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【摘 要】为实现节能减排的目的，广东某电厂对#2机组静电除尘器的电源进行高频改造；运行初期满足粉尘排放标准，但随着时间的推移，因设备、煤种及其他原因，环保压力逐渐增大，本文针对该问题进行分析，并进行优化，最终实现高效节能减排的目标。
【关键词】高频电源；粉尘含量；静电除尘
1 电厂除尘设备概况
广东某电厂锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据三菱重工业株式会社（MHI）提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、Π型布置，配低NOX主煤粉燃烧器，分级燃烧技术和MACT型低NOX分级送风燃烧系统、反向墙式切圆燃烧方式。其二号炉电除尘在2011年大修时进行改造采用进口ALSTOM产品，一电场拆除原整流变压器，改由阿尔斯通的SIR4高频电源供电，型号为400V*196A/70KV*1700MA；二、三、四电场拆除原高压控制柜控制器等元件，改用阿尔斯通的EPEC3控制器，改造初期一电场总体输灰时间及运行压力增加，二、三、四电场总体输灰时间及压力减少，总体设备运行良好。但随着时间的推移及煤种的变化，发现二号炉电除尘除尘效率满足不了环保要求，经常出现排放超标问题，严重影响该厂对外形象。
2 目前电除尘存在的问题
阿尔斯通的SIR4是基于高频切换技术的高压直流设备，与传统的T/R高压整流相比它能够向电场注入平滑无纹的直流电能；将SIR 装在第一电场并结合降功率（PCR）振打优化， 它将极大地提高第一电场中的二次电流更有助于提高电除尘器的除尘效率， 在降低排放的同时并延长电除尘器本体的寿命。而目前该厂改造过的电除尘实际出力远远达不到运行要求，特别是在燃用粉尘含量偏高的煤种时（以准煤为例），时常会出现排放超标的情况，综合分析主要有以下几个原因：（1）A列2号高压柜内部故障停运，至今无法投运；（2）A1、B1单元在MODE1方式下频繁来冷却液温度高报警，只能投脉冲模式运行；（3）B4单元因长时间未进行阳极振打，积灰较多，二次电流偏低，需进行振打优化；（4）四电场振打时间集中于一个小时内，（一个小时4×3.5=14min）导致该点净烟气出口粉尘含量高超出环保要求，按照振打定时器设置振打周期为12小时来看，每天约有两个点超标。（5）部分单元PCR设置及振打时间不合理须优化。
3 电除尘的优化改造
针对以上问题该厂对电除尘的运行进行了如下优化；
（1）因A2单元故障停运，提高A4、A6、A8单元出力，优化A2单元故障停运后电除尘右室除尘问题，解决单侧除尘效率低对整体除尘效果的影响。
（2）配合检修对A1、B1单元进行检查，发现变压器冷却液冷却风扇的出口细滤网已完全堵死，进行充分清扫后，将A1、B1单元投入MODE1方式下运行，冷却液温度维持在50度以下，温度高报警问题得到解决，同时建议将冷却风扇滤网的清理工作纳入定维项目。
（3）优化B4单元阳极振打时间前对该单元进行长时间断电振打，解决极板上积灰问题，振打后其二次电流已由98mA上升至140mA。
（4）将四电场原来的集中断电振打分散到不同的时间段内，解决之前每天两个时间点集中粉尘超标排放问题，具体的PCR及振打定时器设置见表1。
（5）针对第四电场粉尘含量低、火花数少的情况，为防止假火花发生时电场的短时不运行对除尘效率的影响，将火花灭弧方式由short（短灭弧）改成short+shelf（双火花灭弧），shelf为发生火花不灭弧方式。
表1 部分电除尘单元振打定时器优化设置
注：红色部分为优化前后参数的变化
经过以上优化后，2号机粉尘超标问题得到了明显的控制，从24日9点至30日24点的环保局数据来看，该厂2号机粉尘折算后数据无一超标，原烟气粉尘含量曲线也有明显的改观，由此可见以上的优化是合理有效的。
4 结束语
电除尘高频电源改造在满足除尘效率的前提下，降低了除尘电耗，实现了节能，创造了经济又符合国家节能减排的要求，但针对不同的运行工况和煤种，其相应的运行方式也应该进行调整。虽然目前该厂粉尘浓度超标问题得到了控制，但从长远来看，尽早把A2单元投入运行，则粉尘浓度将能得到更大改观的控制。
参考文献：
[1]连金欣.电除尘器电源技术[R].第二十九届除尘技术研讨会，2008.11.
[2]王栋.提高火电厂除尘效率的研究[J].华北电力技术，1987 （01）.
作者简介：
房风景（1983-），男，江苏徐州人，运行工程师，本科，现从事电厂运行工作：
【关键词】高频电源；粉尘含量；静电除尘
1 电厂除尘设备概况
广东某电厂锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据三菱重工业株式会社（MHI）提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、Π型布置，配低NOX主煤粉燃烧器，分级燃烧技术和MACT型低NOX分级送风燃烧系统、反向墙式切圆燃烧方式。其二号炉电除尘在2011年大修时进行改造采用进口ALSTOM产品，一电场拆除原整流变压器，改由阿尔斯通的SIR4高频电源供电，型号为400V*196A/70KV*1700MA；二、三、四电场拆除原高压控制柜控制器等元件，改用阿尔斯通的EPEC3控制器，改造初期一电场总体输灰时间及运行压力增加，二、三、四电场总体输灰时间及压力减少，总体设备运行良好。但随着时间的推移及煤种的变化，发现二号炉电除尘除尘效率满足不了环保要求，经常出现排放超标问题，严重影响该厂对外形象。
2 目前电除尘存在的问题
阿尔斯通的SIR4是基于高频切换技术的高压直流设备，与传统的T/R高压整流相比它能够向电场注入平滑无纹的直流电能；将SIR 装在第一电场并结合降功率（PCR）振打优化， 它将极大地提高第一电场中的二次电流更有助于提高电除尘器的除尘效率， 在降低排放的同时并延长电除尘器本体的寿命。而目前该厂改造过的电除尘实际出力远远达不到运行要求，特别是在燃用粉尘含量偏高的煤种时（以准煤为例），时常会出现排放超标的情况，综合分析主要有以下几个原因：（1）A列2号高压柜内部故障停运，至今无法投运；（2）A1、B1单元在MODE1方式下频繁来冷却液温度高报警，只能投脉冲模式运行；（3）B4单元因长时间未进行阳极振打，积灰较多，二次电流偏低，需进行振打优化；（4）四电场振打时间集中于一个小时内，（一个小时4×3.5=14min）导致该点净烟气出口粉尘含量高超出环保要求，按照振打定时器设置振打周期为12小时来看，每天约有两个点超标。（5）部分单元PCR设置及振打时间不合理须优化。
3 电除尘的优化改造
针对以上问题该厂对电除尘的运行进行了如下优化；
（1）因A2单元故障停运，提高A4、A6、A8单元出力，优化A2单元故障停运后电除尘右室除尘问题，解决单侧除尘效率低对整体除尘效果的影响。
（2）配合检修对A1、B1单元进行检查，发现变压器冷却液冷却风扇的出口细滤网已完全堵死，进行充分清扫后，将A1、B1单元投入MODE1方式下运行，冷却液温度维持在50度以下，温度高报警问题得到解决，同时建议将冷却风扇滤网的清理工作纳入定维项目。
（3）优化B4单元阳极振打时间前对该单元进行长时间断电振打，解决极板上积灰问题，振打后其二次电流已由98mA上升至140mA。
（4）将四电场原来的集中断电振打分散到不同的时间段内，解决之前每天两个时间点集中粉尘超标排放问题，具体的PCR及振打定时器设置见表1。
（5）针对第四电场粉尘含量低、火花数少的情况，为防止假火花发生时电场的短时不运行对除尘效率的影响，将火花灭弧方式由short（短灭弧）改成short+shelf（双火花灭弧），shelf为发生火花不灭弧方式。
表1 部分电除尘单元振打定时器优化设置
注：红色部分为优化前后参数的变化
经过以上优化后，2号机粉尘超标问题得到了明显的控制，从24日9点至30日24点的环保局数据来看，该厂2号机粉尘折算后数据无一超标，原烟气粉尘含量曲线也有明显的改观，由此可见以上的优化是合理有效的。
4 结束语
电除尘高频电源改造在满足除尘效率的前提下，降低了除尘电耗，实现了节能，创造了经济又符合国家节能减排的要求，但针对不同的运行工况和煤种，其相应的运行方式也应该进行调整。虽然目前该厂粉尘浓度超标问题得到了控制，但从长远来看，尽早把A2单元投入运行，则粉尘浓度将能得到更大改观的控制。
参考文献：
[1]连金欣.电除尘器电源技术[R].第二十九届除尘技术研讨会，2008.11.
[2]王栋.提高火电厂除尘效率的研究[J].华北电力技术，1987 （01）.
作者简介：
房风景（1983-），男，江苏徐州人，运行工程师，本科，现从事电厂运行工作：