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[摘 要]管道焊接在整体质量中占有重要地位。为了保证输油管的施工质量和使用寿命，有必要加强输油管的焊接工艺和质量控制。在这一过程中，必须采用科学合理的技术和设备，并采取有效的质量措施，有效防止在建造石油管道时发生安全事故。
[关键词]石油管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0211-01
引言
随着我国社会的不断发展，大大促进石油化工行业的不断进步，石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响，所以必须保证石油化工管道焊接质量，石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的石油化工管道工程。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接重量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质；其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量；最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
1.2盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接，需結合焊缝的厚度来选择合适的焊条，这有助于保障焊接质量，拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中，要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开，避免出现引弧现象。同时，盖面焊接需保证盖面表面的完整性，并控制好焊缝宽度与破口间的距离，焊缝加强高度要控制在1.6～2.5mm范围内。另外，为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题，要从根源上确保盖面质量的可靠性，同样，在完成焊接作业后，要清理掉焊接过程中遗留的焊渣，以及焊缝上的残留物，并做好复查和保护工作，避免盖面焊接质量受到影响。
2石油化工管道焊接中容易出现的问题
2.1施工人员资质较差
石油化工管道需要遵照与之相关的要求来进行，然而在实际的施工过程中，多会出现责任意识淡薄的施工技术人员，例如根据以往的工作经验开展施工，而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工，不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证，未在规定时间内对工程进行焊接工作，导致了施工现场质量失控。
2.2焊接环境所出现的问题
石油化工管道在焊接的过程中，其工作地点会随着问题出现地点的变化而不断变换，同时设备也会随着转移，在移动的过程中可能会损坏零部件，从而对焊接工艺质量造成影响。如果对施工环境缺乏管理，质量控制人员无法及时到位，且异常天气下的防护措施不做到位，就会对管道的焊接质量产生影响。
2.3裂缝
此质量缺陷主要为焊接接头过程中，某些区域并未完全熔合，进而导致新界面发生缝隙的状况。其中最为常见的裂缝主要包含结晶、液化及延迟。焊接作业完成后，焊接区域逐渐凝固时，如果焊接操作不规范，极易导致结晶裂缝的发生。而液化裂缝主要出现在焊接工作完成后的几小时或者是几天后。延迟裂缝主要因裂缝本身所具备的延展性而造成，同时伴随着时间的推移，裂缝也会进一步扩展，更甚者会威胁到管道运输的安全性。
3石油化工管道焊接质量的控制策略
3.1加强对施工技术人员资质的考核
为了确保管道焊接的质量，所有的焊接施工人员都要具备相应的从业资质，且上岗工作的工作人员必须持从业资质证书承接焊接工作。在施工场地，要以施工项目为依据进行针对性的现场培训和检验监督，从事前、事中、事后三方面保证焊接质量。
3.2加强环境控制标准
管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据，以保证焊工的技术不会因此受到影响，如果温度非常低，就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气，就要采取相应的防护措施，如果防护措施不能保障施工环境，应马上停止施工。
3.3特殊位置焊接管理
在具体操作过程中，管道焊接作为重要环节，需给予高度的重视，主要包含三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等，作为关键控制环节，极易发生未焊透、未融合等缺陷。因此，在施工前期需制定科学的质量检验计划，设置焊接前的坡口检查工序，配合无损检测手段，加强薄弱环节的质量控制。
3.4施工人员注意事项
应该对施工人员进行严格的教育培训，让每一位施工人员都能够遵守施工规范，树立责任意识和安全意识，一定要落实持证上岗的原则，施工人员每天开始施工之前，一定要做好安全检查工作，促使施工人员重视施工安全，自觉佩戴头盔，并合理运用安全带等保护措施。例如，当施工人员手持钢尺等设备经过机电设备时，要尽量远离，避免触电，施工场所应该做好防盗防火的准备。在不经过相关专业人员同意，不要擅自使用工地上的机电设备，以免发生危险。施工人员在登高作业的时候，在使用之前必须要确认脚手架是否安全可靠。测量工作是多人的共同作业，只有注意力集中，才能避免差错和事故，施工人员应该保证坚决服从现场安全人员的指挥。
3.5对工艺质量进行管理和控制
首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。
结语
综上所述，石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。
参考文献
[1]晏圣平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨，2014，03（23）：113-115.
[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技，2015，05（11）：43-45.
[3]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2014，01（24）：22-23.
[4]左璇璇.石油化工管道安装常见问题及质量控制研究[J].化工管理，2016（34）：201.
[5]张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析[J].当代化工研究，2016（04）：5～6.
[关键词]石油管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0211-01
引言
随着我国社会的不断发展，大大促进石油化工行业的不断进步，石油化工管道对石油化工企业的正常运行具有直接的影响，所以必须保证石油化工管道焊接质量，石油化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到石油化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响石油化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的石油化工管道工程。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接重量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质；其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量；最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
1.2盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接，需結合焊缝的厚度来选择合适的焊条，这有助于保障焊接质量，拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中，要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开，避免出现引弧现象。同时，盖面焊接需保证盖面表面的完整性，并控制好焊缝宽度与破口间的距离，焊缝加强高度要控制在1.6～2.5mm范围内。另外，为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题，要从根源上确保盖面质量的可靠性，同样，在完成焊接作业后，要清理掉焊接过程中遗留的焊渣，以及焊缝上的残留物，并做好复查和保护工作，避免盖面焊接质量受到影响。
2石油化工管道焊接中容易出现的问题
2.1施工人员资质较差
石油化工管道需要遵照与之相关的要求来进行，然而在实际的施工过程中，多会出现责任意识淡薄的施工技术人员，例如根据以往的工作经验开展施工，而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工，不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证，未在规定时间内对工程进行焊接工作，导致了施工现场质量失控。
2.2焊接环境所出现的问题
石油化工管道在焊接的过程中，其工作地点会随着问题出现地点的变化而不断变换，同时设备也会随着转移，在移动的过程中可能会损坏零部件，从而对焊接工艺质量造成影响。如果对施工环境缺乏管理，质量控制人员无法及时到位，且异常天气下的防护措施不做到位，就会对管道的焊接质量产生影响。
2.3裂缝
此质量缺陷主要为焊接接头过程中，某些区域并未完全熔合，进而导致新界面发生缝隙的状况。其中最为常见的裂缝主要包含结晶、液化及延迟。焊接作业完成后，焊接区域逐渐凝固时，如果焊接操作不规范，极易导致结晶裂缝的发生。而液化裂缝主要出现在焊接工作完成后的几小时或者是几天后。延迟裂缝主要因裂缝本身所具备的延展性而造成，同时伴随着时间的推移，裂缝也会进一步扩展，更甚者会威胁到管道运输的安全性。
3石油化工管道焊接质量的控制策略
3.1加强对施工技术人员资质的考核
为了确保管道焊接的质量，所有的焊接施工人员都要具备相应的从业资质，且上岗工作的工作人员必须持从业资质证书承接焊接工作。在施工场地，要以施工项目为依据进行针对性的现场培训和检验监督，从事前、事中、事后三方面保证焊接质量。
3.2加强环境控制标准
管道焊接环境中温度的保持需要以焊接材料与焊件的需要为依据，以保证焊工的技术不会因此受到影响，如果温度非常低，就应在评定书中提出相应的预热要求。风速和湿度控制也要恰当。如果在施工过程中出现异常天气，就要采取相应的防护措施，如果防护措施不能保障施工环境，应马上停止施工。
3.3特殊位置焊接管理
在具体操作过程中，管道焊接作为重要环节，需给予高度的重视，主要包含三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等，作为关键控制环节，极易发生未焊透、未融合等缺陷。因此，在施工前期需制定科学的质量检验计划，设置焊接前的坡口检查工序，配合无损检测手段，加强薄弱环节的质量控制。
3.4施工人员注意事项
应该对施工人员进行严格的教育培训，让每一位施工人员都能够遵守施工规范，树立责任意识和安全意识，一定要落实持证上岗的原则，施工人员每天开始施工之前，一定要做好安全检查工作，促使施工人员重视施工安全，自觉佩戴头盔，并合理运用安全带等保护措施。例如，当施工人员手持钢尺等设备经过机电设备时，要尽量远离，避免触电，施工场所应该做好防盗防火的准备。在不经过相关专业人员同意，不要擅自使用工地上的机电设备，以免发生危险。施工人员在登高作业的时候，在使用之前必须要确认脚手架是否安全可靠。测量工作是多人的共同作业，只有注意力集中，才能避免差错和事故，施工人员应该保证坚决服从现场安全人员的指挥。
3.5对工艺质量进行管理和控制
首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。
结语
综上所述，石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。
参考文献
[1]晏圣平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].交流研讨，2014，03（23）：113-115.
[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].能源科技，2015，05（11）：43-45.
[3]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2014，01（24）：22-23.
[4]左璇璇.石油化工管道安装常见问题及质量控制研究[J].化工管理，2016（34）：201.
[5]张杰.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析[J].当代化工研究，2016（04）：5～6.