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【摘 要】本文通过对油气长输管道施工技术以及管理方面的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进油气长输管道施工技术和管理的发展应用。
【关键词】油气管道；质量管理；施工技术；管理
引言
石油的经济价值极高，是世界各国都争相开展的重要能源之一，我国在这个方面也是如此，为了能够快速发展油田工程，国家政府对于油田工程施工技术的经济支持与管理控制力度也在逐年增加，长输管道是一种适用、经济的油气输送方式，在我国应用广泛。为了能够时期施工技术更加完善，更好推动我国油田事业以及经济的发展，立足现状，具体问题，具体分析，有针对性的采取治理措施，是非常必要的。
一、油气长输管道的组成和施工特点分析
（一）油气长输管道的组成
油气长输管道主要由两部分组成，即输油战场和线路。输油长输管道工艺站场包括输油首站、输油中间热站、输油泵站、输油热泵站、输油阀室以及输油末站组成。输油站也叫做压气站，主要任务就是进行气体的加压、冷却、计量、净化以及调压，其中压气机车间和压气机是其核心建筑和设备。
（二）油气长输管道的施工特点
油气长输管道施工的主要任务就是按照长输管道设计的相关要求，按照施工的规范进行施工，对长输管道进行焊接、试压、防腐、下沟等施工作业，达到一次性投产成功的目的。油气长输管道工程是属于线程工程，其施工线路长、工期长、作业速度快、野外作业多，施工后勤保障工作难；长输管道施工沿线的地形地貌复杂多样，工作人员的施工环境比较复杂；在施工的过程中，管线还有可能穿越沼泽、沟渠等地方，给施工带来了较大的难度。这些特点的存在，都加大了油气长输管道施工的风险。
二、油田地面长输管道施工各个工序中存在的问题
（一）测量放线问题
测量防线中，一旦工作人员没有及时进行线路优化设计，就会导致施工中出现问题，例如：在铺设线路中发现障碍物，防线人员如果对防线工作不足够重视，就会忽视很多实际的问题，障碍物的出现，会导致施工无法继续按照原有的走向前进，不但耗费时间，也不利于施工质量的保障。另外，还存在施工方向难以确定的问题，这个问题一般比较不好解决，其具体原因，是因为测量放线的中线、边线的加密度不够，与实际要求相差太多。
（二）音频捡漏问题
管道埋入地下的深度不够，防腐层方面出现了漏点，都是造成音频捡漏方向的问题。其主要原因是，管道在下沟时起初的深度就没有达到标准，下沟前的点火花捡漏也不到位，下沟后机械回填，很有可能在这个时候对管道的防腐层造成了损坏。
（三）布管问题
除了以上所述问题，在进行油田长输管道施工的过程中，布管焊接口打在管墩上的现象也较为常见，另外，布设管道中，两根相邻的管子之间，也非常容易出现焊接中无法相对的想象，如果在需要加弯头的位置，没有加弯头，反而布设了直管，这样一来就会造成相邻管道对不上的现象。布管间距也需要严格进行把握，但是实际的施工中，其间距往往较大，这种现象，就需要工作人员及时对其进行调整。以上全部为管道布设中存在的实际问题，大部分都是由管人员不够细心，缺乏工作责任感和专业技术不到位所致，在进行勘察环节的时候，对于柱段地形勘察不仔细，施工现场管理不规范，这些都是导致施工问题出现的原因。
三、我国油气管道施工质量控制
（一）优化材料费
材料费成本控制，包括价格控制和用量控制两方面。价格控制包括：（1）采购价格控制，熟悉各类材料的市场行情，确保高质量的前提下，尽量择优选择；（2）运费价格控制，材料尽量就近选择，减少长途运输的费用支出，降低运输价格；（3）资金时间控制，控制库存量，优化购料批次，减少资金占用。用量控制包括：（1）确定材料消费定额，实行限额领料制度，如有超出，应及时分析产生原因，并进行改进；（2）改进施工工艺，推广应用新技术、新方法、新材料：（3）做好计量验收，对余料进行网收；（4）加强施工现场材料管理，合理安排堆放和运输，减少二次运输；（5）通过对材料性能进行分析，在保证施工质量要求的前提下，可以使用低价材料代替高价材料。
（二）测量放线、作业带清理
在本项工作进行前期，应该加大线路踏勘，制定詳细的作业带测量方案，着眼于即将进行的施工作业，预留出足够的施工作业空间，本工程开工初期，由项目经理带领各专业人员，进行了大量的详勘工作，制定了详细、切实可行的施工方案，节省了大量的施工时间及重复进场作业的施工成本。
（三）地形地貌对焊接技术的选择
长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
（四）做好风险监控
做好风险监控是有效地进行风险防范的重要手段。如在山区施工时，雨季应该要特别注意山体动向，一旦有山地滑坡或者泥石流等发生，应该赶紧撤离，避免造成人员伤亡和施工设备的毁损。在冬季要特别注意下雪之后的防寒，避免一些钢管等原材料由于经受不住过低气温，而发生形变，进而影响施工质量。做好风险监控是比较全面风险防范方法，既可以保证施工质量，又能够避免施工工人人员伤亡。随着现代科技的发展，很多风险监控技术也越来越智能、越来越快捷。在长输管道施工风险防范过程中，应该要合理运用这些先进的技术，从而提高监控的效率。
（五）热缩套防腐补口和检漏 热缩套防腐补口以及检漏过程中，要从以下几个方面出发：1、在焊接之前要将热缩套套在钢管一侧，在防腐施工之前不能拆掉包装物。2、在防腐之前，要打磨干净焊口防腐区域，让金属部位露出光泽。3、将防腐底料搅拌均匀，并且要按照规定的时间来进行涂刷，当涂刷完毕之后夏季的表干时间一般是在5到10分钟，冬季的表干时间较长。4、在加热热缩套的时候要从中央焊缝位置出发，当中间收缩完成之后，从一侧移动到另一侧，在整个加热过程中要求最少有两名防腐工作来开始操作，避免局部过热。在完成的时候，两端溢出热熔胶最好。5、在检测电火花的时候要利用15KV电火花漏仪，其中要分别检查上沟前、下沟后的回填土，如果出现了破损的现象要及时进行修补。
（六）完善长输管道施工的管理制度
在长输管道施工过程中，管理制度的健全是加强企业施工管理的有效途径和手段。因此，企业必须加强施工管理相应制度的建设，将施工管理制度落实到企业项目的管理者、决策者、现场管理人员和技术人员以及施工队伍等。同时，在进行质量控制时要完善质量监督制度，确保工程质量满足业主要求。
（七）提高管理者的综合能力
在长输管道施工管理中，管理者自身能力的高低直接关系到施工管理的水平和程度。因此，必须提高管理者的综合能力，在选拔项目管理者时，要选拔那些具备专业知识和管理能力较高的人员，同时进行必要的培训和考核，合格之后方能上岗。只有这样，才能使选拔的管理者满足实际的施工要求，胜任施工管理工作。
四、技术发展趋势
近年油气管道信息化技术开始应用起来，西气东输管道的建设，使我国长输管道的建设和完整性管理水平有了长足的提高。虽然油气管道完整性管理中应用了SCADA系统，但是管理建设过程中在可研、勘察、设计阶段的电子文档没有进行充分的利用，这必然会导致管道完整性管理的局限性和片面性。
随着西气东输管道建设的不断推进，传统的勘察设计和施工管理技术已经不能满足庞大输送管线的需求，应该将油气管道的完整性管理全局化、简单化以便于安全管理和运行，因此数字化管道管理建设显得非常迫切，应大力发展数字化油气管道完整性管理技术的研究，尽快使技术成熟化，投入到日常运行工作中。数字化油气管道完整性管理技术包括计算机网络系统、数字化技术和专业应用软件系统，其具体内容如表2所示。油气管道完整性管理技术数字化，可快速进行数据整理与分析，数据描述和表达更加完整直观，为风险评估提供数据支持，并進行风险识别与评估，进而制定规范的管道施工与运营管理决策，避免长输管道沿途中人为的失误造成的事故。因此，我国油气管道的建设，尤其是西气东输跨地区、长距离、高风险管道的建设，更需要油气管道完整性管理数字化技术研发和应用，以提高管道运输的安全性和高效性。
表2 油气管道数字化管理系统功能
结束语
油气长输管道项目施工由于距离远以及作业带长，因此要从管道的实际情况出发，控制好整个施工过程，提高长输管道的施工质量。随着我国经济的快速发展，石油天然气行业的发展主流就是指长输管道的建设，长输管道工作者要做好自身的工作，不断改革施工技术，确保长输管道项目工程的顺利完工。
参考文献：
[1]曾庆宇. 油气长输管道工程施工风险管理[J]. 中国高新技术企业，2015，05：187-188.
【关键词】油气管道；质量管理；施工技术；管理
引言
石油的经济价值极高，是世界各国都争相开展的重要能源之一，我国在这个方面也是如此，为了能够快速发展油田工程，国家政府对于油田工程施工技术的经济支持与管理控制力度也在逐年增加，长输管道是一种适用、经济的油气输送方式，在我国应用广泛。为了能够时期施工技术更加完善，更好推动我国油田事业以及经济的发展，立足现状，具体问题，具体分析，有针对性的采取治理措施，是非常必要的。
一、油气长输管道的组成和施工特点分析
（一）油气长输管道的组成
油气长输管道主要由两部分组成，即输油战场和线路。输油长输管道工艺站场包括输油首站、输油中间热站、输油泵站、输油热泵站、输油阀室以及输油末站组成。输油站也叫做压气站，主要任务就是进行气体的加压、冷却、计量、净化以及调压，其中压气机车间和压气机是其核心建筑和设备。
（二）油气长输管道的施工特点
油气长输管道施工的主要任务就是按照长输管道设计的相关要求，按照施工的规范进行施工，对长输管道进行焊接、试压、防腐、下沟等施工作业，达到一次性投产成功的目的。油气长输管道工程是属于线程工程，其施工线路长、工期长、作业速度快、野外作业多，施工后勤保障工作难；长输管道施工沿线的地形地貌复杂多样，工作人员的施工环境比较复杂；在施工的过程中，管线还有可能穿越沼泽、沟渠等地方，给施工带来了较大的难度。这些特点的存在，都加大了油气长输管道施工的风险。
二、油田地面长输管道施工各个工序中存在的问题
（一）测量放线问题
测量防线中，一旦工作人员没有及时进行线路优化设计，就会导致施工中出现问题，例如：在铺设线路中发现障碍物，防线人员如果对防线工作不足够重视，就会忽视很多实际的问题，障碍物的出现，会导致施工无法继续按照原有的走向前进，不但耗费时间，也不利于施工质量的保障。另外，还存在施工方向难以确定的问题，这个问题一般比较不好解决，其具体原因，是因为测量放线的中线、边线的加密度不够，与实际要求相差太多。
（二）音频捡漏问题
管道埋入地下的深度不够，防腐层方面出现了漏点，都是造成音频捡漏方向的问题。其主要原因是，管道在下沟时起初的深度就没有达到标准，下沟前的点火花捡漏也不到位，下沟后机械回填，很有可能在这个时候对管道的防腐层造成了损坏。
（三）布管问题
除了以上所述问题，在进行油田长输管道施工的过程中，布管焊接口打在管墩上的现象也较为常见，另外，布设管道中，两根相邻的管子之间，也非常容易出现焊接中无法相对的想象，如果在需要加弯头的位置，没有加弯头，反而布设了直管，这样一来就会造成相邻管道对不上的现象。布管间距也需要严格进行把握，但是实际的施工中，其间距往往较大，这种现象，就需要工作人员及时对其进行调整。以上全部为管道布设中存在的实际问题，大部分都是由管人员不够细心，缺乏工作责任感和专业技术不到位所致，在进行勘察环节的时候，对于柱段地形勘察不仔细，施工现场管理不规范，这些都是导致施工问题出现的原因。
三、我国油气管道施工质量控制
（一）优化材料费
材料费成本控制，包括价格控制和用量控制两方面。价格控制包括：（1）采购价格控制，熟悉各类材料的市场行情，确保高质量的前提下，尽量择优选择；（2）运费价格控制，材料尽量就近选择，减少长途运输的费用支出，降低运输价格；（3）资金时间控制，控制库存量，优化购料批次，减少资金占用。用量控制包括：（1）确定材料消费定额，实行限额领料制度，如有超出，应及时分析产生原因，并进行改进；（2）改进施工工艺，推广应用新技术、新方法、新材料：（3）做好计量验收，对余料进行网收；（4）加强施工现场材料管理，合理安排堆放和运输，减少二次运输；（5）通过对材料性能进行分析，在保证施工质量要求的前提下，可以使用低价材料代替高价材料。
（二）测量放线、作业带清理
在本项工作进行前期，应该加大线路踏勘，制定詳细的作业带测量方案，着眼于即将进行的施工作业，预留出足够的施工作业空间，本工程开工初期，由项目经理带领各专业人员，进行了大量的详勘工作，制定了详细、切实可行的施工方案，节省了大量的施工时间及重复进场作业的施工成本。
（三）地形地貌对焊接技术的选择
长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
（四）做好风险监控
做好风险监控是有效地进行风险防范的重要手段。如在山区施工时，雨季应该要特别注意山体动向，一旦有山地滑坡或者泥石流等发生，应该赶紧撤离，避免造成人员伤亡和施工设备的毁损。在冬季要特别注意下雪之后的防寒，避免一些钢管等原材料由于经受不住过低气温，而发生形变，进而影响施工质量。做好风险监控是比较全面风险防范方法，既可以保证施工质量，又能够避免施工工人人员伤亡。随着现代科技的发展，很多风险监控技术也越来越智能、越来越快捷。在长输管道施工风险防范过程中，应该要合理运用这些先进的技术，从而提高监控的效率。
（五）热缩套防腐补口和检漏 热缩套防腐补口以及检漏过程中，要从以下几个方面出发：1、在焊接之前要将热缩套套在钢管一侧，在防腐施工之前不能拆掉包装物。2、在防腐之前，要打磨干净焊口防腐区域，让金属部位露出光泽。3、将防腐底料搅拌均匀，并且要按照规定的时间来进行涂刷，当涂刷完毕之后夏季的表干时间一般是在5到10分钟，冬季的表干时间较长。4、在加热热缩套的时候要从中央焊缝位置出发，当中间收缩完成之后，从一侧移动到另一侧，在整个加热过程中要求最少有两名防腐工作来开始操作，避免局部过热。在完成的时候，两端溢出热熔胶最好。5、在检测电火花的时候要利用15KV电火花漏仪，其中要分别检查上沟前、下沟后的回填土，如果出现了破损的现象要及时进行修补。
（六）完善长输管道施工的管理制度
在长输管道施工过程中，管理制度的健全是加强企业施工管理的有效途径和手段。因此，企业必须加强施工管理相应制度的建设，将施工管理制度落实到企业项目的管理者、决策者、现场管理人员和技术人员以及施工队伍等。同时，在进行质量控制时要完善质量监督制度，确保工程质量满足业主要求。
（七）提高管理者的综合能力
在长输管道施工管理中，管理者自身能力的高低直接关系到施工管理的水平和程度。因此，必须提高管理者的综合能力，在选拔项目管理者时，要选拔那些具备专业知识和管理能力较高的人员，同时进行必要的培训和考核，合格之后方能上岗。只有这样，才能使选拔的管理者满足实际的施工要求，胜任施工管理工作。
四、技术发展趋势
近年油气管道信息化技术开始应用起来，西气东输管道的建设，使我国长输管道的建设和完整性管理水平有了长足的提高。虽然油气管道完整性管理中应用了SCADA系统，但是管理建设过程中在可研、勘察、设计阶段的电子文档没有进行充分的利用，这必然会导致管道完整性管理的局限性和片面性。
随着西气东输管道建设的不断推进，传统的勘察设计和施工管理技术已经不能满足庞大输送管线的需求，应该将油气管道的完整性管理全局化、简单化以便于安全管理和运行，因此数字化管道管理建设显得非常迫切，应大力发展数字化油气管道完整性管理技术的研究，尽快使技术成熟化，投入到日常运行工作中。数字化油气管道完整性管理技术包括计算机网络系统、数字化技术和专业应用软件系统，其具体内容如表2所示。油气管道完整性管理技术数字化，可快速进行数据整理与分析，数据描述和表达更加完整直观，为风险评估提供数据支持，并進行风险识别与评估，进而制定规范的管道施工与运营管理决策，避免长输管道沿途中人为的失误造成的事故。因此，我国油气管道的建设，尤其是西气东输跨地区、长距离、高风险管道的建设，更需要油气管道完整性管理数字化技术研发和应用，以提高管道运输的安全性和高效性。
表2 油气管道数字化管理系统功能
结束语
油气长输管道项目施工由于距离远以及作业带长，因此要从管道的实际情况出发，控制好整个施工过程，提高长输管道的施工质量。随着我国经济的快速发展，石油天然气行业的发展主流就是指长输管道的建设，长输管道工作者要做好自身的工作，不断改革施工技术，确保长输管道项目工程的顺利完工。
参考文献：
[1]曾庆宇. 油气长输管道工程施工风险管理[J]. 中国高新技术企业，2015，05：187-188.