁振捣，振动梁架设在边模槽钢上，边振捣边添加或刮除混凝土，实现了振捣和找平的双重目的，确保了地面混凝土密实度和平整度。
4.7 上层钢丝网片混凝土保护层质量控制地面上层钢丝网片采用5@200冷拔钢丝网片，规
格为5.9 m×2 m，网片间搭接50 mm，混凝土保护层厚度为20 mm。传统的混凝土保护层控制方法是通过布设间距1.5 m通长马凳控制，该方法既耗费钢筋又耗费人力，现场设计出定位压筋棍（图7）。在地面振动找平后，把钢丝网片定位平放于混凝土表面。人工牵引压筋棍
对钢丝网片进行三次滚压，使钢丝网片到达控制位置，最后用提浆辊碾压找平、提浆除混凝土，实现了振捣和找平的双重目的，确保了地面混凝土密实度和平整度。
6 地面提浆收光及养护
地面收光前的提浆措施可保证表面浆体充裕。使用电动抹平机打磨压光，劳动强度低，收光的间歇时间短、速度快，各种因素多考虑周全，有效保证了地面收光质量。
7 地面分格缝质量控制
面层成型后要及时切割，把地面分成小块能有效控制大面积混凝土地面的温度应力和变形，把变形局限于分块内消化，对控制整体地面开裂起关键作用。切割时机掌握、切缝深度控制是控制地面板块开裂、切缝质量好坏的关键因素。经现场试验统计，最佳切缝时机的经时值为1 200～1 800℃·h。在此时间范围内切缝效果良好，切缝无崩边现象，表面无应力裂缝。分格缝切割宽度为5mm，缝深宜为地面厚度的1/3（70mm）。分缝尺寸除要符合柱距模数外，还应控制在4～6m之间。本工程分块尺寸为6m×6m，钢柱四边也要切割分格缝，以减小钢柱对周围混凝土地面的刚性约束。
8 地面养护措施
地面收光完成后12 ～18 h，表面洒水养护，并覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14 d。指派专人负责巡视、维护，确保地面在养护期内处于湿润状态。该措施很好控制了混凝土表面收缩裂缝。
三 总结
当下经济的飞速发展，工程的质量也在不断的提高。但是，有的施工单位为了最赶工期而忽视工程质量。更为重要的是对地面的质量重视不够。留下了很多不安全的因素，给工程的质量带来了很多问题。地面工程是基础工程，他不仅仅是美观的问题，还会影响建筑物的实用功能。造成不必要的麻烦，所以，我们需要重视地面的工程质量。把好每道工序质量，交出优质完美的工程。
参考文献：
[1]王铁梦. “抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[2]富强. 大面积混凝土地面找平的简易方法—导轨找平法[J].混凝土，2005（6）：115-116.
[3]李彦昌. 粉煤灰及矿渣粉在商品混凝土应用中若干问题的讨论[J].商品混凝土，2010（2）：67-69.
[4]中华人民共和国住房和城乡建设部. GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社.2010.
[5]李铁兵，陈希阳，王军，等﹒高平整度要求的钢筋混凝土结构板施工[J]﹒建筑技术，2011，42（9）.