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摘 要：实现智能和自动化是我国陶瓷行业一直追求的目标，但相对欧美等发达国家的陶瓷企业的自动化生产水平仍然存在一定的差距。因此，我国的陶瓷行业将逐步从人工转化到自动化和智能化，本文针对陶瓷行业生产过程的自动化水平的各个技术要点进行了讨论，并且对陶瓷行业自动化水平的整体走向做了阐述。
关键词：陶瓷工业；生产过程；自动化
1.陶瓷业的现状
中国由于具有广阔的地域条件，丰富的资源优势即拥有丰富的矿产资源和大量原材料，庞大的生产规模，低廉的生产成本以及大量的人才资源等各方面的优势，与国外一些先进陶瓷国家相比，在技术水平、开发设计及产品结构等方面还存在着较大的差距。目前陶瓷业生产过程中运用的生产技术，主要是通过应用快速发展的电子、机械等基础工业和电子计算机等高端技术手段，不断加速和提高陶瓷生产的机械化、自动化过程。全新的操作程序简便的生产技术，正在取代以手工生产工艺为主的滞后、低效的传统陶瓷生产工艺，逐渐使陶瓷生产工艺走向一条优质、高效、高产的新型现代化工业轨道。目前大部分陶瓷行业的生产车间远远达不到“自动化”的程度，这是我国陶瓷行业的现状。因此，我们应该面对自己的不足，充分认识陶瓷工业发达的欧洲、日本等国的先进的自动化技术手段，认清自我、扬长避短就十分的有必要。
2.自动化技术要点
对于具有中国特色的自动化，实现其陶瓷行业的综合快速发展应该符合以下条件：1.支撑大产量；2.相对较低的采购成本来降低企业成本；3.提高自动化设备操作的简便易控性。例如应用最广的陶瓷墙地砖的生产，在其整个工艺环节中，建陶装备的单元自动化技术是整个生产线综合自动化技术的重要基础。以下是为了实现陶瓷生产自动化过程中各设备的技术要点：
1.坯料制备设備。该设备生产技术控制的难点主要集中在喷雾干燥塔和电子配料系统的控制。对于喷雾干燥塔的控制，我国陶瓷行业一般采用的是继电器人工手动控制，国外一般采用了点火系统和塔内温度、压力等参数的自动控制，通过采用先进的控制手段，不断研究和开发粉料干燥过程和模型，从而更好地实现了粉料喷雾干燥的智能化控制。相比于国内的技术手段，其干燥塔相当节能，并且产品质量较高且稳定。国外的电子配料技术发展较好，其应用基本实现了全自动化，目前国内少数企业已经着手开陶瓷生产发自动化程度较高的配料系统。
2.成型设备。国内外对于成型加工设备方面的技术大同小异，具有压制成型力大、压制制度灵活可调、性能优异等优点，如全自动液压压砖机设备具有开发与压砖机配套的智能化自由布料系统和配有远程监控与维护系统等。
3.热工设备。对于陶瓷生产工艺来说，因为干燥过程比较容易实现，国外为了实现自动控制干燥温度和坯体含水量，他们一般通过采用单回路闭环系统来，而国内的控制手段仍然是相对落后的手动方式，相比较来说，国外的干燥效果较手动控制相对更稳定一些。
4.储坯系统。目前国外对于储坯部分大都采用砖坯的全自动无轨储运系统。该系统通过无线局域网技术，采用智能化程度高全自动微电脑程序进行控制。目前国内大部分企业在陶瓷墙地砖生产行业还没有成功应用该系统。因此，国内急需对这方面进行研究。
5.深加工设备。就目前国内外陶瓷深加工设备的应用来说，他们均采用的是单机P L C控制系统，并且几乎没有采用集中的方式对整条深加工线进行控制的企业。并且国内也开始有少数企业主要通过运用现场总线技术来实现对这些设备进行集成控制的工作。
6.检选包装系统。该技术在国外已被广泛应用，检选包装系统一般通过采用 P L C+工控机的方式实现整个检选、包装过程的全自动控制，从而达到产品机械化检选和标准的统一的目的。但是国内目前大多数企业采用的是传统式的人工检选与包装，相对国外的全自动化技术相对落后。
从总体上看，国内陶瓷生产过程的自动化控制水平参差不齐，国内的生产设备在整体的生产线上相对来说，相互比较独立、分散，最主要的是没有开发出能对整线设备进行调度管理的集中控制系统，而且也没有对整套设备、参数的远程监控和维护功能，更谈不上与企业 E R P 系统进行集成。因此，我国目前建筑陶瓷行业整厂整线综合自动化水平来看，我国与发达国家相比仍然处于初级阶段，有待进一步快速发展。因此，我们应该结合我国的综合国情和正确认识国外发达国家的陶瓷生产自动化技术，扬长避短，正确认识自我，尽可能的把中国陶瓷行业自动化水平做实、做强，争取尽快的实现生产系统整线的接洽和融合，实现我国陶瓷生产行业的真正自动化。
3.总结
1.中国陶瓷生产和传输装备单机国产化进程尚未完全完成，装备供应方面存在一定瓶颈。目前应该主要针对生产装备和传输装备的自动化进行重点攻关。
2.从总体来看，中国陶瓷生产过程的主要生产装备，并未真正的开始走向优化和精品化，而且我国的许多生产装备单元的先进的自动化技术并未真正开始，许多优化工作有待进一步开展和深入。
3.受诸多因素的影响，不论是陶瓷生产制造方，还是陶机设备供应方，我国的陶瓷工艺和设备都处在自动化的初期阶段，需要在生产实践中，开发研发自己的设备工艺，以便陶瓷业早日实现陶瓷的自动化和智能化。
参考文献
[1]刘伟群.自动化陶瓷生产线过程标准化控制因素分析[J].科技信息，2017（5）.
[2]丁志坚，吕月元.现代陶瓷工业窑炉控制自动化策略的探讨[J].佛山陶瓷，2004，14（10）：20-21.
作者简介
郑小武（1989—），性别：男，民族：汉，籍贯：湖南永州，单位：广东科达洁能股份有限公司。
（作者单位：广东科达洁能股份有限公司）
关键词：陶瓷工业；生产过程；自动化
1.陶瓷业的现状
中国由于具有广阔的地域条件，丰富的资源优势即拥有丰富的矿产资源和大量原材料，庞大的生产规模，低廉的生产成本以及大量的人才资源等各方面的优势，与国外一些先进陶瓷国家相比，在技术水平、开发设计及产品结构等方面还存在着较大的差距。目前陶瓷业生产过程中运用的生产技术，主要是通过应用快速发展的电子、机械等基础工业和电子计算机等高端技术手段，不断加速和提高陶瓷生产的机械化、自动化过程。全新的操作程序简便的生产技术，正在取代以手工生产工艺为主的滞后、低效的传统陶瓷生产工艺，逐渐使陶瓷生产工艺走向一条优质、高效、高产的新型现代化工业轨道。目前大部分陶瓷行业的生产车间远远达不到“自动化”的程度，这是我国陶瓷行业的现状。因此，我们应该面对自己的不足，充分认识陶瓷工业发达的欧洲、日本等国的先进的自动化技术手段，认清自我、扬长避短就十分的有必要。
2.自动化技术要点
对于具有中国特色的自动化，实现其陶瓷行业的综合快速发展应该符合以下条件：1.支撑大产量；2.相对较低的采购成本来降低企业成本；3.提高自动化设备操作的简便易控性。例如应用最广的陶瓷墙地砖的生产，在其整个工艺环节中，建陶装备的单元自动化技术是整个生产线综合自动化技术的重要基础。以下是为了实现陶瓷生产自动化过程中各设备的技术要点：
1.坯料制备设備。该设备生产技术控制的难点主要集中在喷雾干燥塔和电子配料系统的控制。对于喷雾干燥塔的控制，我国陶瓷行业一般采用的是继电器人工手动控制，国外一般采用了点火系统和塔内温度、压力等参数的自动控制，通过采用先进的控制手段，不断研究和开发粉料干燥过程和模型，从而更好地实现了粉料喷雾干燥的智能化控制。相比于国内的技术手段，其干燥塔相当节能，并且产品质量较高且稳定。国外的电子配料技术发展较好，其应用基本实现了全自动化，目前国内少数企业已经着手开陶瓷生产发自动化程度较高的配料系统。
2.成型设备。国内外对于成型加工设备方面的技术大同小异，具有压制成型力大、压制制度灵活可调、性能优异等优点，如全自动液压压砖机设备具有开发与压砖机配套的智能化自由布料系统和配有远程监控与维护系统等。
3.热工设备。对于陶瓷生产工艺来说，因为干燥过程比较容易实现，国外为了实现自动控制干燥温度和坯体含水量，他们一般通过采用单回路闭环系统来，而国内的控制手段仍然是相对落后的手动方式，相比较来说，国外的干燥效果较手动控制相对更稳定一些。
4.储坯系统。目前国外对于储坯部分大都采用砖坯的全自动无轨储运系统。该系统通过无线局域网技术，采用智能化程度高全自动微电脑程序进行控制。目前国内大部分企业在陶瓷墙地砖生产行业还没有成功应用该系统。因此，国内急需对这方面进行研究。
5.深加工设备。就目前国内外陶瓷深加工设备的应用来说，他们均采用的是单机P L C控制系统，并且几乎没有采用集中的方式对整条深加工线进行控制的企业。并且国内也开始有少数企业主要通过运用现场总线技术来实现对这些设备进行集成控制的工作。
6.检选包装系统。该技术在国外已被广泛应用，检选包装系统一般通过采用 P L C+工控机的方式实现整个检选、包装过程的全自动控制，从而达到产品机械化检选和标准的统一的目的。但是国内目前大多数企业采用的是传统式的人工检选与包装，相对国外的全自动化技术相对落后。
从总体上看，国内陶瓷生产过程的自动化控制水平参差不齐，国内的生产设备在整体的生产线上相对来说，相互比较独立、分散，最主要的是没有开发出能对整线设备进行调度管理的集中控制系统，而且也没有对整套设备、参数的远程监控和维护功能，更谈不上与企业 E R P 系统进行集成。因此，我国目前建筑陶瓷行业整厂整线综合自动化水平来看，我国与发达国家相比仍然处于初级阶段，有待进一步快速发展。因此，我们应该结合我国的综合国情和正确认识国外发达国家的陶瓷生产自动化技术，扬长避短，正确认识自我，尽可能的把中国陶瓷行业自动化水平做实、做强，争取尽快的实现生产系统整线的接洽和融合，实现我国陶瓷生产行业的真正自动化。
3.总结
1.中国陶瓷生产和传输装备单机国产化进程尚未完全完成，装备供应方面存在一定瓶颈。目前应该主要针对生产装备和传输装备的自动化进行重点攻关。
2.从总体来看，中国陶瓷生产过程的主要生产装备，并未真正的开始走向优化和精品化，而且我国的许多生产装备单元的先进的自动化技术并未真正开始，许多优化工作有待进一步开展和深入。
3.受诸多因素的影响，不论是陶瓷生产制造方，还是陶机设备供应方，我国的陶瓷工艺和设备都处在自动化的初期阶段，需要在生产实践中，开发研发自己的设备工艺，以便陶瓷业早日实现陶瓷的自动化和智能化。
参考文献
[1]刘伟群.自动化陶瓷生产线过程标准化控制因素分析[J].科技信息，2017（5）.
[2]丁志坚，吕月元.现代陶瓷工业窑炉控制自动化策略的探讨[J].佛山陶瓷，2004，14（10）：20-21.
作者简介
郑小武（1989—），性别：男，民族：汉，籍贯：湖南永州，单位：广东科达洁能股份有限公司。
（作者单位：广东科达洁能股份有限公司）