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摘 要：随着社会的发展以及技术水平的不断提高，高层、多层建筑迅速崛起，得到了飞跃的发展。高层建筑工程的施工不同于普通建筑的施工，稳定性与质量都有较高的要求，因此为了达到要求，我们在工程中采用了钢结构体系进行施工。钢结构体系是当前最为常见的施工技术，采用这种体系可以对高层建筑建设出多种结构形式，如钢筋混凝土框筒体系、框架剪力墙体系等。本文就钢结构在多层、高层建筑中的安装施工要点进行分析。
关键词：钢结构；建筑；钢柱基础
钢结构体系主要以钢材为主，是当前建筑中的主要结构类型之一，因其具有高强度、质轻、刚度大等特点而被广泛运用在高层、多层建筑当中。在高层、多层建筑工程施工过程中，采用钢结构体系能够提高建筑结构的承载力以及各种性能，保证了建筑工程的质量，延长了建筑工程的使用寿命，并且具有施工简便的特点。但是这种施工技术由于钢材的用量非常大，一方面提高了工程造价，浪费了经济成本，另一方面在施工过程中，防火要求极高，因此在采用该体系施工过程中，施工人员必须要对建筑工程进行全面的考虑，然后再采用合适的结构体系进行施工，以保证建筑工程的稳定性与质量。
一、钢结构安装前的准备
1、钢构件预检和配套
在采用钢结构进行施工之前，吊装单位必须要对进场钢结构的尺寸、规格、间距等多方面进行严格的检查。检查质量的过程中，技术人员必须要以生产商的质量报告为主；在对钢结构的数量检查的过程中，较为关键的钢结构需要全面而又详细的检查，其他构件则可以采取抽样检查的方式。检查结构必须要全部记录。
在准备钢构件配套时，施工人员可以根据施工流程进行，一般来说，以一个钢结构的安装流程为一个单元，然后将各个钢构件运往施工现场并分类堆放，等到所有程序完成之后，施工人员再对钢构件进行再一次的检查，如果有损坏，需要及时对其处理。最后，技术人员应该按照安装流程将钢构件依次运往施工现场。在配套的过程中，技术人员必须要注意各种附件的配套，避免因遭到损坏而影响了施工进度与安装质量。我们可以将各个小零件采用螺栓或者铅丝捆绑起来，这样也就可以避免零件在运输过程中出现损伤，以致于无法施工。
2、钢柱基础检查
施工人员在安装钢柱时，第一节钢柱必定会安装在钢筋混凝土筑的基础底板上，因为这样才能够保证它的稳定性。在安装过程中，由于其质量与稳定性直接取决于基础底板的轴线与标高，因此我们需要对基础底板的轴线与标高等进行全面的检查。1）在基础施工过程中，对基础底板的定位轴线检查是最为重要的工作环节之一，首先需要完成控制桩的制作并浇筑混凝土，然后再将控制桩的定位轴线引导基础底板表面，最后在对各个定位轴线进行全面的检查；2）对钢柱的间距进行检查。控制桩定位轴线确定之后我们就需要对钢柱的间距进行检查，其中可以采用标准尺进行测量，一般来说，钢柱间距的误差应该控制在±3mm；3）对每一根钢柱的中心线进行检查。对中心线进行适当的调整，使其达到设计的要求，然后在以此线为基准，检查地脚螺栓的预埋位置。4）确定基准的标高。一般来说，该标高的设置应该在基础底板的合理位置处，并对标高线的周围进行保护，以便后期的施工。
3、标高控制块设置及柱底灌浆
要想使钢结构的标高达到设计的要求，可以在钢柱进行吊装施工之前，对钢柱的结构进行全面的检查，在钢柱安装的基础表面采用无收缩砂浆进行浇筑，要求该材料的强度在30N/mm2以上，并在其中埋设合适的钢板。在整个过程中，施工人员应该对基础表面进行凿毛处理，然后在进行浇筑施工，这样做的目的是为了提高基础表面与砂浆的粘接度。
等到第一步工序完成之后，施工人员就可对底层的钢柱进行灌浆施工，在灌浆之前，施工人员需要在钢柱的周边设立相应的模板，然后对其进行彻底的清除，在灌注过程中，施工人员必须要保证其连续性，施工完毕之后才利用枯草等对其进行遮盖保护，以保证灌浆的质量。
4、钢构件现场堆放
按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
5、安装机械的选择
高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全轉运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。
6、安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。
立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。
二、钢柱的安装
1、绑扎与起吊
钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。
2、安装与校正
钢结构高层建筑的柱子，多为3～4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。
当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。
三、结束语
随着现代建筑工程施工的不断发展，建筑结构材料已发展为复杂的钢结构体系。钢结构建筑对于建筑物刚度、抗震、抗渗、安全等多方面有着非常实用的作用。
参考文献
[1] 王向祎，潘娜.浅谈建筑钢结构吊装施工技术[J].技术与市场.2011（07）
[2] 郝志成.钢结构工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（08）
关键词：钢结构；建筑；钢柱基础
钢结构体系主要以钢材为主，是当前建筑中的主要结构类型之一，因其具有高强度、质轻、刚度大等特点而被广泛运用在高层、多层建筑当中。在高层、多层建筑工程施工过程中，采用钢结构体系能够提高建筑结构的承载力以及各种性能，保证了建筑工程的质量，延长了建筑工程的使用寿命，并且具有施工简便的特点。但是这种施工技术由于钢材的用量非常大，一方面提高了工程造价，浪费了经济成本，另一方面在施工过程中，防火要求极高，因此在采用该体系施工过程中，施工人员必须要对建筑工程进行全面的考虑，然后再采用合适的结构体系进行施工，以保证建筑工程的稳定性与质量。
一、钢结构安装前的准备
1、钢构件预检和配套
在采用钢结构进行施工之前，吊装单位必须要对进场钢结构的尺寸、规格、间距等多方面进行严格的检查。检查质量的过程中，技术人员必须要以生产商的质量报告为主；在对钢结构的数量检查的过程中，较为关键的钢结构需要全面而又详细的检查，其他构件则可以采取抽样检查的方式。检查结构必须要全部记录。
在准备钢构件配套时，施工人员可以根据施工流程进行，一般来说，以一个钢结构的安装流程为一个单元，然后将各个钢构件运往施工现场并分类堆放，等到所有程序完成之后，施工人员再对钢构件进行再一次的检查，如果有损坏，需要及时对其处理。最后，技术人员应该按照安装流程将钢构件依次运往施工现场。在配套的过程中，技术人员必须要注意各种附件的配套，避免因遭到损坏而影响了施工进度与安装质量。我们可以将各个小零件采用螺栓或者铅丝捆绑起来，这样也就可以避免零件在运输过程中出现损伤，以致于无法施工。
2、钢柱基础检查
施工人员在安装钢柱时，第一节钢柱必定会安装在钢筋混凝土筑的基础底板上，因为这样才能够保证它的稳定性。在安装过程中，由于其质量与稳定性直接取决于基础底板的轴线与标高，因此我们需要对基础底板的轴线与标高等进行全面的检查。1）在基础施工过程中，对基础底板的定位轴线检查是最为重要的工作环节之一，首先需要完成控制桩的制作并浇筑混凝土，然后再将控制桩的定位轴线引导基础底板表面，最后在对各个定位轴线进行全面的检查；2）对钢柱的间距进行检查。控制桩定位轴线确定之后我们就需要对钢柱的间距进行检查，其中可以采用标准尺进行测量，一般来说，钢柱间距的误差应该控制在±3mm；3）对每一根钢柱的中心线进行检查。对中心线进行适当的调整，使其达到设计的要求，然后在以此线为基准，检查地脚螺栓的预埋位置。4）确定基准的标高。一般来说，该标高的设置应该在基础底板的合理位置处，并对标高线的周围进行保护，以便后期的施工。
3、标高控制块设置及柱底灌浆
要想使钢结构的标高达到设计的要求，可以在钢柱进行吊装施工之前，对钢柱的结构进行全面的检查，在钢柱安装的基础表面采用无收缩砂浆进行浇筑，要求该材料的强度在30N/mm2以上，并在其中埋设合适的钢板。在整个过程中，施工人员应该对基础表面进行凿毛处理，然后在进行浇筑施工，这样做的目的是为了提高基础表面与砂浆的粘接度。
等到第一步工序完成之后，施工人员就可对底层的钢柱进行灌浆施工，在灌浆之前，施工人员需要在钢柱的周边设立相应的模板，然后对其进行彻底的清除，在灌注过程中，施工人员必须要保证其连续性，施工完毕之后才利用枯草等对其进行遮盖保护，以保证灌浆的质量。
4、钢构件现场堆放
按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
5、安装机械的选择
高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全轉运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。
6、安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。
立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。
二、钢柱的安装
1、绑扎与起吊
钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。
2、安装与校正
钢结构高层建筑的柱子，多为3～4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。
当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。
三、结束语
随着现代建筑工程施工的不断发展，建筑结构材料已发展为复杂的钢结构体系。钢结构建筑对于建筑物刚度、抗震、抗渗、安全等多方面有着非常实用的作用。
参考文献
[1] 王向祎，潘娜.浅谈建筑钢结构吊装施工技术[J].技术与市场.2011（07）
[2] 郝志成.钢结构工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（08）