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[摘 要]管道焊接在整体质量中占有重要地位。为了保证输油管的施工质量和使用寿命,有必要加强输油管的焊接工艺和质量控制。在这一过程中,必须采用科学合理的技术和设备,并采取有效的质量措施,有效防止在建造石油管道时发生安全事故。
[关键词]石油管道;焊接技术;质量控制
中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)10-0211-01
引言
随着我国社会的不断发展,大大促进石油化工行业的不断进步,石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响,所以必须保证石油化工管道焊接质量,石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响,任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素,从这些因素入手来深入分析、探索,及时排除不良因素的影响,采用科学的焊接工艺、技术,并加大对焊接施工的质量监管力度,从而确保焊接工程施工质量,打造出高质量的石油化工管道工程。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用,能够提升构建焊接重量。其中,氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺,操作的过程中,需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业,提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中,须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。另外,为保证底层焊接工艺的应用效果,在具体焊接过程中要注意以下几点:首先,在进行氩弧焊打底焊接之前,要进行试焊,确保氩气纯度,防止氩气当中出现杂质;其次,为确保焊接质量,在焊接过程中要充分利用挡板,通过围挡来优化管道焊接质量;最后,焊接过程中可能会出现一些问题,如底部下沉及顶部内陷的情况,对此,要借助角磨机对焊条接头进行打磨,在焊接操作完成后还要进行进一步检查,以确保焊接质量。
1.2盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接,需結合焊缝的厚度来选择合适的焊条,这有助于保障焊接质量,拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中,要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开,避免出现引弧现象。同时,盖面焊接需保证盖面表面的完整性,并控制好焊缝宽度与破口间的距离,焊缝加强高度要控制在1.6~2.5mm范围内。另外,为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题,要从根源上确保盖面质量的可靠性,同样,在完成焊接作业后,要清理掉焊接过程中遗留的焊渣,以及焊缝上的残留物,并做好复查和保护工作,避免盖面焊接质量受到影响。
2石油化工管道焊接中容易出现的问题
2.1施工人员资质较差
石油化工管道需要遵照与之相关的要求来进行,然而在实际的施工过程中,多会出现责任意识淡薄的施工技术人员,例如根据以往的工作经验开展施工,而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工,不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证,未在规定时间内对工程进行焊接工作,导致了施工现场质量失控。
2.2焊接环境所出现的问题
石油化工管道在焊接的过程中,其工作地点会随着问题出现地点的变化而不断变换,同时设备也会随着转移,在移动的过程中可能会损坏零部件,从而对焊接工艺质量造成影响。如果对施工环境缺乏管理,质量控制人员无法及时到位,且异常天气下的防护措施不做到位,就会对管道的焊接质量产生影响。
2.3裂缝
此质量缺陷主要为焊接接头过程中,某些区域并未完全熔合,进而导致新界面发生缝隙的状况。其中最为常见的裂缝主要包含结晶、液化及延迟。焊接作业完成后,焊接区域逐渐凝固时,如果焊接操作不规范,极易导致结晶裂缝的发生。而液化裂缝主要出现在焊接工作完成后的几小时或者是几天后。延迟裂缝主要因裂缝本身所具备的延展性而造成,同时伴随着时间的推移,裂缝也会进一步扩展,更甚者会威胁到管道运输的安全性。
3石油化工管道焊接质量的控制策略
3.1加强对施工技术人员资质的考核
为了确保管道焊接的质量,所有的焊接施工人员都要具备相应的从业资质,且上岗工作的工作人员必须持从业资质证书承接焊接工作。在施工场地,要以施工项目为依据进行针对性的现场培训和检验监督,从事前、事中、事后三方面保证焊接质量。
3.2加强环境控制标准
管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据,以保证焊工的技术不会因此受到影响,如果温度非常低,就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气,就要采取相应的防护措施,如果防护措施不能保障施工环境,应马上停止施工。
3.3特殊位置焊接管理
在具体操作过程中,管道焊接作为重要环节,需给予高度的重视,主要包含三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等,作为关键控制环节,极易发生未焊透、未融合等缺陷。因此,在施工前期需制定科学的质量检验计划,设置焊接前的坡口检查工序,配合无损检测手段,加强薄弱环节的质量控制。
3.4施工人员注意事项
应该对施工人员进行严格的教育培训,让每一位施工人员都能够遵守施工规范,树立责任意识和安全意识,一定要落实持证上岗的原则,施工人员每天开始施工之前,一定要做好安全检查工作,促使施工人员重视施工安全,自觉佩戴头盔,并合理运用安全带等保护措施。例如,当施工人员手持钢尺等设备经过机电设备时,要尽量远离,避免触电,施工场所应该做好防盗防火的准备。在不经过相关专业人员同意,不要擅自使用工地上的机电设备,以免发生危险。施工人员在登高作业的时候,在使用之前必须要确认脚手架是否安全可靠。测量工作是多人的共同作业,只有注意力集中,才能避免差错和事故,施工人员应该保证坚决服从现场安全人员的指挥。
3.5对工艺质量进行管理和控制
首先,为了保证焊接管道的质量,焊接机构在进行焊接工作前期,要对焊接的工艺进行判断和评判,依据判断和评判报告,来作为焊接工作的指导方针,利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作,建立科学的焊接方案和施工计划,保证焊接工作科学进行。其次,要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测,看其是否满足当下焊接工作的要求,看其是否具备实际应用性。最后,在实际焊接作业中,可以利用工艺卡来进行实际焊接工作,对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录,为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后,要增加对其进行二次质量和安全检测,对焊接不同设备进行管理和控制,保证焊接工作可以高效率进行。
结语
综上所述,石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应,石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介,对于管道焊接质量加以控制,就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素,保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言,首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托,并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作,通过各种措施来提升管道焊接质量。
参考文献
[1]晏圣平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨,2014,03(23):113-115.
[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技,2015,05(11):43-45.
[3]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工,2014,01(24):22-23.
[4]左璇璇.石油化工管道安装常见问题及质量控制研究[J].化工管理,2016(34):201.
[5]张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析[J].当代化工研究,2016(04):5~6.
[关键词]石油管道;焊接技术;质量控制
中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)10-0211-01
引言
随着我国社会的不断发展,大大促进石油化工行业的不断进步,石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响,所以必须保证石油化工管道焊接质量,石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响,任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素,从这些因素入手来深入分析、探索,及时排除不良因素的影响,采用科学的焊接工艺、技术,并加大对焊接施工的质量监管力度,从而确保焊接工程施工质量,打造出高质量的石油化工管道工程。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用,能够提升构建焊接重量。其中,氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺,操作的过程中,需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业,提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中,须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。另外,为保证底层焊接工艺的应用效果,在具体焊接过程中要注意以下几点:首先,在进行氩弧焊打底焊接之前,要进行试焊,确保氩气纯度,防止氩气当中出现杂质;其次,为确保焊接质量,在焊接过程中要充分利用挡板,通过围挡来优化管道焊接质量;最后,焊接过程中可能会出现一些问题,如底部下沉及顶部内陷的情况,对此,要借助角磨机对焊条接头进行打磨,在焊接操作完成后还要进行进一步检查,以确保焊接质量。
1.2盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接,需結合焊缝的厚度来选择合适的焊条,这有助于保障焊接质量,拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中,要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开,避免出现引弧现象。同时,盖面焊接需保证盖面表面的完整性,并控制好焊缝宽度与破口间的距离,焊缝加强高度要控制在1.6~2.5mm范围内。另外,为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题,要从根源上确保盖面质量的可靠性,同样,在完成焊接作业后,要清理掉焊接过程中遗留的焊渣,以及焊缝上的残留物,并做好复查和保护工作,避免盖面焊接质量受到影响。
2石油化工管道焊接中容易出现的问题
2.1施工人员资质较差
石油化工管道需要遵照与之相关的要求来进行,然而在实际的施工过程中,多会出现责任意识淡薄的施工技术人员,例如根据以往的工作经验开展施工,而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工,不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证,未在规定时间内对工程进行焊接工作,导致了施工现场质量失控。
2.2焊接环境所出现的问题
石油化工管道在焊接的过程中,其工作地点会随着问题出现地点的变化而不断变换,同时设备也会随着转移,在移动的过程中可能会损坏零部件,从而对焊接工艺质量造成影响。如果对施工环境缺乏管理,质量控制人员无法及时到位,且异常天气下的防护措施不做到位,就会对管道的焊接质量产生影响。
2.3裂缝
此质量缺陷主要为焊接接头过程中,某些区域并未完全熔合,进而导致新界面发生缝隙的状况。其中最为常见的裂缝主要包含结晶、液化及延迟。焊接作业完成后,焊接区域逐渐凝固时,如果焊接操作不规范,极易导致结晶裂缝的发生。而液化裂缝主要出现在焊接工作完成后的几小时或者是几天后。延迟裂缝主要因裂缝本身所具备的延展性而造成,同时伴随着时间的推移,裂缝也会进一步扩展,更甚者会威胁到管道运输的安全性。
3石油化工管道焊接质量的控制策略
3.1加强对施工技术人员资质的考核
为了确保管道焊接的质量,所有的焊接施工人员都要具备相应的从业资质,且上岗工作的工作人员必须持从业资质证书承接焊接工作。在施工场地,要以施工项目为依据进行针对性的现场培训和检验监督,从事前、事中、事后三方面保证焊接质量。
3.2加强环境控制标准
管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据,以保证焊工的技术不会因此受到影响,如果温度非常低,就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气,就要采取相应的防护措施,如果防护措施不能保障施工环境,应马上停止施工。
3.3特殊位置焊接管理
在具体操作过程中,管道焊接作为重要环节,需给予高度的重视,主要包含三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等,作为关键控制环节,极易发生未焊透、未融合等缺陷。因此,在施工前期需制定科学的质量检验计划,设置焊接前的坡口检查工序,配合无损检测手段,加强薄弱环节的质量控制。
3.4施工人员注意事项
应该对施工人员进行严格的教育培训,让每一位施工人员都能够遵守施工规范,树立责任意识和安全意识,一定要落实持证上岗的原则,施工人员每天开始施工之前,一定要做好安全检查工作,促使施工人员重视施工安全,自觉佩戴头盔,并合理运用安全带等保护措施。例如,当施工人员手持钢尺等设备经过机电设备时,要尽量远离,避免触电,施工场所应该做好防盗防火的准备。在不经过相关专业人员同意,不要擅自使用工地上的机电设备,以免发生危险。施工人员在登高作业的时候,在使用之前必须要确认脚手架是否安全可靠。测量工作是多人的共同作业,只有注意力集中,才能避免差错和事故,施工人员应该保证坚决服从现场安全人员的指挥。
3.5对工艺质量进行管理和控制
首先,为了保证焊接管道的质量,焊接机构在进行焊接工作前期,要对焊接的工艺进行判断和评判,依据判断和评判报告,来作为焊接工作的指导方针,利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作,建立科学的焊接方案和施工计划,保证焊接工作科学进行。其次,要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测,看其是否满足当下焊接工作的要求,看其是否具备实际应用性。最后,在实际焊接作业中,可以利用工艺卡来进行实际焊接工作,对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录,为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后,要增加对其进行二次质量和安全检测,对焊接不同设备进行管理和控制,保证焊接工作可以高效率进行。
结语
综上所述,石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应,石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介,对于管道焊接质量加以控制,就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素,保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言,首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托,并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作,通过各种措施来提升管道焊接质量。
参考文献
[1]晏圣平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨,2014,03(23):113-115.
[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技,2015,05(11):43-45.
[3]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工,2014,01(24):22-23.
[4]左璇璇.石油化工管道安装常见问题及质量控制研究[J].化工管理,2016(34):201.
[5]张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析[J].当代化工研究,2016(04):5~6.