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摘 要： 新管材种类繁多，但各有利弊，选择合适的管道对工程项目很重要，若因给水管选材不合适，影响整个工程的使用，将会造成极大的经济损失，所以应合理选择管材，更好地为生产服务。本文在充分了解钢塑复合管工艺原理的基础上，对建筑给排水钢塑复合管施工工艺进行了探讨。
关键词： 建筑给排水；钢塑复合管；施工工艺
一、钢塑复合管工艺原理
按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。
内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的連接强度和抗渗漏性能。
二、建筑给排水钢塑复合管施工工艺
某住宅小区，建筑面积约7万㎡，地下一层，地上十八层，给水系统为分区设置，低压区为1～9层采用以市政管网压力为主，变频供水为辅；高压区为10～18层以变频供水为主。给水系统设计选用为钢塑复合管，管径为DN25～DN100，其中管径DN25～DN80，连接方式为丝接，DN80～DN100为沟槽卡箍连接，外网为涂塑钢管DN200， 沟槽卡箍连接，在综合管廊中架空敷设。
1、测量放线
施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩；施工单位应根据设计交底进行测量放线，并设置可供控制和复查的标志桩。对不同规格和级别的复合管，施工放线时应在分界点上作出明显的标识；同沟敷设多根管道时，施工作业带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，应增加5倍管径的施工占地宽度。
2、施工带清理
管道施工前应将施工范围内的构筑物、堆放物等清理干净，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工；在地下水位较高的地区应采取有效的排水措施。
3、材料检验
管子、管件到货时，应按供货合同和出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管；管子、管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数。验收合格的管子存放时，应防止日光长时间曝晒，并隔绝火源，远离热源；验收时，若发现质量证明书与到货管子、管件的标识不相符或无标识时，应进行复验。
4、钢活套法兰连接
管连接前用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，密封槽及端面若有污物及毛刺应小心清理，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其他润滑剂脂，密封圈表面应规则、平整，无毛刺、划痕等；管连接时先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内，管连接应在自然状态下进行找正；埋地敷设找正时，管道必须落座在密实平整的沟底上；架空敷设的管道与管托架之间用石棉板、橡胶板或软木隔开，接头端面平行度允许偏差应小于2mm；找正后将钢制活套法兰对接拧紧，密封圈应正确放入密封槽内。两法兰对应螺栓孔同轴度允许偏差小于1mm，螺栓应均匀拧紧，以接头处不发生塑性变形为宜。
5、电热熔连接
连接前应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上的污物，标出插入深度，用钢刷将熔接表面打毛；连接时，应根据复合管的规格按照生产厂家说明书的规定。选用合适的参数；连接、冷却期间，不得移动连接机具，并不得在其上施加任何外力；管子在安装现场切割时，切割面应与管轴线垂直，切口应采用手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应均匀。严禁使用端面暴露钢丝的管子；连接前，应检查套筒与管子的间隙是否合适，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
6、管沟开挖、下沟、回填
施工前，根据现场情况确定合理的施工方法；在有埋地管道、电缆的地段进行施工时，应提前与有关部门协商议定开挖方案；管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，新建管道与原有管道的间距不得小于0.3m；工程施工完后应清理现场和恢复地貌。
管沟开挖时，当无设计规定时沟底宽度应大于管外径加0.8m；若采用机械挖土，应由人工清理沟底。一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实；管沟边坡坡度应根据土壤的性质确定。在易产生滑坡、塌方的土层，管沟边坡坡度应在执行标准规定值的基础上，采取相应的措施。管沟应尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定：
1） 管沟中心线偏移应小于或等于100mm；
2） 沟底标高允许偏差应为±50mm；
3） 沟底宽度允许偏差应为±100mm。
管道下沟及回填时，应排除沟内积水、积雪，清理塌方和硬块。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应开挖至设计标高以下0.15--0.2m，然后铺上砂土夯实至设计标高；管道应在管沟内进行连接，下管时应采用软带平稳下移防止管子划伤、扭曲或过大的弯曲；管道下沟应平稳，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟时，应符合标准规定；管道下沟时应为自然弯曲，以免使管道运行时承受应力。
7、管道的试压与清扫
管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验；管道清扫前，应将设备、仪表和附件等加以隔离或拆除。加置盲板部位应有明显的标志和记录，待试验后复位；试压中如有泄漏，不得带压修补，应将压力泄至零后进行修补。缺陷修补合格后，应重新试压；试压介质的排放应选在安全合适地点。排放时应有操作人员控制和监视；试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
8、质量控制
对钢骨架塑料复合管轻微渗漏处可直接用焊接办法修补，焊接前先将管内介质放空，将漏孔适当扩大钻深至钢丝处，清除焊接部位灰尘油污，采用CO2气体，气流温度应适当，加热温度严禁过高，塑料焊条应采用管材生产厂家提供的同等材质的焊条；对于维修输送燃气的管道时，要防止静电造成的危害。施工前先用湿润的带状导体（如湿毛巾、布带等）接地，一端缠绕在聚乙烯管上，另一端埋入湿润的土壤中，形成接地系统。将管线上可能集聚的电荷导入地下。在整个作业过程中要保持接地系统湿润，若環境温度低于0℃时，可在水中加入乙二醇，以保持导体的柔性。若需要排放燃气，排气管应使用接地良好的金属管段作为排气管。
三、结束语
综上所述，随着人们生活水平的不断提高，新型管材的需求量必将越来越大，钢塑复合管的使用领域也越来越广，了解并掌握衬塑钢管的施工工艺，才能在今后的施工中做到更省时、省工、省料，更美观，更好的满足使用功能，且更好地为社会服务，造福人类。■
参考文献：
[1] 杨森巍.建筑工程给排水施工常见问题与优化对策探析[J]. 科技创新与应用. 2015（16）
[2] 杨伟芳，沈淦荣，沈百方，王显功，钱乐中.钢塑复合管的技术现状和生产应用控制要点[J]. 冶金信息导刊. 2011（04）
[3] 李建中.建筑工程给排水施工的问题分析和对策研究[J]. 科技与创新. 2014（20）
[4] 郭子刚.论建筑工程排水施工常见问题与优化对策[J]. 江西建材. 2015（18）
[5] 王艳.春李亮.给排水施工中钢塑复合管道的各类应用及特性[J].黑龙江科技信息.2010年09期
关键词： 建筑给排水；钢塑复合管；施工工艺
一、钢塑复合管工艺原理
按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。
涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。
内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的連接强度和抗渗漏性能。
二、建筑给排水钢塑复合管施工工艺
某住宅小区，建筑面积约7万㎡，地下一层，地上十八层，给水系统为分区设置，低压区为1～9层采用以市政管网压力为主，变频供水为辅；高压区为10～18层以变频供水为主。给水系统设计选用为钢塑复合管，管径为DN25～DN100，其中管径DN25～DN80，连接方式为丝接，DN80～DN100为沟槽卡箍连接，外网为涂塑钢管DN200， 沟槽卡箍连接，在综合管廊中架空敷设。
1、测量放线
施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩；施工单位应根据设计交底进行测量放线，并设置可供控制和复查的标志桩。对不同规格和级别的复合管，施工放线时应在分界点上作出明显的标识；同沟敷设多根管道时，施工作业带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，应增加5倍管径的施工占地宽度。
2、施工带清理
管道施工前应将施工范围内的构筑物、堆放物等清理干净，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工；在地下水位较高的地区应采取有效的排水措施。
3、材料检验
管子、管件到货时，应按供货合同和出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管；管子、管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数。验收合格的管子存放时，应防止日光长时间曝晒，并隔绝火源，远离热源；验收时，若发现质量证明书与到货管子、管件的标识不相符或无标识时，应进行复验。
4、钢活套法兰连接
管连接前用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，密封槽及端面若有污物及毛刺应小心清理，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其他润滑剂脂，密封圈表面应规则、平整，无毛刺、划痕等；管连接时先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内，管连接应在自然状态下进行找正；埋地敷设找正时，管道必须落座在密实平整的沟底上；架空敷设的管道与管托架之间用石棉板、橡胶板或软木隔开，接头端面平行度允许偏差应小于2mm；找正后将钢制活套法兰对接拧紧，密封圈应正确放入密封槽内。两法兰对应螺栓孔同轴度允许偏差小于1mm，螺栓应均匀拧紧，以接头处不发生塑性变形为宜。
5、电热熔连接
连接前应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上的污物，标出插入深度，用钢刷将熔接表面打毛；连接时，应根据复合管的规格按照生产厂家说明书的规定。选用合适的参数；连接、冷却期间，不得移动连接机具，并不得在其上施加任何外力；管子在安装现场切割时，切割面应与管轴线垂直，切口应采用手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应均匀。严禁使用端面暴露钢丝的管子；连接前，应检查套筒与管子的间隙是否合适，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
6、管沟开挖、下沟、回填
施工前，根据现场情况确定合理的施工方法；在有埋地管道、电缆的地段进行施工时，应提前与有关部门协商议定开挖方案；管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，新建管道与原有管道的间距不得小于0.3m；工程施工完后应清理现场和恢复地貌。
管沟开挖时，当无设计规定时沟底宽度应大于管外径加0.8m；若采用机械挖土，应由人工清理沟底。一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实；管沟边坡坡度应根据土壤的性质确定。在易产生滑坡、塌方的土层，管沟边坡坡度应在执行标准规定值的基础上，采取相应的措施。管沟应尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定：
1） 管沟中心线偏移应小于或等于100mm；
2） 沟底标高允许偏差应为±50mm；
3） 沟底宽度允许偏差应为±100mm。
管道下沟及回填时，应排除沟内积水、积雪，清理塌方和硬块。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应开挖至设计标高以下0.15--0.2m，然后铺上砂土夯实至设计标高；管道应在管沟内进行连接，下管时应采用软带平稳下移防止管子划伤、扭曲或过大的弯曲；管道下沟应平稳，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟时，应符合标准规定；管道下沟时应为自然弯曲，以免使管道运行时承受应力。
7、管道的试压与清扫
管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验；管道清扫前，应将设备、仪表和附件等加以隔离或拆除。加置盲板部位应有明显的标志和记录，待试验后复位；试压中如有泄漏，不得带压修补，应将压力泄至零后进行修补。缺陷修补合格后，应重新试压；试压介质的排放应选在安全合适地点。排放时应有操作人员控制和监视；试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
8、质量控制
对钢骨架塑料复合管轻微渗漏处可直接用焊接办法修补，焊接前先将管内介质放空，将漏孔适当扩大钻深至钢丝处，清除焊接部位灰尘油污，采用CO2气体，气流温度应适当，加热温度严禁过高，塑料焊条应采用管材生产厂家提供的同等材质的焊条；对于维修输送燃气的管道时，要防止静电造成的危害。施工前先用湿润的带状导体（如湿毛巾、布带等）接地，一端缠绕在聚乙烯管上，另一端埋入湿润的土壤中，形成接地系统。将管线上可能集聚的电荷导入地下。在整个作业过程中要保持接地系统湿润，若環境温度低于0℃时，可在水中加入乙二醇，以保持导体的柔性。若需要排放燃气，排气管应使用接地良好的金属管段作为排气管。
三、结束语
综上所述，随着人们生活水平的不断提高，新型管材的需求量必将越来越大，钢塑复合管的使用领域也越来越广，了解并掌握衬塑钢管的施工工艺，才能在今后的施工中做到更省时、省工、省料，更美观，更好的满足使用功能，且更好地为社会服务，造福人类。■
参考文献：
[1] 杨森巍.建筑工程给排水施工常见问题与优化对策探析[J]. 科技创新与应用. 2015（16）
[2] 杨伟芳，沈淦荣，沈百方，王显功，钱乐中.钢塑复合管的技术现状和生产应用控制要点[J]. 冶金信息导刊. 2011（04）
[3] 李建中.建筑工程给排水施工的问题分析和对策研究[J]. 科技与创新. 2014（20）
[4] 郭子刚.论建筑工程排水施工常见问题与优化对策[J]. 江西建材. 2015（18）
[5] 王艳.春李亮.给排水施工中钢塑复合管道的各类应用及特性[J].黑龙江科技信息.2010年09期