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摘要：文章基于对自动化仪表控制系统的介绍，分析此系统在化工生产中应用时表现出的功能和优势，并对此系统的实际应用以及未来发展方向进行研究，以供参考。
关键词：自动化仪表控制系统;应用;发展
1引言
自动化仪表控制系统在目前工业生产中广泛应用，有助于发挥其优势来为工业生产领域创造更多的经济效益，同时也可以实现在无人监管模式下的自动化测量和数据处理，提升了化工生产中各类电气设备管理和后期维修的便捷性，对推动整个化工行业的发展和自动化水平的提升有着重要作用。
2自动化仪表控制系统的简要介绍
控制系统包含的内容有几项内容，其中一项包含一项集散控制系统，还有一项就是安全仪表系统，另外一项就是可编程控制器的相关的系统。由于这些系统的作用是不相同的，例如集散控制系统在处理微处理器的过程中需要采用控制功能分散，同时还要显示操作集中，对于兼顾以及自治以及相关的协调工作的设计原则的一点的新一代仪表控制系统;而其中的安全仪表系统发挥的作用主要是为了控制系统中报警的以及联锁的相关部分，同时对于控制系统中一些检测的相关结果实施的报警动作以及调节控制，同时也是企业中自动控制中一项十分重要的部分;PLC主要指的是对存储器的相关程序进行编制，同时结合其中的一些指令进行操作以及计算，这样能够有效的控制不同类型的一些机械设备，对于生产过程也能够起到重要的作用。
3自动化仪表控制系统的应用优势
此控制系统在化工生产中的应用优势主要体现在以下几个方面：首先表现在存储功能上的优势。这主要体现在通过此系统的应用可以对实时运行数据进行监测和存储，并且将这些数据通过后台向处理器传输，并且通过与数据库中标准数据的对比分析，便于后续优化调整以及检修等工作的开展。同时，通过此优势的发挥，也节省了人工成本并保证数据记录的完整性和连续性，实现对管道内机械设备、空气压力以及温度等参数的反馈和记录。
其次，在化工生产的行业中，多数采用的是DCS控制系统，该系统的组成为生产现场仪表层和控制单元层组成，可以在化工生产中对各个环节的数据进行监测和输出，保证信息数据的准确性、系统性和综合性。同时也有助于提升化工生产的安全性，实现生产中人工成本的降低和企业经济效益的提升。
最后是针对精炼设备等大型化工装置来说，在其中应用此控制系统可以调整装置的起动和停止以及不断变化的技术参数。通过一个开关就可以实现对整个设备的启停控制，而且可以实时监控设备性能。在上述应用中，此系统则主要起到监测设备运行速度、轴向振动、气缸热膨胀等以及对仪器控制系统进行调整，确保设备运行参数在最佳范围之内稳定运行。
4自动化仪表控制系统的应用与发展
4.1 自动化仪表控制系统的作用
自动化仪表的应用主要体现在以下三个方面：第一，对数据进行存储与传统的工业化生产中不一样，采用自动化仪表控制系统，能够很好且连续性地对系统的运行的过程进行记录，且具有实时性。将对各类设备监测到的数据传递给后台的服务器进行处理，并根据实现设定好的范围来分析系统运行的状态，在各个时间段有无异常，并将分析的结果展示给工作人员，有助于工作人员第一时间确认系统的运行情况。这样极大地降低了生产人员的劳动量，且提高了工作效率。由于系统分析的出错率极低，也降低了由于认为因素误处理数据所造成的事故;
第二，對数据进行高效处理
自动化控制仪表在系统中监测到的数据是不能直接使用的，需要进行处理。因此，系统内需要配置相应的计算机来应对各类数据的处理。根据记录数据的特点，可以进行直观的图像化处理，提高数据分析的应用效果;
第三，促进企业经济效益提升
自动化控制系统集合的内容相对比较多，其中包含数据搜集以及处理分析等等相关的工作，同时能够有效的提升自动化仪表设备的质量，另外一个方面也可以有效的提升生产力。例如在应用自动化仪表控制系统的过程中，能够有效的借助监测以及应用监测炼化装置中运营中不同的一些数据内容并且产生积极的影响。
4.2 自动化仪表控制系统的发展
随着信息技术的不断发展，工业自动化仪表和控制系统的技术也得到了较大的提高。在计算机技术和微电子技术的普及下，仪表的设计理念和结构发生了很大的变化。总的来说，工业自动化仪表控制系统中使用的仪表自动化程度会越来越高，在数字化、智能化、网络化等方面的应用会越来越广泛。
针对开放性控制系统来说，在目前的发展中越来越多的嵌入式操作系统核心软件以及核心硬件系统应用于测控仪器中，而且上述硬件系统所用的微处理硬件具有非常高的性能，这也使得此类测控仪器与计算机之间的联系更加紧密，并且通过自身的计算机接口来转移和传输数据、连接网络以及打印等，同时也可以连接现场的各种测控仪器或者执行器设备，加之过程控制系统中主计算机的应用来形成测量与控制系统，通过此种具有特定功能系统的应用来开展智能化现场测量以及设备控制，并且实现相互之间的开放式互连。
针对网络化控制系统来说，目前结合了数字化通信技术的现场总线技术，可以在自动控制系统中应用来实现企业信息网络与相关设备的连接，此种系统可以作为企业信息网络的底层来保证智能仪表作用的发挥。在目前工业信息网络技术的快速发展趋势下，也会逐渐形成全新的自动化仪表，也就是基于网络结构体系的IP智能现场仪表。通过此种仪表的应用可以在嵌入式互联网的基础上进行控制网络体系结构的建立，通过此网络体系结构可以使得网络更加透明并覆盖企业的全部运营范围，并且融合人工办公和工业自动化办公，形成扁平化的工业信息控制网络，发挥此系统的良好互连性和可扩展性，实现此网络体系机构的真正完全开放和统一。
此外，由于现阶段化工生产中应用现场总线的次数比较多，并出现了集中测控无法满足目前更为复杂和范围大项目的控制要求，为此就需要通过现场总线控制系统的应用来让现场所有仪表数据共同使用，也就是在各种信息化系统以及数字化和现场仪表中应用，还可以在中央控制系统中应用。
5结语
在目前的化工生产领域中互联网平台和各种新技术不断应用来推动化工生产的发展，尤其是自动化仪表控制系统的应用，可以发挥信息化与智能化的优势来满足化工生产的生产趋势，保证安全和稳定生产以及生产质量的前提下实现生产效率的提升和成本的降低。在未来的发展中，也需要把握自动化仪表的发展方向，保证其在化工生产中创造更大的价值。
参考文献：
[1] 吕新.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].现代信息科技，2019，003（004）：168-169.
[2] 毛春荣.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].房地产导刊，2018，000（006）：229.
[3] 周海云.浅析自动化仪表控制系统的应用发展[J].建筑工程技术与设计，2018，000（014）：5515.
关键词：自动化仪表控制系统;应用;发展
1引言
自动化仪表控制系统在目前工业生产中广泛应用，有助于发挥其优势来为工业生产领域创造更多的经济效益，同时也可以实现在无人监管模式下的自动化测量和数据处理，提升了化工生产中各类电气设备管理和后期维修的便捷性，对推动整个化工行业的发展和自动化水平的提升有着重要作用。
2自动化仪表控制系统的简要介绍
控制系统包含的内容有几项内容，其中一项包含一项集散控制系统，还有一项就是安全仪表系统，另外一项就是可编程控制器的相关的系统。由于这些系统的作用是不相同的，例如集散控制系统在处理微处理器的过程中需要采用控制功能分散，同时还要显示操作集中，对于兼顾以及自治以及相关的协调工作的设计原则的一点的新一代仪表控制系统;而其中的安全仪表系统发挥的作用主要是为了控制系统中报警的以及联锁的相关部分，同时对于控制系统中一些检测的相关结果实施的报警动作以及调节控制，同时也是企业中自动控制中一项十分重要的部分;PLC主要指的是对存储器的相关程序进行编制，同时结合其中的一些指令进行操作以及计算，这样能够有效的控制不同类型的一些机械设备，对于生产过程也能够起到重要的作用。
3自动化仪表控制系统的应用优势
此控制系统在化工生产中的应用优势主要体现在以下几个方面：首先表现在存储功能上的优势。这主要体现在通过此系统的应用可以对实时运行数据进行监测和存储，并且将这些数据通过后台向处理器传输，并且通过与数据库中标准数据的对比分析，便于后续优化调整以及检修等工作的开展。同时，通过此优势的发挥，也节省了人工成本并保证数据记录的完整性和连续性，实现对管道内机械设备、空气压力以及温度等参数的反馈和记录。
其次，在化工生产的行业中，多数采用的是DCS控制系统，该系统的组成为生产现场仪表层和控制单元层组成，可以在化工生产中对各个环节的数据进行监测和输出，保证信息数据的准确性、系统性和综合性。同时也有助于提升化工生产的安全性，实现生产中人工成本的降低和企业经济效益的提升。
最后是针对精炼设备等大型化工装置来说，在其中应用此控制系统可以调整装置的起动和停止以及不断变化的技术参数。通过一个开关就可以实现对整个设备的启停控制，而且可以实时监控设备性能。在上述应用中，此系统则主要起到监测设备运行速度、轴向振动、气缸热膨胀等以及对仪器控制系统进行调整，确保设备运行参数在最佳范围之内稳定运行。
4自动化仪表控制系统的应用与发展
4.1 自动化仪表控制系统的作用
自动化仪表的应用主要体现在以下三个方面：第一，对数据进行存储与传统的工业化生产中不一样，采用自动化仪表控制系统，能够很好且连续性地对系统的运行的过程进行记录，且具有实时性。将对各类设备监测到的数据传递给后台的服务器进行处理，并根据实现设定好的范围来分析系统运行的状态，在各个时间段有无异常，并将分析的结果展示给工作人员，有助于工作人员第一时间确认系统的运行情况。这样极大地降低了生产人员的劳动量，且提高了工作效率。由于系统分析的出错率极低，也降低了由于认为因素误处理数据所造成的事故;
第二，對数据进行高效处理
自动化控制仪表在系统中监测到的数据是不能直接使用的，需要进行处理。因此，系统内需要配置相应的计算机来应对各类数据的处理。根据记录数据的特点，可以进行直观的图像化处理，提高数据分析的应用效果;
第三，促进企业经济效益提升
自动化控制系统集合的内容相对比较多，其中包含数据搜集以及处理分析等等相关的工作，同时能够有效的提升自动化仪表设备的质量，另外一个方面也可以有效的提升生产力。例如在应用自动化仪表控制系统的过程中，能够有效的借助监测以及应用监测炼化装置中运营中不同的一些数据内容并且产生积极的影响。
4.2 自动化仪表控制系统的发展
随着信息技术的不断发展，工业自动化仪表和控制系统的技术也得到了较大的提高。在计算机技术和微电子技术的普及下，仪表的设计理念和结构发生了很大的变化。总的来说，工业自动化仪表控制系统中使用的仪表自动化程度会越来越高，在数字化、智能化、网络化等方面的应用会越来越广泛。
针对开放性控制系统来说，在目前的发展中越来越多的嵌入式操作系统核心软件以及核心硬件系统应用于测控仪器中，而且上述硬件系统所用的微处理硬件具有非常高的性能，这也使得此类测控仪器与计算机之间的联系更加紧密，并且通过自身的计算机接口来转移和传输数据、连接网络以及打印等，同时也可以连接现场的各种测控仪器或者执行器设备，加之过程控制系统中主计算机的应用来形成测量与控制系统，通过此种具有特定功能系统的应用来开展智能化现场测量以及设备控制，并且实现相互之间的开放式互连。
针对网络化控制系统来说，目前结合了数字化通信技术的现场总线技术，可以在自动控制系统中应用来实现企业信息网络与相关设备的连接，此种系统可以作为企业信息网络的底层来保证智能仪表作用的发挥。在目前工业信息网络技术的快速发展趋势下，也会逐渐形成全新的自动化仪表，也就是基于网络结构体系的IP智能现场仪表。通过此种仪表的应用可以在嵌入式互联网的基础上进行控制网络体系结构的建立，通过此网络体系结构可以使得网络更加透明并覆盖企业的全部运营范围，并且融合人工办公和工业自动化办公，形成扁平化的工业信息控制网络，发挥此系统的良好互连性和可扩展性，实现此网络体系机构的真正完全开放和统一。
此外，由于现阶段化工生产中应用现场总线的次数比较多，并出现了集中测控无法满足目前更为复杂和范围大项目的控制要求，为此就需要通过现场总线控制系统的应用来让现场所有仪表数据共同使用，也就是在各种信息化系统以及数字化和现场仪表中应用，还可以在中央控制系统中应用。
5结语
在目前的化工生产领域中互联网平台和各种新技术不断应用来推动化工生产的发展，尤其是自动化仪表控制系统的应用，可以发挥信息化与智能化的优势来满足化工生产的生产趋势，保证安全和稳定生产以及生产质量的前提下实现生产效率的提升和成本的降低。在未来的发展中，也需要把握自动化仪表的发展方向，保证其在化工生产中创造更大的价值。
参考文献：
[1] 吕新.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].现代信息科技，2019，003（004）：168-169.
[2] 毛春荣.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].房地产导刊，2018，000（006）：229.
[3] 周海云.浅析自动化仪表控制系统的应用发展[J].建筑工程技术与设计，2018，000（014）：5515.