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摘 要：首先根据柔性制造单元的自身特点分析我国柔性制造单元行业服务的现状，提出综合服务体系的3个必备要素，其次，提出构建综合服务体系的方法，即厂家承担全面服务、人员培训考核上岗、维修地点集中等，最后重点讲述培养高素质的人才是关键。
关键词：柔性制造单元 服务体系 数控机床
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0189-01
我国的柔性制造系统（FMS）在近年来取得了飞速的发展和普及，特别是柔性制造单元（FMC）发展很快，它占地少、效率高、投资低，越来越受到企业的青睐。但是，与柔性单位的发展相比较起来，其服务水平还不晚上，发展步伐和服务质量不相称，因此，就要求相关部门必须建立系统的、全方位的综合服务体系，柔性制造单元才能高速健康的发展，本文主要讨论什么是成熟的综合服务体系及对于柔性制造单元行业如何才能达到这个体系。
1 柔性制造单元服务体系现状
柔性制造单元是由数控车床、数控铣床、加工中心、机械手、物料输送机构、计算机等相关部件有机组合起来的。数控车床、数控铣床、加工中心的使用维修经过数年的发展已经相当成熟，也自然地形成了它的服务体系，总结一下，这个体系至少包括以下三个要素。
（1）专业培训。数控机床的操作者通常都受到专业训练。随着数控机床的大量应用，许多学校和培训机构都开设数控专业，专门培养学生数控机床的操作、编程能力。
（2）分工明确“操作工”“工艺员”等都是常见的职业工种。对于数控机床的加工有工艺员专门制订零件的加工工艺，有程序员编制相应的程序，最后有操作由操作工完成加工。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
（3）服务社会化。服务机构社会化，第一是“数控加工厂”遍布各地，它提供各类零件的数控加工；第二是维修技术教育化，许多工科技术学校都设置数控维修专业，一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
柔性制造单元是典型的机电一体化产品，除数控机床作基础外，一般配备有机械手、物料输送机构、传感器，有的还有专门的计算机控制系统，集中了机械、电子、传感、计算机技术于一体。因而柔性制造单元更加需要完善的、有效的、及时的服务。
然而，就我国的柔性制造单元而言，一开始就显得动力不足。分析其原因，可以看到，虽然我国的数控技术有一定的能力，但是相关行业人才较少，尤其是机器人技术控制方面，人才需求缺口更大，而数控设备的配套部分往往需要这方面的专业技术和专业人才。机床厂对柔性制造单元的服务准备不充分、系统建造不完善。目前，数控机床厂涉及到的物料运输小车、机械手等服务工作还都依赖于配套厂，不能自主地进行柔性单元技术服务的工作，在一些简单的生产过程中，都需要生产厂与配套厂进行配合，浪费了大量的时间和精力。
柔性制造单元的用户，绝大部分属于机械加工，他们对于电子技术的力量较为薄弱，特别是控制技术、总线技术、编程技术等与柔性制造单元相关的技术，所以，他们往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。数控机床有了小的故障，使用者应该能够根据经验特别是柔性单元的自检功能判断故障原因并解除故障。所以说到底，人们对柔性制造单元服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。
2 构建柔性制造单元服务体系
当前，虽然柔性制造单元也在不断发展完善，相关厂家也做出了相对应的调查，完善自己的服务体系，通过培训，提高自身素质。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。
因此必须尽快构建与柔性制造单元相适应的综合服务体系，才能加快柔性制造单元的发展和普及。根据我国柔性制造单元发展的现状，参考其它行业的服务体系，我国的柔性制造单元的综合服务体系需要以下几点。
（1）必须由柔性制造单元生产厂家主动承担全面服务，即由他们承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为他们是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。数控机床厂的提升转型基本可以生产柔性制造单元，数控系统对于数控机床厂是核心技术。机械手、物料输送装置等控制技术与数控技术也有相通之处，但是需要他们提高自身素质和能力，掌握这些技术，增强竞争力。
柔性制造单元使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那個部分。如机械手失灵，就要机械手本身的机械部分、电气部分是否有问题，若没有问题就要检查整个的控制系统哪个环节出了问题，如线路问题，程序问题或者是传感器问题等等。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似不可能的情况，其实是经常发生的。
柔性制造单元生产厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。
（2）要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系柔性制造单元生产厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担柔性制造单元的调试及维修工作。
柔性制造单元生产厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作柔性制造单元。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有柔性制造单元较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。
继续并加强在各类大、中专学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对柔性制造单元的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。
（3）逐步在柔性制造单元的用户集中地建立维修点可以由厂家自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的维修力量集中组织起来，使柔性制造单元的维修专业化、社会化，做到就地解决柔性制造单元的维修和另配件供应。
3 结语
综上所述，柔性制造单元的综合服务体系概括地说，就是以数控机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架；其核心是培训，是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素质的数控机床服务人才和队伍，才有构建数控机床综合服务体系的基础，有了这个基础，才会有高素质的用户，整个行业和社会的素质才能得以提升。
参考文献
[1] 张鹏.浅谈柔性制造系统[J].中国外资，2011（11）.
[2] 姚松丽.柔性制造系统在实践教学中的应用[J].实验室研究与探索，2011（5）.
[3] 田海宽.企业柔性制造系统运行方式研究[J].科技信息，2009（3）.
关键词：柔性制造单元 服务体系 数控机床
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0189-01
我国的柔性制造系统（FMS）在近年来取得了飞速的发展和普及，特别是柔性制造单元（FMC）发展很快，它占地少、效率高、投资低，越来越受到企业的青睐。但是，与柔性单位的发展相比较起来，其服务水平还不晚上，发展步伐和服务质量不相称，因此，就要求相关部门必须建立系统的、全方位的综合服务体系，柔性制造单元才能高速健康的发展，本文主要讨论什么是成熟的综合服务体系及对于柔性制造单元行业如何才能达到这个体系。
1 柔性制造单元服务体系现状
柔性制造单元是由数控车床、数控铣床、加工中心、机械手、物料输送机构、计算机等相关部件有机组合起来的。数控车床、数控铣床、加工中心的使用维修经过数年的发展已经相当成熟，也自然地形成了它的服务体系，总结一下，这个体系至少包括以下三个要素。
（1）专业培训。数控机床的操作者通常都受到专业训练。随着数控机床的大量应用，许多学校和培训机构都开设数控专业，专门培养学生数控机床的操作、编程能力。
（2）分工明确“操作工”“工艺员”等都是常见的职业工种。对于数控机床的加工有工艺员专门制订零件的加工工艺，有程序员编制相应的程序，最后有操作由操作工完成加工。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
（3）服务社会化。服务机构社会化，第一是“数控加工厂”遍布各地，它提供各类零件的数控加工；第二是维修技术教育化，许多工科技术学校都设置数控维修专业，一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
柔性制造单元是典型的机电一体化产品，除数控机床作基础外，一般配备有机械手、物料输送机构、传感器，有的还有专门的计算机控制系统，集中了机械、电子、传感、计算机技术于一体。因而柔性制造单元更加需要完善的、有效的、及时的服务。
然而，就我国的柔性制造单元而言，一开始就显得动力不足。分析其原因，可以看到，虽然我国的数控技术有一定的能力，但是相关行业人才较少，尤其是机器人技术控制方面，人才需求缺口更大，而数控设备的配套部分往往需要这方面的专业技术和专业人才。机床厂对柔性制造单元的服务准备不充分、系统建造不完善。目前，数控机床厂涉及到的物料运输小车、机械手等服务工作还都依赖于配套厂，不能自主地进行柔性单元技术服务的工作，在一些简单的生产过程中，都需要生产厂与配套厂进行配合，浪费了大量的时间和精力。
柔性制造单元的用户，绝大部分属于机械加工，他们对于电子技术的力量较为薄弱，特别是控制技术、总线技术、编程技术等与柔性制造单元相关的技术，所以，他们往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。数控机床有了小的故障，使用者应该能够根据经验特别是柔性单元的自检功能判断故障原因并解除故障。所以说到底，人们对柔性制造单元服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。
2 构建柔性制造单元服务体系
当前，虽然柔性制造单元也在不断发展完善，相关厂家也做出了相对应的调查，完善自己的服务体系，通过培训，提高自身素质。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。
因此必须尽快构建与柔性制造单元相适应的综合服务体系，才能加快柔性制造单元的发展和普及。根据我国柔性制造单元发展的现状，参考其它行业的服务体系，我国的柔性制造单元的综合服务体系需要以下几点。
（1）必须由柔性制造单元生产厂家主动承担全面服务，即由他们承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为他们是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。数控机床厂的提升转型基本可以生产柔性制造单元，数控系统对于数控机床厂是核心技术。机械手、物料输送装置等控制技术与数控技术也有相通之处，但是需要他们提高自身素质和能力，掌握这些技术，增强竞争力。
柔性制造单元使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那個部分。如机械手失灵，就要机械手本身的机械部分、电气部分是否有问题，若没有问题就要检查整个的控制系统哪个环节出了问题，如线路问题，程序问题或者是传感器问题等等。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似不可能的情况，其实是经常发生的。
柔性制造单元生产厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。
（2）要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系柔性制造单元生产厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担柔性制造单元的调试及维修工作。
柔性制造单元生产厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作柔性制造单元。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有柔性制造单元较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。
继续并加强在各类大、中专学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对柔性制造单元的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。
（3）逐步在柔性制造单元的用户集中地建立维修点可以由厂家自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的维修力量集中组织起来，使柔性制造单元的维修专业化、社会化，做到就地解决柔性制造单元的维修和另配件供应。
3 结语
综上所述，柔性制造单元的综合服务体系概括地说，就是以数控机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架；其核心是培训，是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素质的数控机床服务人才和队伍，才有构建数控机床综合服务体系的基础，有了这个基础，才会有高素质的用户，整个行业和社会的素质才能得以提升。
参考文献
[1] 张鹏.浅谈柔性制造系统[J].中国外资，2011（11）.
[2] 姚松丽.柔性制造系统在实践教学中的应用[J].实验室研究与探索，2011（5）.
[3] 田海宽.企业柔性制造系统运行方式研究[J].科技信息，2009（3）.