[关键词]尾梁柱窝；钻孔；同轴度；回转板
　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0400-01
　　引言
　　图1所示的尾梁柱窝的φ62孔是安装液压支架尾梁液压缸时的穿φ60销轴的孔，加工该孔时，公司走了许多弯路。将其各平面加工完成并划孔线后，曾经在Z3080钻床上用用普通钻头钻削第一个孔后再用加长钻头分两次钻削第二个看孔，由于加长钻头刚性较差，钻削效率很低，并且第二个孔的始钻是斜面，使钻头在钻第二个孔时容易发生偏摆而造成钻头损坏；也曾经在钻床上采取按线校正后从两侧钻削φ62孔的方式，由于划线偏差、校正误差和机床主轴的钻摆等综合因素，使得部分尾梁柱窝孔钻削后的同轴度偏差太多，有的在安装尾梁液压缸时难以将销轴通体安装到两个孔中；，接下来又采取了先在钻床上预钻孔，再在镗床上调头镗孔的方式，使其钻孔工序变得复杂化了，导致其生产周期过长、生产成本增高，并且增加了镗床的压力。为此，本人经过对尾梁柱窝φ62孔的关联尺寸进行分析和研究，发明了一套较为科学的钻孔工装，大大提高了钻孔效率。
　　1.尾梁柱窝钻孔要领分析
　　尾梁柱窝φ62孔的关联尺寸如图1所示，主视图中145与140决定了φ62孔的位置（R92尺寸在划各面加工线时已经校正完成，140下平面、145右平面及340两端面已加工完毕），通过左视图看出该孔是通孔。也就是说，孔被钻透后，只要保证其中的145与140尺寸即可。
　　2.尾梁柱窝钻孔工装设制
　　尾梁柱窝钻孔工装的设计：通过上述分析可知，钻削尾梁柱窝φ62孔时只要定位145左端面、140底平面即可。如果在Z3080钻床上采取从柱窝340两端钻孔的方式，这就需要一端钻孔后，工件倒个再钻另一端的孔，但需要保证两孔同轴，工件如果能以孔垂直中心线所在的平面内的任意一点为圆心旋转180°后固定即可。为此，可设计该工装如图2.尾梁柱窝钻孔工装与使用效果图中的回转板及其定位板等。工件以其定位板和回转板定位，中心距145和140，并且工件以其中心孔为圆心回转180度保证尾梁柱窝两孔的同轴度。
　　尾梁柱窝钻孔工装的制做：根据图2.尾梁柱窝钻孔工装与使用效果图，首先，将直角板吊装在镗床工作台上并校正、压紧；其次，将组焊好定位板、挡板的回转板压紧在直角板上，并校正其左侧定位板与工作台的垂直度；然后，以其定位板为基准，保证145尺寸后同时加工回转板及直角板上的中心孔和定位孔，三孔在一水平直线上，并且定位孔以中心孔对称；最后，再钻攻回转板上的各个丝孔和制做相关的销轴螺栓、挤顶螺栓、配重垫铁、螺栓、压板、紧件螺栓等。
　　3.尾梁柱窝钻孔工装的应用
　　首先，将直角板擦净并压紧在Z3080钻床工作台上；其次，将回转板安装在直角板上（在直角板和回转板中心孔内安装销轴螺栓，拧紧到使回转板能够用撬棍蹩者转动即可），在两个定位孔中穿入销轴螺栓并紧固直角板与回转板，再装夹上配重垫铁；再次，将尾梁柱窝吊装在回转板上，靠实定位板后用压板和紧件螺栓压紧；然后，调整主轴箱和摇臂，使其主轴中心与定位板水平距离为145mm、与回转板的垂直距离为140mm，锁紧机床后安装φ40钻头给尾梁柱窝钻孔，钻透其一孔后再用φ62钻头钻透该孔；之后，卸下定位孔中的两个选择螺栓，用撬棍将回转板旋转180度，再安装上销轴螺栓，按上述方法钻削第二个孔；最后，卸下工件，再以上述方式钻削后续的尾梁柱窝。
　　注意：销轴螺栓与安装孔之间和回转板与直角板平面之间必须涂油，防止回转及拆卸过程中研磨损坏，销轴螺栓的磨损量不得超过0.3mm，否则须更换；配重垫铁不得随意更换为一般垫块，防止旋转回转板时失去平衡的效果；批量加工过程中，钻床的主轴箱和摇臂锁紧后不要再松开，防止钻孔的位置度发生变化，否则要重新校对。
　　4.结语
　　通过使用该工装在钻床上钻孔，可以有效提高钻削效率、减少运转次数、省略孔位的划线工序、减轻镗床的工作压力、降低加工费用。该工装易于操作，对操作工的技能要求不高。该工装的设制与应用有较高的推广价值，在其它类型的同轴孔系加工过程中有较好的借鉴意义。
　　参考文献
　　[1] 吴拓主编.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，2009.
　　作者简介
　　赵忠刚（1969年—），男，山东泰安市人，毕业于山东科技大学：机电一体化，专科。在省级和国家级刊物发表科技论文30余篇，国家镗工技师，山东能源机械集团中矿采煤机制造有限公司副总经理，现主要从事企业管理体系研究和工艺装备开发。