论文部分内容阅读
摘 要:吉林油田中浅层气井属于低压低产低丰度的三低油藏,开采过程中的井筒积液对气井产能的发挥有很大影响,必须采取必要的排水采气工艺。本文分析了气井产液对气井危害,阐述三种目前常用的排水采气工艺机理,根据三种排水采气方法的现场应用效果,总结出针对吉林油田中浅层三低气井的不同排水方法现场适用条件,为今后指导吉林油田中浅层气田的开发提供技术指导。
关键词:排水采气 泡沫排水 机抽排水
随着气井开采的自然递减,气井的压力、产量均会有不同程度的下降,从而降低天然气的携液能力。特别对于三低气井,当携液能力差不足以排出气井出液,井筒就会存在积液,在井底产生回压,导致气井产量下降,甚至导致气井停产。吉林油田中浅层气井属于低压低产低丰度的三低油藏,积液对气井产能的发挥影响更大,必须采用人工助排的方法,减缓产量的递减速度,延长开采周期。
一、气井水侵危害
1.气藏水侵和气井出水后,地层水沿裂缝和高渗带窜入对气藏产生有害分割,形成高压死气区,使最终采收率降低,还有30~50%以上的储量采不出来。这些气必须靠排水采气工艺才能采出来。
2.气井出水后,在毛管压力作用下,一方面侵入水向主干裂缝两侧的支缝网络的孔隙介质中渗吸;另一方面井筒积液在液柱回压和微孔道毛管压力作用下,对近井地层形成反渗吸水锁效应,降低气藏的采气速度。
3.气井出水后,气井生产管柱内形成气水两相或多相流流动,两项阻力损失约占地层能量的50~80%。从而导致气井自喷带水能力变差,生产逐漸恶化乃至因严重积液而停喷。
二、常用的排水采气工艺技术
1.泡沫排水采气
泡沫排水采气法,向套管加注化学药剂,药剂在气流的带动下分散并与产出液接触反应产生大量泡沫,使井内密度降低,携液能力增强。同时泡排剂降低气液两相界面张力,提高液相在气体中的分散度。泡沫排水采气具有低成本,操作简便,见效快等优点。
2.机抽排水采气
机抽排水采气法是在井筒适当位置处下入深井泵,利用抽油机抽吸携液原理,活塞的往复运动将井筒内的液体从油管抽吸到地面。机抽排水采气与机抽采油的区别在于,机抽采气是从油管排液套管出气[1]。
2.3 涡流排水采气
当气液流进入涡流工具,涡流工具使流体快速旋转,加速度使得较重的液体甩向管壁;流体延工具向上运动,有效降低摩阻。工具的结构使得流体的旋转达到一个非常有效角度,从而提高气井的排水能力[2]。
三、现场应用
1.泡沫排水工艺现场应用
图1 泡排井采气曲线
图1为泡排井采气曲线,该井2012年10月开始采用加入泡排剂排水措施,加量25Kg,每7天加注一次,油套压力逐渐平衡,压力下降减缓,日产气恢复至4×104m3。2013年1月,产气量下降,测试显示井底有积液,加密泡排周期,日产液增加,油套压平衡,测试显示井筒无积液,压力、产气量基本稳定,能够满足气井正常生产。
2.机抽井现场应用
吉林油田某机抽井自喷投产后一直无气显示,且井筒积液严重,完井后多次气举无气,气举排液时发现产出物中含有凝析油成分。之后进行机抽重新完井,排液15天后套压升至2.0MPa,气井见到产能。
分析原因认为该井在作业时储层受压井液污染,在抽油机的抽吸作用下,压井液被逐渐排出,液体对储层的伤害减少,近井地带水锁等堵塞作用被解除,气井见到产能。该井在2011.9~2012.6期间,气井产能较高,平均日产气在1×104m3,获得了较高的经济效益。
3.涡流泵排水现场应用
图2为涡流排水采气井采气曲线。该井投产初期油压9MPa,套压11.2MPa,日产气2.02万方。随着生产压力的缓慢下降,产气量基本稳定,经过2012年冬季的调峰生产,到2013年4月,油压降至4MPa,产液量下降,井筒积液水淹。
图2 涡流排水井采气曲线
从图2看出,涡流设备安装前,井筒积液造成气井停产。安装设备后,产液量增加,产气能力恢复,平均日产为1.6×104m3,生产至2013年7月,产液量降低,产气量降低,分析原因认为该井产油腊,堵塞了涡流泵,限制了涡流效率的实现。目前已将涡流工具取出,观察工具内确实存在黄色蜡状物质,导致涡流工具失效。
四、结论与认识
1.泡沫排水采气法适用于产液量不高的井,并且泡排周期以及加药量的合理制定是泡排能否成功的关键。
2.机抽井对轻度受外来流体污染的储层有一定解堵效果,机抽井能否长期稳产的关键在于机抽工作参数的合理确定。
3.涡流排水采气法对出油蜡明显的凝析气藏并不适用。
参考文献:
[1] 春兰,魏文兴.国内外排水采气工艺现状[J].吐哈油气,2004,9(3):255~261.
[2] 杨杰,王四凤.采气工艺措施效果技术经济评价方法[J].天然气工业.2003,23(4):116~119.
作者简介:尹金丹,助理工程师,现在吉林油田松原采气厂工艺所从事天然气井生产管理工作。
关键词:排水采气 泡沫排水 机抽排水
随着气井开采的自然递减,气井的压力、产量均会有不同程度的下降,从而降低天然气的携液能力。特别对于三低气井,当携液能力差不足以排出气井出液,井筒就会存在积液,在井底产生回压,导致气井产量下降,甚至导致气井停产。吉林油田中浅层气井属于低压低产低丰度的三低油藏,积液对气井产能的发挥影响更大,必须采用人工助排的方法,减缓产量的递减速度,延长开采周期。
一、气井水侵危害
1.气藏水侵和气井出水后,地层水沿裂缝和高渗带窜入对气藏产生有害分割,形成高压死气区,使最终采收率降低,还有30~50%以上的储量采不出来。这些气必须靠排水采气工艺才能采出来。
2.气井出水后,在毛管压力作用下,一方面侵入水向主干裂缝两侧的支缝网络的孔隙介质中渗吸;另一方面井筒积液在液柱回压和微孔道毛管压力作用下,对近井地层形成反渗吸水锁效应,降低气藏的采气速度。
3.气井出水后,气井生产管柱内形成气水两相或多相流流动,两项阻力损失约占地层能量的50~80%。从而导致气井自喷带水能力变差,生产逐漸恶化乃至因严重积液而停喷。
二、常用的排水采气工艺技术
1.泡沫排水采气
泡沫排水采气法,向套管加注化学药剂,药剂在气流的带动下分散并与产出液接触反应产生大量泡沫,使井内密度降低,携液能力增强。同时泡排剂降低气液两相界面张力,提高液相在气体中的分散度。泡沫排水采气具有低成本,操作简便,见效快等优点。
2.机抽排水采气
机抽排水采气法是在井筒适当位置处下入深井泵,利用抽油机抽吸携液原理,活塞的往复运动将井筒内的液体从油管抽吸到地面。机抽排水采气与机抽采油的区别在于,机抽采气是从油管排液套管出气[1]。
2.3 涡流排水采气
当气液流进入涡流工具,涡流工具使流体快速旋转,加速度使得较重的液体甩向管壁;流体延工具向上运动,有效降低摩阻。工具的结构使得流体的旋转达到一个非常有效角度,从而提高气井的排水能力[2]。
三、现场应用
1.泡沫排水工艺现场应用
图1 泡排井采气曲线
图1为泡排井采气曲线,该井2012年10月开始采用加入泡排剂排水措施,加量25Kg,每7天加注一次,油套压力逐渐平衡,压力下降减缓,日产气恢复至4×104m3。2013年1月,产气量下降,测试显示井底有积液,加密泡排周期,日产液增加,油套压平衡,测试显示井筒无积液,压力、产气量基本稳定,能够满足气井正常生产。
2.机抽井现场应用
吉林油田某机抽井自喷投产后一直无气显示,且井筒积液严重,完井后多次气举无气,气举排液时发现产出物中含有凝析油成分。之后进行机抽重新完井,排液15天后套压升至2.0MPa,气井见到产能。
分析原因认为该井在作业时储层受压井液污染,在抽油机的抽吸作用下,压井液被逐渐排出,液体对储层的伤害减少,近井地带水锁等堵塞作用被解除,气井见到产能。该井在2011.9~2012.6期间,气井产能较高,平均日产气在1×104m3,获得了较高的经济效益。
3.涡流泵排水现场应用
图2为涡流排水采气井采气曲线。该井投产初期油压9MPa,套压11.2MPa,日产气2.02万方。随着生产压力的缓慢下降,产气量基本稳定,经过2012年冬季的调峰生产,到2013年4月,油压降至4MPa,产液量下降,井筒积液水淹。
图2 涡流排水井采气曲线
从图2看出,涡流设备安装前,井筒积液造成气井停产。安装设备后,产液量增加,产气能力恢复,平均日产为1.6×104m3,生产至2013年7月,产液量降低,产气量降低,分析原因认为该井产油腊,堵塞了涡流泵,限制了涡流效率的实现。目前已将涡流工具取出,观察工具内确实存在黄色蜡状物质,导致涡流工具失效。
四、结论与认识
1.泡沫排水采气法适用于产液量不高的井,并且泡排周期以及加药量的合理制定是泡排能否成功的关键。
2.机抽井对轻度受外来流体污染的储层有一定解堵效果,机抽井能否长期稳产的关键在于机抽工作参数的合理确定。
3.涡流排水采气法对出油蜡明显的凝析气藏并不适用。
参考文献:
[1] 春兰,魏文兴.国内外排水采气工艺现状[J].吐哈油气,2004,9(3):255~261.
[2] 杨杰,王四凤.采气工艺措施效果技术经济评价方法[J].天然气工业.2003,23(4):116~119.
作者简介:尹金丹,助理工程师,现在吉林油田松原采气厂工艺所从事天然气井生产管理工作。