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摘要：随着我国经济建设水平的不断提高和机电一体化技术的普及推广，煤矿设备管理领域的机电一体化技术智能化水平得到了极大提升。与传统的煤矿设备管理相比，机电一体化技术的应用有鲜明的时代特征，能有效的提升管理工作的效率和质量，本文从机电设备的管理技术角度出发，结合煤矿继电设备管理中的实际，对煤矿机电设备管理技术进行深入的研究和探讨。
关键词：煤矿;机电设备;管理技术
前言
随着煤矿开采技术的不断发展和低碳经济理念的推广，煤炭开采设备的技术水平不断提高，在这样一个新的形势下煤矿机电设备管理也必须紧跟时代的潮流，结合最新的管理技术对机电设备进行管理技术的创新，本文将就此进行详细阐述。
1.我国煤矿机电一体化技术的发展现状
上世纪七十年代我国正式生产出了第一台，具有自主知识产权的综合性机械化煤炭开采机械工作面，开启了我国煤矿开采行业的机电一体化道路，该工作面的在各地各种类型的煤矿中的性能测试和实用一直持续到八十年代，八十年代中期国内电气技术的进步，在煤矿开采工作面上实现了电传操作对液压操作的替代，让我国的煤炭开采设备技术又进了一步，到九十年代煤矿开采设备技术的发展已经经历了二十几个年头，在总结煤矿开采设备的使用经验的基础上，在科技进步的支持下，新的煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机技术等先进的机电一体化技术，而且自主研发了大功率的电牵引采煤设备。进入二十一世纪以后机电一体化技术，在旺盛的资源需求推动下发展一日千里，但是与采煤技术先进的国家相比还是有不小的差距，最大的问题就体现在对煤炭开采设备的技术管理上。
2.煤矿机电一体化技术研究的意义
2.1提高劳动效率
与传统的煤矿开采技术相比，煤矿机电一体化设备的应用极大的改善了采煤工作的工作环境，提高了煤矿开采的效率，随着煤矿开采设备的应用，煤矿开采在工作模式上发生了转变，以往的零敲碎打的开采方式被大型机械化的快速掘进代替，极大的提升了煤矿开采的效率和安全性。
2.2提高安全保障能力
在煤矿开采活动中安全是第一位的，但是在传统的煤炭资源开采活动中，因为机械设备的缺乏，需要大量的工作人员进入到地下工作面进行施工，这客观上增加煤矿发生安全事故的概率，而且因为煤矿开采的琐碎性，导致煤矿的安全管理工作没办法有效进行，在大型机械化采煤作业时代，煤矿地下开采工作只需要少量的人员参与，而且大量的安全监测工具能够保证对煤矿安全性的实时监控，极大的减少了煤矿安全事故发生的几率。
2.3带动相关产业发展
煤矿开采行业是一个综合性极强的行业，它的发展能够带动相关的下游产业的发展，对大型机械生产领域、安全监控设备领域、生命科学领域都有极大的促进作用。
3.机电一体化条件下的煤矿设备管理措施
3.1合理选择煤矿设备
在煤矿企业开采设备技术管理中，最重要的就是对煤矿设备的选择，在煤矿的早期勘探过程中，煤矿开采企业就要结合煤矿的种类、埋藏深度和开采难度进行综合的考量，确定煤炭开采的方式和整个开采过程的煤炭产量设定，基于此，煤炭生产企业在全球煤炭开采设备的市场上对煤炭开采设备进行性能、质量和价格的比较，选择其中性价比最高、最适合煤矿开采特点的设备，只有这样，在煤矿开采设备上慎之又慎才能保证在以后的煤炭开采工作中，不会因为煤炭开采设备与煤矿特质的矛盾而造成安全事故。
3.2夯实管理基础、构建覆盖煤矿设备运行全过程的质量管理新格局
因为煤矿开采行业本身的高风险性和煤矿开采设备本身的技术复杂性，导致了在煤炭开采的过程中必须要对煤炭开采设备进行严格的监察和管理，在煤矿开采企业每一天的煤炭开采工作都必须有严格的制度管理，对于煤矿开采设备的监督必须覆盖煤矿开采设备运行的全过程，从煤炭设备的安装开始，在煤矿开采设备刚刚进场和开采设备的转场过程中，必须制定规范的安装流程，在安装综合采矿工作面时，事先根据工作面的具体情况制作安装图，经过机电、安全部门的审批之后方可进行。
3.3建立完善的煤矿设备故障抢修预案
机电一体化技术的发展和普及，极大的提高了煤矿开采企业的生产效率，而且也在很大程度上减少了煤矿发生安全事故的几率，但是由于煤矿开采设备的复杂性导致了煤矿一旦因为意外发生事故，对工作人员的安全威胁更大，所以煤矿企业在强化煤矿安全技术管理的同时，也要建立健全设备故障抢修预案，以保证在煤矿开采设备发生意外的时候对故障的妥善处理。
3.4提高管理人员的综合素质
机电一体化技术的应用，对煤矿设备管理人员的素质提出了更高的要求，在工作中这些设备的实际操作者和管理者，要有较强的综合素质，尤其是要掌握机电一体化技术的基本原理、特征和相关设备的运行需求。
3.5加强煤矿设备安全的实时监控
在机电一体化技术条件下，煤矿设备安全的实时监控中需要注意以下问题：一是加强人员管理的问题，在煤矿开采企业中人员的安全意识培养是第一位的，安全意识培养不能只靠宣传和教育，要积极的将安全管理措施落实，将安全责任与工作人员的切身利益联系起来，落实责任制;二是对机电设备的实时监控，在煤矿开采企业，很多机械设备的工作都是人休机械不休的二十四小时工作，在这样的高强度的工作中，对机械运行状态的检查就显得尤为重要，特别是对一些精密的关键设备来说必须做到实时监控，并有专人负责设备的安全运行。
4.结论
煤矿开采行业是关系到国计民生和人民生命财产安全的重要行业，在煤炭开采行业的技术设备管理过程中，一定要遵循科学管理安全至上的原则，运用科学的先进的管理技术让煤炭开采设备更好的为经济建设服务。
参考文献：
[1]王金明.基于GIS煤矿机电设备精细化管理系统[D].河北工程大学，2012.
[2]张文瑛.基于B/S结构的煤矿设备管理系统的设计与实现[D].太原科技大学，2009.
[3]赵新环.常村煤矿机电设备管理系统的研究与实现[D].河北工程大学，2010.
[4]万喜临.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D].西安科技大学，2011.
[5]刘振亮.基于BP神经网络的机电设备温度监测预警管理系统研究[D].太原理工大学，2012.
[6]杨军.煤矿安全风险评价与预警研究[D].中国矿业大学，2013 .
关键词：煤矿;机电设备;管理技术
前言
随着煤矿开采技术的不断发展和低碳经济理念的推广，煤炭开采设备的技术水平不断提高，在这样一个新的形势下煤矿机电设备管理也必须紧跟时代的潮流，结合最新的管理技术对机电设备进行管理技术的创新，本文将就此进行详细阐述。
1.我国煤矿机电一体化技术的发展现状
上世纪七十年代我国正式生产出了第一台，具有自主知识产权的综合性机械化煤炭开采机械工作面，开启了我国煤矿开采行业的机电一体化道路，该工作面的在各地各种类型的煤矿中的性能测试和实用一直持续到八十年代，八十年代中期国内电气技术的进步，在煤矿开采工作面上实现了电传操作对液压操作的替代，让我国的煤炭开采设备技术又进了一步，到九十年代煤矿开采设备技术的发展已经经历了二十几个年头，在总结煤矿开采设备的使用经验的基础上，在科技进步的支持下，新的煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机技术等先进的机电一体化技术，而且自主研发了大功率的电牵引采煤设备。进入二十一世纪以后机电一体化技术，在旺盛的资源需求推动下发展一日千里，但是与采煤技术先进的国家相比还是有不小的差距，最大的问题就体现在对煤炭开采设备的技术管理上。
2.煤矿机电一体化技术研究的意义
2.1提高劳动效率
与传统的煤矿开采技术相比，煤矿机电一体化设备的应用极大的改善了采煤工作的工作环境，提高了煤矿开采的效率，随着煤矿开采设备的应用，煤矿开采在工作模式上发生了转变，以往的零敲碎打的开采方式被大型机械化的快速掘进代替，极大的提升了煤矿开采的效率和安全性。
2.2提高安全保障能力
在煤矿开采活动中安全是第一位的，但是在传统的煤炭资源开采活动中，因为机械设备的缺乏，需要大量的工作人员进入到地下工作面进行施工，这客观上增加煤矿发生安全事故的概率，而且因为煤矿开采的琐碎性，导致煤矿的安全管理工作没办法有效进行，在大型机械化采煤作业时代，煤矿地下开采工作只需要少量的人员参与，而且大量的安全监测工具能够保证对煤矿安全性的实时监控，极大的减少了煤矿安全事故发生的几率。
2.3带动相关产业发展
煤矿开采行业是一个综合性极强的行业，它的发展能够带动相关的下游产业的发展，对大型机械生产领域、安全监控设备领域、生命科学领域都有极大的促进作用。
3.机电一体化条件下的煤矿设备管理措施
3.1合理选择煤矿设备
在煤矿企业开采设备技术管理中，最重要的就是对煤矿设备的选择，在煤矿的早期勘探过程中，煤矿开采企业就要结合煤矿的种类、埋藏深度和开采难度进行综合的考量，确定煤炭开采的方式和整个开采过程的煤炭产量设定，基于此，煤炭生产企业在全球煤炭开采设备的市场上对煤炭开采设备进行性能、质量和价格的比较，选择其中性价比最高、最适合煤矿开采特点的设备，只有这样，在煤矿开采设备上慎之又慎才能保证在以后的煤炭开采工作中，不会因为煤炭开采设备与煤矿特质的矛盾而造成安全事故。
3.2夯实管理基础、构建覆盖煤矿设备运行全过程的质量管理新格局
因为煤矿开采行业本身的高风险性和煤矿开采设备本身的技术复杂性，导致了在煤炭开采的过程中必须要对煤炭开采设备进行严格的监察和管理，在煤矿开采企业每一天的煤炭开采工作都必须有严格的制度管理，对于煤矿开采设备的监督必须覆盖煤矿开采设备运行的全过程，从煤炭设备的安装开始，在煤矿开采设备刚刚进场和开采设备的转场过程中，必须制定规范的安装流程，在安装综合采矿工作面时，事先根据工作面的具体情况制作安装图，经过机电、安全部门的审批之后方可进行。
3.3建立完善的煤矿设备故障抢修预案
机电一体化技术的发展和普及，极大的提高了煤矿开采企业的生产效率，而且也在很大程度上减少了煤矿发生安全事故的几率，但是由于煤矿开采设备的复杂性导致了煤矿一旦因为意外发生事故，对工作人员的安全威胁更大，所以煤矿企业在强化煤矿安全技术管理的同时，也要建立健全设备故障抢修预案，以保证在煤矿开采设备发生意外的时候对故障的妥善处理。
3.4提高管理人员的综合素质
机电一体化技术的应用，对煤矿设备管理人员的素质提出了更高的要求，在工作中这些设备的实际操作者和管理者，要有较强的综合素质，尤其是要掌握机电一体化技术的基本原理、特征和相关设备的运行需求。
3.5加强煤矿设备安全的实时监控
在机电一体化技术条件下，煤矿设备安全的实时监控中需要注意以下问题：一是加强人员管理的问题，在煤矿开采企业中人员的安全意识培养是第一位的，安全意识培养不能只靠宣传和教育，要积极的将安全管理措施落实，将安全责任与工作人员的切身利益联系起来，落实责任制;二是对机电设备的实时监控，在煤矿开采企业，很多机械设备的工作都是人休机械不休的二十四小时工作，在这样的高强度的工作中，对机械运行状态的检查就显得尤为重要，特别是对一些精密的关键设备来说必须做到实时监控，并有专人负责设备的安全运行。
4.结论
煤矿开采行业是关系到国计民生和人民生命财产安全的重要行业，在煤炭开采行业的技术设备管理过程中，一定要遵循科学管理安全至上的原则，运用科学的先进的管理技术让煤炭开采设备更好的为经济建设服务。
参考文献：
[1]王金明.基于GIS煤矿机电设备精细化管理系统[D].河北工程大学，2012.
[2]张文瑛.基于B/S结构的煤矿设备管理系统的设计与实现[D].太原科技大学，2009.
[3]赵新环.常村煤矿机电设备管理系统的研究与实现[D].河北工程大学，2010.
[4]万喜临.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D].西安科技大学，2011.
[5]刘振亮.基于BP神经网络的机电设备温度监测预警管理系统研究[D].太原理工大学，2012.
[6]杨军.煤矿安全风险评价与预警研究[D].中国矿业大学，2013 .