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【摘要】介绍电机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及应来取的对策。
【关键词】机电设备；安装试运行；电机；机械装置
1.电机起动前的检查与试运行检查
1.1启动前的检查
（1）新安装的或停用3个月以上的电机，用兆欧表测量电机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电机用SOOVMO表测量，对500-3000V电机用1000VMQ表测量其绝缘电阻。按要求，电机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于IMQ，电压在，1kV以下、容量≤1000KW的电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ。若绝缘电阻较低，则应先将电机进行烘干处理，然后再测其绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电机时先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确。检查电机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电机内部有无杂物，用干燥、清洁的200～300kPa的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。
（4）检查电机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为士5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
（5）检查电机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电机和所传动机械的基础是否牢固。
（6）检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电机要求。用手扳动电机转子和所传动机械的转轴(如:水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
（10）检查电机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏痕迹，转动电机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
（11）检查电机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
1.2电机试运行过程中检查
1.2.1启动时检查
（1）电机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以备万一接通电源后电机出现不正常的情况时(如电机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速。
（3）一台电机的连续启动次数不宜超过3-5次，以防止启动设备和电机过热。尤其是电机功率较大时要随时注意电机的温升情况。
（4）电机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
（5）使用三角启动器和自辆减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
1.2.2试运行时检查
（1）检查电机转动是否灵活或有杂音。注意电机的旋转方向是否正确。
（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电机，电源电压不宜高于400V，也不能低于36OV。
（3）记录起动时母线电压、起动时间和电机空峨电流，注意电流不能超过额定电流。
（4）检查电机所带动的设备是否正常，电机与设备之间的传动是否正常。
（5）检查电机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
（6）用验电笔检查电机外壳是否有漏电和接地不良。
（7）检查电机外壳有无过热现象并注意电机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
（9）检查电机的轴向窜动(指滑动轴承)及电机的振动是否超过规定。
2.电机发生故障的原因
电机发生故障的原因可分为内因和外因两类。
2.1故障外因
（1）（电源电压过高或过低。
（2）起动和控制设备出现缺陷。
（3）电机过载。
（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的燕气和其它腐蚀性气体。
2.2故障内因
（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损、转轴弯曲或断裂、支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有康擦或卡涩现象)，引起电机过电流发热，甚至造成电机卡住不转，使电机温度急剧上升，绕组烧毁。
（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿、匝间或绕组间短路、绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错、焊接不良、绕组断线等。
（4）铁心损坏，如铁心松散和益片间短路;或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。展摆和刷握损坏等。
3.电机起动失败的原因分析与对策
3.1电机常见故障及排除方法
异步电机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障(如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障)，一般比较容易发现;电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。
3.2电机运行中的监视与维护
（1）听电机在运行时发出的声音是否正常。电机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电机有无振动、噪声和异常气味电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。
（2）通过多种渠道经常检查。检查电机的温度及电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。电机轴承是否过热、缺油、若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电机在运行中是否发出焦臭味，若有说明电机温度过高，应立即停机检查原因。
（3）保持电机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电机上，更不能让杂物和水滴进人电机内部。要定期检修电机，清洁内部，更换润滑油等。电机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电机。所以，要保证电机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 [科]
【参考文献】
［１］张启清.电力变压器故障诊断专家系统的研究[D]．重庆大学,2002.
【关键词】机电设备；安装试运行；电机；机械装置
1.电机起动前的检查与试运行检查
1.1启动前的检查
（1）新安装的或停用3个月以上的电机，用兆欧表测量电机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电机用SOOVMO表测量，对500-3000V电机用1000VMQ表测量其绝缘电阻。按要求，电机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于IMQ，电压在，1kV以下、容量≤1000KW的电机，其绝缘电阻应不低于0.5MQ。若绝缘电阻较低，则应先将电机进行烘干处理，然后再测其绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电机时先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确。检查电机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电机内部有无杂物，用干燥、清洁的200～300kPa的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。
（4）检查电机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为士5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
（5）检查电机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电机和所传动机械的基础是否牢固。
（6）检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电机要求。用手扳动电机转子和所传动机械的转轴(如:水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
（10）检查电机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏痕迹，转动电机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
（11）检查电机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
1.2电机试运行过程中检查
1.2.1启动时检查
（1）电机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以备万一接通电源后电机出现不正常的情况时(如电机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速。
（3）一台电机的连续启动次数不宜超过3-5次，以防止启动设备和电机过热。尤其是电机功率较大时要随时注意电机的温升情况。
（4）电机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
（5）使用三角启动器和自辆减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
1.2.2试运行时检查
（1）检查电机转动是否灵活或有杂音。注意电机的旋转方向是否正确。
（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电机，电源电压不宜高于400V，也不能低于36OV。
（3）记录起动时母线电压、起动时间和电机空峨电流，注意电流不能超过额定电流。
（4）检查电机所带动的设备是否正常，电机与设备之间的传动是否正常。
（5）检查电机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
（6）用验电笔检查电机外壳是否有漏电和接地不良。
（7）检查电机外壳有无过热现象并注意电机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
（9）检查电机的轴向窜动(指滑动轴承)及电机的振动是否超过规定。
2.电机发生故障的原因
电机发生故障的原因可分为内因和外因两类。
2.1故障外因
（1）（电源电压过高或过低。
（2）起动和控制设备出现缺陷。
（3）电机过载。
（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的燕气和其它腐蚀性气体。
2.2故障内因
（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损、转轴弯曲或断裂、支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有康擦或卡涩现象)，引起电机过电流发热，甚至造成电机卡住不转，使电机温度急剧上升，绕组烧毁。
（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿、匝间或绕组间短路、绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错、焊接不良、绕组断线等。
（4）铁心损坏，如铁心松散和益片间短路;或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。展摆和刷握损坏等。
3.电机起动失败的原因分析与对策
3.1电机常见故障及排除方法
异步电机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障(如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障)，一般比较容易发现;电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。
3.2电机运行中的监视与维护
（1）听电机在运行时发出的声音是否正常。电机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电机有无振动、噪声和异常气味电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。
（2）通过多种渠道经常检查。检查电机的温度及电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。电机轴承是否过热、缺油、若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电机在运行中是否发出焦臭味，若有说明电机温度过高，应立即停机检查原因。
（3）保持电机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电机上，更不能让杂物和水滴进人电机内部。要定期检修电机，清洁内部，更换润滑油等。电机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电机。所以，要保证电机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 [科]
【参考文献】
［１］张启清.电力变压器故障诊断专家系统的研究[D]．重庆大学,2002.