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摘要：在全球能源的紧张局势下，人们不仅积极开发新能源，还加强了节能降耗的研究，节能降耗已成为企业持续发展的必然之路，我国的矿业资源短缺严重，尤其是在冶金业中，选矿厂作为冶金业的重要组成，占整个矿山能耗约为60%左右，而选矿厂中的电耗占据了90%左右，为降低企业生产成本，提高社会经济效益，应采取合理的措施，提升企业的电耗应用率。鉴于此，本文主要分析探讨了选矿节能降耗的途径，以供参阅。
关键词：选矿;节能降耗;途径
引言
可持续发展已经成为当前经济和社会发展的重要理念。矿业是我国能源消耗量较大的行业，选矿是矿山冶金的重要环节，因此选矿厂的节能降耗也成为了当前的主要问题。工作人员需要结合矿山冶金行业的生产情况，不断改进和创新选矿工艺，积极应用新设备和新材料，并采取完善的管理制度在降低能耗的同时，保证选矿厂的经济效益。
1选用新型破碎设备，实现多碎少磨
多碎少磨，减小入磨粒度，使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中，仅球磨机所消耗的能耗，就占选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿，能占比会更大），降低入磨粒度，是降低选厂生产成本的一个重要途经。在某选矿厂，细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机，不仅大大提高了破碎生产能力，降低了破碎生产能耗，而且在满足磨机供矿能力的情况下，实现了入磨粒度由18mm降至15mm，使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h，大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中，有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本，提高生产效率，如：武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机，本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机，达到了节能增效的目的。
2调整预选工序，提高入磨矿石品位
磁铁矿选矿厂入磨前矿石的预选作业，是选矿厂节能降耗的重要突破口。通过预选富集，可以抛掉低品位的废石，提高入磨矿石的品位，降低入磨矿量，从而可以提高球磨机的磨矿效率，降低选矿成本。目前大、中、小型选矿厂预选作业普遍采用磁滑轮，通过合理的调节控制磁滑轮，可以大幅度的节能、降耗、增产，显著地提高选矿厂的经济效益。（1）合理调节磁滑轮分料板高度。分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果。分料隔板过低，贫磁铁矿得不到较好的回收，降低了资源的利用率;分料隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响磁滑轮的选别效果。应当根据具体的情况合理的调整分料板的高度，在保证抛出的废石品位稳定的前提下，又能使脉石矿物得到较好的抛出。（2）合理调整分料隔板与磁滚筒的间距。分料隔板与磁滚筒的间距是预选作业的一个重要的工艺参数。间距过小，贫磁铁矿石得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;间距过大，废石得不到较好的分离，入磨品位下降，影响磨矿效率的发挥。根据矿石的性质，应当合理地及时地调整分料隔板与磁滚筒的间距，充分的抛出脉石矿物，并保证磁性产品回收率。（3）增加平料器，使料层薄而均匀。根据磁滑轮的磁选特性，距离磁滚筒表面越远，磁性衰减的越厉害，磁性越弱。物料厚而不均匀，会造成磁性和非磁性矿物的夹杂，预选分离的效果较差;物料薄而均匀，磁性矿物会充分的得到回收，脉石矿物会充分的得到抛出，预选分离的效果较好。增加平料器，尽量保持物料的厚度和均匀，保证预选的效果。
3完善工艺流程和设备配置
利用磨矿阶段选别流程可实现早抛，从而有效降低能源消耗。粗磨的过程中，早抛能够去除单体分离的矿石，进而有效降低二磨入磨矿量，显著提高磨矿的效率，降低能源消耗，不断提高其综合效益。再者，合理利用矿浆自流的特点，能够有效减少能源的消耗。另外，工作人员要科学配置工艺设备，在满足工艺流程要求的同时，做好技术经济论证工作，。选用大规模自动化生产设备，其可有效提高设备的运行效率，减少生产能耗，为管理提供诸多便利，同时该措施也可显著提高选矿厂的生产能力和生产效率。不仅如此，大型球磨机能够显著提升磨机的磨矿效率。变频器具有良好的自动控制和保护功能，其维护作业较少，稳定性较强，可有效减少电能消耗，进而满足节能降耗的要求，因此，其也在选矿厂当中得到了十分广泛的应用。改良浓缩设备，可有效提高尾矿的浓度，适度加强尾矿输送变频控制，从而减少尾矿输送过程中所产生的能耗。为此，工作人员需采取有效措施完善当前采用的浓缩设备，增大尾矿输送浓度，并适度增加变频器，以变频调速有效保证尾矿的高浓度输送，最后达到节能降耗的目的。
4不断提高分级效率
分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源，也就是说降低磨矿作业中的能源消耗，便可促进实现降耗目标。过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。
5采用变频调速技术实现节能
变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式，不仅可以实现精确、定量的控制，而且可节能降耗。目前，在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机，总装机容量大，电量消耗大，其中一部分电能是由于设备效率低，调节流量方法不当而白白消耗掉，没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节，尤其是供矿设备和浆体输送设备，采用变频调速可显著降低电能消耗，一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术，其效益是相当可观的。而且，变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用，延长电机使用寿命。
6节约选矿用水，尽量循环用水
选矿厂是用水大户，其用于提水的能耗在选矿厂总单位成本中也占较大比例，节约用水和回水再用对选矿厂节能降耗有明显的效果。在重选、磁选选矿厂回水对选矿指标影响不大，摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的几乎都可用回水。而浮选矿厂则有一定的要求，回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响，只可用于部分作业。
結束语
总而言之，随着全球能源的紧张形势加剧，人们越来越关注能源的合理利用，并不断采取合理的节能降耗措施，提高能源的应用效率，选矿作为冶金业的重要构成，其能源消耗是不容忽视的，为降低选矿中的能源消耗，需要不断优化选矿节能工艺，提高节能技术水平，并加强企业管理水平，以实现选矿的节能降耗作用。
参考文献
[1]黄光凤.关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨[J].世界有色金属.2019（07）：18-18，20
[2]栾敬军，方静.分析选矿节能降耗途径的思考[J].科技风.2013（09）：265-265
[3]张发军.浅谈锡铁山选矿厂节能降耗方面的途径[J].矿业工程.2014（04）：19-21
关键词：选矿;节能降耗;途径
引言
可持续发展已经成为当前经济和社会发展的重要理念。矿业是我国能源消耗量较大的行业，选矿是矿山冶金的重要环节，因此选矿厂的节能降耗也成为了当前的主要问题。工作人员需要结合矿山冶金行业的生产情况，不断改进和创新选矿工艺，积极应用新设备和新材料，并采取完善的管理制度在降低能耗的同时，保证选矿厂的经济效益。
1选用新型破碎设备，实现多碎少磨
多碎少磨，减小入磨粒度，使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中，仅球磨机所消耗的能耗，就占选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿，能占比会更大），降低入磨粒度，是降低选厂生产成本的一个重要途经。在某选矿厂，细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机，不仅大大提高了破碎生产能力，降低了破碎生产能耗，而且在满足磨机供矿能力的情况下，实现了入磨粒度由18mm降至15mm，使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h，大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中，有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本，提高生产效率，如：武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机，本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机，达到了节能增效的目的。
2调整预选工序，提高入磨矿石品位
磁铁矿选矿厂入磨前矿石的预选作业，是选矿厂节能降耗的重要突破口。通过预选富集，可以抛掉低品位的废石，提高入磨矿石的品位，降低入磨矿量，从而可以提高球磨机的磨矿效率，降低选矿成本。目前大、中、小型选矿厂预选作业普遍采用磁滑轮，通过合理的调节控制磁滑轮，可以大幅度的节能、降耗、增产，显著地提高选矿厂的经济效益。（1）合理调节磁滑轮分料板高度。分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果。分料隔板过低，贫磁铁矿得不到较好的回收，降低了资源的利用率;分料隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响磁滑轮的选别效果。应当根据具体的情况合理的调整分料板的高度，在保证抛出的废石品位稳定的前提下，又能使脉石矿物得到较好的抛出。（2）合理调整分料隔板与磁滚筒的间距。分料隔板与磁滚筒的间距是预选作业的一个重要的工艺参数。间距过小，贫磁铁矿石得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;间距过大，废石得不到较好的分离，入磨品位下降，影响磨矿效率的发挥。根据矿石的性质，应当合理地及时地调整分料隔板与磁滚筒的间距，充分的抛出脉石矿物，并保证磁性产品回收率。（3）增加平料器，使料层薄而均匀。根据磁滑轮的磁选特性，距离磁滚筒表面越远，磁性衰减的越厉害，磁性越弱。物料厚而不均匀，会造成磁性和非磁性矿物的夹杂，预选分离的效果较差;物料薄而均匀，磁性矿物会充分的得到回收，脉石矿物会充分的得到抛出，预选分离的效果较好。增加平料器，尽量保持物料的厚度和均匀，保证预选的效果。
3完善工艺流程和设备配置
利用磨矿阶段选别流程可实现早抛，从而有效降低能源消耗。粗磨的过程中，早抛能够去除单体分离的矿石，进而有效降低二磨入磨矿量，显著提高磨矿的效率，降低能源消耗，不断提高其综合效益。再者，合理利用矿浆自流的特点，能够有效减少能源的消耗。另外，工作人员要科学配置工艺设备，在满足工艺流程要求的同时，做好技术经济论证工作，。选用大规模自动化生产设备，其可有效提高设备的运行效率，减少生产能耗，为管理提供诸多便利，同时该措施也可显著提高选矿厂的生产能力和生产效率。不仅如此，大型球磨机能够显著提升磨机的磨矿效率。变频器具有良好的自动控制和保护功能，其维护作业较少，稳定性较强，可有效减少电能消耗，进而满足节能降耗的要求，因此，其也在选矿厂当中得到了十分广泛的应用。改良浓缩设备，可有效提高尾矿的浓度，适度加强尾矿输送变频控制，从而减少尾矿输送过程中所产生的能耗。为此，工作人员需采取有效措施完善当前采用的浓缩设备，增大尾矿输送浓度，并适度增加变频器，以变频调速有效保证尾矿的高浓度输送，最后达到节能降耗的目的。
4不断提高分级效率
分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源，也就是说降低磨矿作业中的能源消耗，便可促进实现降耗目标。过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。
5采用变频调速技术实现节能
变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式，不仅可以实现精确、定量的控制，而且可节能降耗。目前，在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机，总装机容量大，电量消耗大，其中一部分电能是由于设备效率低，调节流量方法不当而白白消耗掉，没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节，尤其是供矿设备和浆体输送设备，采用变频调速可显著降低电能消耗，一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术，其效益是相当可观的。而且，变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用，延长电机使用寿命。
6节约选矿用水，尽量循环用水
选矿厂是用水大户，其用于提水的能耗在选矿厂总单位成本中也占较大比例，节约用水和回水再用对选矿厂节能降耗有明显的效果。在重选、磁选选矿厂回水对选矿指标影响不大，摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的几乎都可用回水。而浮选矿厂则有一定的要求，回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响，只可用于部分作业。
結束语
总而言之，随着全球能源的紧张形势加剧，人们越来越关注能源的合理利用，并不断采取合理的节能降耗措施，提高能源的应用效率，选矿作为冶金业的重要构成，其能源消耗是不容忽视的，为降低选矿中的能源消耗，需要不断优化选矿节能工艺，提高节能技术水平，并加强企业管理水平，以实现选矿的节能降耗作用。
参考文献
[1]黄光凤.关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨[J].世界有色金属.2019（07）：18-18，20
[2]栾敬军，方静.分析选矿节能降耗途径的思考[J].科技风.2013（09）：265-265
[3]张发军.浅谈锡铁山选矿厂节能降耗方面的途径[J].矿业工程.2014（04）：19-21