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摘 要：皮带机在煤矿矿井作业中，起到高效的运输作用，与煤矿矿井效益，存在直接的关联。皮带机在长期使用中，很容易出现跑偏的情况，降低了皮带机运行的准确性。本文主要探讨皮带机跑偏的原因以及处理的措施。
关键词：皮带机；跑偏原因；措施
皮带机结构中，皮胶带是承载部分，也是牵引结构的主体，受到外界多项因素的干扰，如：摩擦不均衡、皮带不紧实等，均会引起皮带机跑偏的问题，不仅增加了皮带机的运输风险，更是增加了皮带机的工作压力。
一、皮带机跑偏的发生原因
根据皮带机的运行，分析皮带机运行中出现跑偏的原因，具体的原因，体现在以下几个方面。
1）皮带老化。皮带机运行时间较长，装置发生老化，操作人员没有定期检查，导致老化的皮带继续应用在皮带机中，没有落实调节、更新，此时皮带机在老化作用下，两端张力有明显的异同，摩擦力也发生很大的变化，引起了跑偏的问题。
2）物料影响。物料位置，对皮带机的影响较为明显，物料在皮带机的摆放，如果发生不均匀，就会引起跑偏，物料下落时在皮带上的位置发生偏位，当物料位置偏向于左侧时，皮带机就会向左侧跑偏，物料偏向右侧，皮带机也会向右侧跑偏，表明物料在皮带机跑偏中的影响。
3）接头问题。皮带机接头位置，长期运行期间，会出现磨损、松弛的问题，再加上人为原因引起的接头问题，就会导致皮带出现不平整的现象，表现为接头不正、皮带不直的缺陷，导致皮带的一端，出现张力不平衡的问题，皮带机向大张紧力一侧发生跑偏，而接头位置跑偏的情况最严重。
4）张进度问题。皮带机运行期间，要对张紧度进行维护和保养，防止皮带机的零件，有过度磨合的情况，还能预防皮带老化，避免出现不可恢复的老化问题，以免张紧力过低[ 1 ]。张紧度问题上，皮带机内部的应力，经常出现不均衡的情况，促使皮带跑偏。
5）张力不平衡。皮带机的两端，有不平衡的张力存在，直接影响到皮带机的承载机构，不利于物料的运输。皮带机的皮带有质量或性能问题，很容易就会引起张力不平衡的情况，致使皮带根据两端张力的分配而发生跑偏。例如：皮带机在煤矿矿料中的运输，托辊、滚动位置，有可能粘上矿料，矿料依附在此类位置，导致皮带两端的张力不平衡，同时受到矿料运输环境以及侧向受力的影响，表现为严重的跑偏现象。
二、皮带机跑偏的危害分析
皮带机跑偏的危害比较严重，考虑到皮帶机发生跑偏的原因，分析危害的表现[ 2 ]。如：皮带机跑偏后，有可能中止传输系统的运行，造成皮带停机、停产的情况，降低了皮带机的运行效率，如果皮带机跑偏滑脱，还会损坏皮带机的其他设备，潜在很大的安全风险。皮带机跑偏过度严重时，皮带会将物料卷起，单侧受力后，皮带的横向发生断裂，不利于周围工作人员的安全。
三、皮带机跑偏的解决措施
结合皮带机跑偏的危害以及发生原因，系统的规划皮带机跑偏的解决措施，在根本上处理皮带机的跑偏问题，一来提高皮带机的运输水平，二来保证皮带机的安全、可靠，具备预防皮带机跑偏的条件。
1）合理调整托辊系统。托辊系统引起的皮带跑偏，主要集中在皮带机的中间部分，如果皮带机在运输中，中间位置发生了输送跑偏的问题，就要考虑托辊系统的影响。操作人员针对皮带机中间部分的跑偏问题，要合理调整托辊系统，通过托辊系统的调整，处理好皮带机的跑偏问题，例如：托辊系统的支架位置，两侧的安装用孔，可以改装为长孔，便于调整托辊系统，防止托辊机架有变形的情况，也能解决物料不平衡引起的皮带机跑偏问题，避免机械振动造成皮带机输送机跑偏，体现托辊系统调整在跑偏处理中的实践作用。
2）调整驱动滚筒位置。驱动滚筒，在皮带机运输中，属于关键的驱动设备，操作人员调整驱动滚筒的实际位置，能够最大程度的预防皮带机跑偏。皮带机中，安装滚筒的过程内，必须确保所有的驱动滚筒，垂直分布在皮带纵向的中心线位置，避免驱动滚动安装期间，出现人为误差而造成皮带机跑偏。一般情况下，皮带机的驱动滚筒，先保持皮带机与驱动滚筒轴心线的相互垂直，再通过调整螺旋、重锤的方法，调整好尾部的滚筒承座，排除皮带松弛、机架变形等问题诱发的跑偏。
3）规划调心托辊机构。调心托辊机构在皮带机中，是专门预防皮带机跑偏的措施，在皮带机设备上，加设调心托辊，起到预防跑偏的作用。调心托辊在皮带机的水平面上，可以产生横向的转动力，促使托辊机构在中心轴处，转动形成弧度，即使皮带机有跑偏的问题，调心托辊也能促使皮带，自动向中心靠近，完成跑偏对准的工作。调心托辊对皮带机跑偏调整的方法，常用于短皮带机跑偏处理中，提高短皮带机的运输能力，防止发生跑偏的问题。
4）控制皮带的张紧度。张紧度，是皮带机跑偏中的主体因素，利用张进机构的差异，能够科学的预防皮带机跑偏。例如：皮带机跑偏处理中，采用重锤张进机构，提供尾部张进与中部张进，配合机械性张进方法，也就是螺旋张进的调整方法，此类重锤张进控制方式中，利用重锤重力和皮带纵向垂直的评价标准，促使轴线保持在水平的状态。操作人员控制皮带张紧度时，积极选用螺旋张紧，随意改变张紧滚筒的运行位置，都要保障中心线与皮带的纵向垂直。
5）调整物料的转载点。皮带机物料的转载点，是指运输中的中转位置，利用两条皮带、物料传输方式，交接在皮带之间，物料转载点的位置、下落点，都会对皮带的受力造成一定程度的影响，要准确的调整物料转载点的实际位置，预防物料转载点跑偏。针对物料转载点的调整，提出几点方法，如：a.控制好物料转载点位置，两条皮带的实际高度，高度低，就表示物料下落速度，在皮带机上引起较大的冲击力，物料不会落在皮带的中心位置，引起物料跑偏，所以要把控物料转载点的位置，尽量提高下落的高度；b.如果物料传送中，安装两个皮带机，要控制两条运送皮带的相对高度，准确的计算出漏斗、导料槽的出料量，导料槽的宽度，保持在皮带宽度的三分之二位置，完善皮带机的运行效果；c.适当改变落料的方向、位置，增加机械装置，实现物料的均匀性，预防皮带机跑偏。
四、结语
皮带机跑偏对其工作性能有很大的影响，应该明确跑偏的发生原因，在此基础上，落实好解决措施，确保皮带机处于高性能、高质量的运行状态内。
参考文献：
[1] 何毅.皮带机跑偏的分析和防治措施分析[J].科技资讯，2013，19：76.
[2] 李伟.皮带机跑偏的分析和防治措施分析[J].科技资讯，2011，12：107.
作者简介：
李正亮（1984-），男，汉族，天津人，本科，助理工程师，研究方向：斗轮机、皮带机、圆形堆取料机。
关键词：皮带机；跑偏原因；措施
皮带机结构中，皮胶带是承载部分，也是牵引结构的主体，受到外界多项因素的干扰，如：摩擦不均衡、皮带不紧实等，均会引起皮带机跑偏的问题，不仅增加了皮带机的运输风险，更是增加了皮带机的工作压力。
一、皮带机跑偏的发生原因
根据皮带机的运行，分析皮带机运行中出现跑偏的原因，具体的原因，体现在以下几个方面。
1）皮带老化。皮带机运行时间较长，装置发生老化，操作人员没有定期检查，导致老化的皮带继续应用在皮带机中，没有落实调节、更新，此时皮带机在老化作用下，两端张力有明显的异同，摩擦力也发生很大的变化，引起了跑偏的问题。
2）物料影响。物料位置，对皮带机的影响较为明显，物料在皮带机的摆放，如果发生不均匀，就会引起跑偏，物料下落时在皮带上的位置发生偏位，当物料位置偏向于左侧时，皮带机就会向左侧跑偏，物料偏向右侧，皮带机也会向右侧跑偏，表明物料在皮带机跑偏中的影响。
3）接头问题。皮带机接头位置，长期运行期间，会出现磨损、松弛的问题，再加上人为原因引起的接头问题，就会导致皮带出现不平整的现象，表现为接头不正、皮带不直的缺陷，导致皮带的一端，出现张力不平衡的问题，皮带机向大张紧力一侧发生跑偏，而接头位置跑偏的情况最严重。
4）张进度问题。皮带机运行期间，要对张紧度进行维护和保养，防止皮带机的零件，有过度磨合的情况，还能预防皮带老化，避免出现不可恢复的老化问题，以免张紧力过低[ 1 ]。张紧度问题上，皮带机内部的应力，经常出现不均衡的情况，促使皮带跑偏。
5）张力不平衡。皮带机的两端，有不平衡的张力存在，直接影响到皮带机的承载机构，不利于物料的运输。皮带机的皮带有质量或性能问题，很容易就会引起张力不平衡的情况，致使皮带根据两端张力的分配而发生跑偏。例如：皮带机在煤矿矿料中的运输，托辊、滚动位置，有可能粘上矿料，矿料依附在此类位置，导致皮带两端的张力不平衡，同时受到矿料运输环境以及侧向受力的影响，表现为严重的跑偏现象。
二、皮带机跑偏的危害分析
皮带机跑偏的危害比较严重，考虑到皮帶机发生跑偏的原因，分析危害的表现[ 2 ]。如：皮带机跑偏后，有可能中止传输系统的运行，造成皮带停机、停产的情况，降低了皮带机的运行效率，如果皮带机跑偏滑脱，还会损坏皮带机的其他设备，潜在很大的安全风险。皮带机跑偏过度严重时，皮带会将物料卷起，单侧受力后，皮带的横向发生断裂，不利于周围工作人员的安全。
三、皮带机跑偏的解决措施
结合皮带机跑偏的危害以及发生原因，系统的规划皮带机跑偏的解决措施，在根本上处理皮带机的跑偏问题，一来提高皮带机的运输水平，二来保证皮带机的安全、可靠，具备预防皮带机跑偏的条件。
1）合理调整托辊系统。托辊系统引起的皮带跑偏，主要集中在皮带机的中间部分，如果皮带机在运输中，中间位置发生了输送跑偏的问题，就要考虑托辊系统的影响。操作人员针对皮带机中间部分的跑偏问题，要合理调整托辊系统，通过托辊系统的调整，处理好皮带机的跑偏问题，例如：托辊系统的支架位置，两侧的安装用孔，可以改装为长孔，便于调整托辊系统，防止托辊机架有变形的情况，也能解决物料不平衡引起的皮带机跑偏问题，避免机械振动造成皮带机输送机跑偏，体现托辊系统调整在跑偏处理中的实践作用。
2）调整驱动滚筒位置。驱动滚筒，在皮带机运输中，属于关键的驱动设备，操作人员调整驱动滚筒的实际位置，能够最大程度的预防皮带机跑偏。皮带机中，安装滚筒的过程内，必须确保所有的驱动滚筒，垂直分布在皮带纵向的中心线位置，避免驱动滚动安装期间，出现人为误差而造成皮带机跑偏。一般情况下，皮带机的驱动滚筒，先保持皮带机与驱动滚筒轴心线的相互垂直，再通过调整螺旋、重锤的方法，调整好尾部的滚筒承座，排除皮带松弛、机架变形等问题诱发的跑偏。
3）规划调心托辊机构。调心托辊机构在皮带机中，是专门预防皮带机跑偏的措施，在皮带机设备上，加设调心托辊，起到预防跑偏的作用。调心托辊在皮带机的水平面上，可以产生横向的转动力，促使托辊机构在中心轴处，转动形成弧度，即使皮带机有跑偏的问题，调心托辊也能促使皮带，自动向中心靠近，完成跑偏对准的工作。调心托辊对皮带机跑偏调整的方法，常用于短皮带机跑偏处理中，提高短皮带机的运输能力，防止发生跑偏的问题。
4）控制皮带的张紧度。张紧度，是皮带机跑偏中的主体因素，利用张进机构的差异，能够科学的预防皮带机跑偏。例如：皮带机跑偏处理中，采用重锤张进机构，提供尾部张进与中部张进，配合机械性张进方法，也就是螺旋张进的调整方法，此类重锤张进控制方式中，利用重锤重力和皮带纵向垂直的评价标准，促使轴线保持在水平的状态。操作人员控制皮带张紧度时，积极选用螺旋张紧，随意改变张紧滚筒的运行位置，都要保障中心线与皮带的纵向垂直。
5）调整物料的转载点。皮带机物料的转载点，是指运输中的中转位置，利用两条皮带、物料传输方式，交接在皮带之间，物料转载点的位置、下落点，都会对皮带的受力造成一定程度的影响，要准确的调整物料转载点的实际位置，预防物料转载点跑偏。针对物料转载点的调整，提出几点方法，如：a.控制好物料转载点位置，两条皮带的实际高度，高度低，就表示物料下落速度，在皮带机上引起较大的冲击力，物料不会落在皮带的中心位置，引起物料跑偏，所以要把控物料转载点的位置，尽量提高下落的高度；b.如果物料传送中，安装两个皮带机，要控制两条运送皮带的相对高度，准确的计算出漏斗、导料槽的出料量，导料槽的宽度，保持在皮带宽度的三分之二位置，完善皮带机的运行效果；c.适当改变落料的方向、位置，增加机械装置，实现物料的均匀性，预防皮带机跑偏。
四、结语
皮带机跑偏对其工作性能有很大的影响，应该明确跑偏的发生原因，在此基础上，落实好解决措施，确保皮带机处于高性能、高质量的运行状态内。
参考文献：
[1] 何毅.皮带机跑偏的分析和防治措施分析[J].科技资讯，2013，19：76.
[2] 李伟.皮带机跑偏的分析和防治措施分析[J].科技资讯，2011，12：107.
作者简介：
李正亮（1984-），男，汉族，天津人，本科，助理工程师，研究方向：斗轮机、皮带机、圆形堆取料机。