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[摘 要]对于甲醇羰基合成醋酸工艺来说，铑系催化剂体系和铱系催化剂是其极具代表性的工艺。本文笔者积极分析铑系催化剂体系和铱系催化剂体系对甲醇羰基合成醋酸工艺中反应液含水量的相关要求，科学合理的对关键部分的水含量平衡情况进行有效控制，从而有效降低主反应区反应液的水含量。
[关键词]甲醇羰基合成；醋酸；反应液水含量
中图分类号：TQ225.122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0089-01
引言
科学合理的控制反应液的含水量，在一定程度上来说，能够更好的促进甲醇羰基合成醋酸工艺的良好发展，催化剂一般来说都具有一定的稳定性，催化剂的稳定性能够从根本上制约甲醇羰基合成醋酸工艺。为了能够最大限度的降低反应液中的含量，国际上普遍使用稳定性较好的催化剂。
一、反应液水含量在不同工艺位置的情况
虽然我国当前的科学技术水平在不断的提高，但是现在比较通用的甲醇羰基合成醋酸的工艺流程所使用的技术并没有太大的差别，在羰基合成醋酸过程时，有多种工艺都是通过使用闪蒸循环流程来进行合成的，具体的工艺流程如图1所示：
经过一氧化碳和催化剂的作用，甲醇在反应釜内会产生羰基合成反应，在减压作用下，经过闪蒸阀的反应液会很快的进入蒸发器内部，在這个过程中，乙酸甲酯和碘甲烷会转变成为气体的状态，在这个时候，水蒸气内部的部分水分会和醋酸产生反应。使用剩余的催化剂液体通过蒸汽循环泵会进行再次反应，整个反应过程会释放出一定的热量。在甲醇羰基合成醋酸的使用装置中设计检测点的数量很重要，一般来说，会设计4个检测点来进行含水量的检测工作，这4个监测点分别对不同的装置构件进行检测，同时还会对关键部分的含水量进行严格的监控。
二、反应液水含量受催化剂体系的影响
在使用羰基合成体系对醋酸进行合成工作时，在反应设施的不同工艺位置，反应液水含量会产生不同的反应情况，这些情况会被相关的催化剂体系所影响。
1.反应液水含量在铑系催化剂下受到的要求
在铑系催化剂系统作用下，反应液的水含量会随时的产生相应的变化，铑系催化剂体系对水含量的质量分数需求是有着一定的严格要求的，一般来说，水含量的分数在催化剂一下的要求都应该大于百分之八，相关的催化反应速率会根据水含量的不同而发生相应的改变，同时铑系催化羰基合成工艺应该将水含量控制在一定的范围内，一般来说会控制在百分之八以内。
2.反应液水含量在铱系催化剂下受到的要求
反应液中水含量对反应速率的影响，一般来说是用催化剂体系的主要特征。水含量的降低在一定程度上，对铱系催化剂体系是有着一定的促进作用的。在铱系催化剂系统中，是有着固定的助剂的，助剂经过催化剂与水的反应，会促使铱系催化剂中的水含量被相应的降低。水含量对反应速率产生的影响和乙酸甲酯的产生原理是比较相似的，乙酸甲酯的生成原理是对典化氢的稳定产生一定影响的后果。一般的来说，稳定的碘化氢含量是会通过相关合成设置中水含量的变化而发生变化的，也就是说如果水含量降低，那么碘化氢的含量也是会降低的。在含量有所降低后的碘化氢，在水含量比较少的时候是无法快速形成阴离子形态的，根据相关数据研究显示表明，一般的催化剂体系是要求水含量的最低是数值为百分之五。
三、甲醇羰基合成醋酸工艺中反应液水含量的控制
在实际的生产过程中，反应液水含量的降低或者是提高，通过适当的优化水平衡方法，能够更好的等相关的合成系统中的水含量进行科学合理的优化配置。在水含量的低处位置，催化剂的活性和稳定性是能够随着水含量的位置提高而增加的。一般来说，催化剂体系的反应速率是可以被改变的，水含量的降低，可以促使催化剂体系的反应速率增高。水含量降低以后，催化剂体系的系统瓶颈是能够被有效消除的。
1.铱系催化剂体系工艺对水含量的控制
精馏稀酸经过催化剂反应能够及时地浸入反应釜内部，当精馏稀酸进入反应釜内部时，铱系催化剂最高位置的反应液水含量需要被适当的减少。一般来说，精馏稀酸在通过与催化剂体系反应，精馏稀酸中的水含量的质量分数是比较高的，精馏稀酸在催化剂体系中的质量分数一般在百分之八十到百分之九十中间，经过一系列的反应作用，精馏稀酸会流入蒸发设置的底部，在蒸发器的底部反应液的水含量是比较少的。整个合成系统的水分，因为反应釜底部的半夜谁还量被降低，同时相关的蒸发器在底部的水含量有了一定的增加，这个时候整个合成系统中的水分就会被降低。相关的工作人员应该及时的观察并记录四个监测点的数据信息，经过对这四个监测点的数据信息进行一定的分析，就能够看出整个合成系统中的水含量有了明显的优化，同时铱系催化剂体系中关键位置的水含量也有了很明显的降低效果，这个时候关键位置的水含量不超过百分之一。
2.铑系催化剂体系工艺对水含量的控制
不同的催化剂体系供应是有着不同的反应效果的，催化剂体系与催化剂体系之间也是有着很大的不同之处的，一般来说精馏稀酸中的乙酸酯含量一般都在百分之一到百分之五区间内，而这个时候精馏稀酸中的乙酸甲酯的水含量在百分之六十到百分之七十之间。当乙酸甲酯中的质量分数达到了一定程度的时候，就会对铑系催化剂产生一定的影响，这个时候铑系催化剂的稳定性就会有所改变。相关的工作人员应该注意，在积极实施平衡水含量工作的时候，一定要注意不能够将精馏烯酸直接的输送到蒸发器中。随着我国进入水平的不断提高，相关的科研部门和相关的工作人员早已设计出了精馏分离的装置设施，通过使用精馏分离装置，能够很好的精馏稀酸引入到精馏装置内部，在这个时候水与醋酸，乙酸甲酯和碘甲烷会被分离，从而也就能够促使乙酸甲酯的含量被降低，达到一定的工艺效果。
四、结语
对于甲醇羰基合成醋酸工艺来说，如果要想从根本上促成该合成工艺的进步与发展，首先最大的问题就是要对相关的生产设备进行完善和提升。羰基合成醋酸工艺需要一定的技术作为支撑的，在整个合成过程中如何将第一反应液中的水含量是一个很重要的问题，在铑系催化剂与铱系催化剂的系统下，水含量的质量分数的最小值受到了一定的范围约束。从根本上对相关的工艺条件进行改进和完善，能够最大限度的降低主反应区内部的水含量质量分数，从而满足各种催化剂体系的要求。
参考文献
[1] 徐兆瑜.回顾甲醇羰基化生产醋酸催化剂的发展[J].乙醛醋酸化工，2017，（01）：7-12.
[2] 张浩.醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理[J].化学工程与装备，2013，（07）：58-60.
[3] 张翠金.甲醇羰基合成醋酸的杂质控制技术及方法[J].化学工程与装备，2012，（02）：39-41.
[关键词]甲醇羰基合成；醋酸；反应液水含量
中图分类号：TQ225.122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0089-01
引言
科学合理的控制反应液的含水量，在一定程度上来说，能够更好的促进甲醇羰基合成醋酸工艺的良好发展，催化剂一般来说都具有一定的稳定性，催化剂的稳定性能够从根本上制约甲醇羰基合成醋酸工艺。为了能够最大限度的降低反应液中的含量，国际上普遍使用稳定性较好的催化剂。
一、反应液水含量在不同工艺位置的情况
虽然我国当前的科学技术水平在不断的提高，但是现在比较通用的甲醇羰基合成醋酸的工艺流程所使用的技术并没有太大的差别，在羰基合成醋酸过程时，有多种工艺都是通过使用闪蒸循环流程来进行合成的，具体的工艺流程如图1所示：
经过一氧化碳和催化剂的作用，甲醇在反应釜内会产生羰基合成反应，在减压作用下，经过闪蒸阀的反应液会很快的进入蒸发器内部，在這个过程中，乙酸甲酯和碘甲烷会转变成为气体的状态，在这个时候，水蒸气内部的部分水分会和醋酸产生反应。使用剩余的催化剂液体通过蒸汽循环泵会进行再次反应，整个反应过程会释放出一定的热量。在甲醇羰基合成醋酸的使用装置中设计检测点的数量很重要，一般来说，会设计4个检测点来进行含水量的检测工作，这4个监测点分别对不同的装置构件进行检测，同时还会对关键部分的含水量进行严格的监控。
二、反应液水含量受催化剂体系的影响
在使用羰基合成体系对醋酸进行合成工作时，在反应设施的不同工艺位置，反应液水含量会产生不同的反应情况，这些情况会被相关的催化剂体系所影响。
1.反应液水含量在铑系催化剂下受到的要求
在铑系催化剂系统作用下，反应液的水含量会随时的产生相应的变化，铑系催化剂体系对水含量的质量分数需求是有着一定的严格要求的，一般来说，水含量的分数在催化剂一下的要求都应该大于百分之八，相关的催化反应速率会根据水含量的不同而发生相应的改变，同时铑系催化羰基合成工艺应该将水含量控制在一定的范围内，一般来说会控制在百分之八以内。
2.反应液水含量在铱系催化剂下受到的要求
反应液中水含量对反应速率的影响，一般来说是用催化剂体系的主要特征。水含量的降低在一定程度上，对铱系催化剂体系是有着一定的促进作用的。在铱系催化剂系统中，是有着固定的助剂的，助剂经过催化剂与水的反应，会促使铱系催化剂中的水含量被相应的降低。水含量对反应速率产生的影响和乙酸甲酯的产生原理是比较相似的，乙酸甲酯的生成原理是对典化氢的稳定产生一定影响的后果。一般的来说，稳定的碘化氢含量是会通过相关合成设置中水含量的变化而发生变化的，也就是说如果水含量降低，那么碘化氢的含量也是会降低的。在含量有所降低后的碘化氢，在水含量比较少的时候是无法快速形成阴离子形态的，根据相关数据研究显示表明，一般的催化剂体系是要求水含量的最低是数值为百分之五。
三、甲醇羰基合成醋酸工艺中反应液水含量的控制
在实际的生产过程中，反应液水含量的降低或者是提高，通过适当的优化水平衡方法，能够更好的等相关的合成系统中的水含量进行科学合理的优化配置。在水含量的低处位置，催化剂的活性和稳定性是能够随着水含量的位置提高而增加的。一般来说，催化剂体系的反应速率是可以被改变的，水含量的降低，可以促使催化剂体系的反应速率增高。水含量降低以后，催化剂体系的系统瓶颈是能够被有效消除的。
1.铱系催化剂体系工艺对水含量的控制
精馏稀酸经过催化剂反应能够及时地浸入反应釜内部，当精馏稀酸进入反应釜内部时，铱系催化剂最高位置的反应液水含量需要被适当的减少。一般来说，精馏稀酸在通过与催化剂体系反应，精馏稀酸中的水含量的质量分数是比较高的，精馏稀酸在催化剂体系中的质量分数一般在百分之八十到百分之九十中间，经过一系列的反应作用，精馏稀酸会流入蒸发设置的底部，在蒸发器的底部反应液的水含量是比较少的。整个合成系统的水分，因为反应釜底部的半夜谁还量被降低，同时相关的蒸发器在底部的水含量有了一定的增加，这个时候整个合成系统中的水分就会被降低。相关的工作人员应该及时的观察并记录四个监测点的数据信息，经过对这四个监测点的数据信息进行一定的分析，就能够看出整个合成系统中的水含量有了明显的优化，同时铱系催化剂体系中关键位置的水含量也有了很明显的降低效果，这个时候关键位置的水含量不超过百分之一。
2.铑系催化剂体系工艺对水含量的控制
不同的催化剂体系供应是有着不同的反应效果的，催化剂体系与催化剂体系之间也是有着很大的不同之处的，一般来说精馏稀酸中的乙酸酯含量一般都在百分之一到百分之五区间内，而这个时候精馏稀酸中的乙酸甲酯的水含量在百分之六十到百分之七十之间。当乙酸甲酯中的质量分数达到了一定程度的时候，就会对铑系催化剂产生一定的影响，这个时候铑系催化剂的稳定性就会有所改变。相关的工作人员应该注意，在积极实施平衡水含量工作的时候，一定要注意不能够将精馏烯酸直接的输送到蒸发器中。随着我国进入水平的不断提高，相关的科研部门和相关的工作人员早已设计出了精馏分离的装置设施，通过使用精馏分离装置，能够很好的精馏稀酸引入到精馏装置内部，在这个时候水与醋酸，乙酸甲酯和碘甲烷会被分离，从而也就能够促使乙酸甲酯的含量被降低，达到一定的工艺效果。
四、结语
对于甲醇羰基合成醋酸工艺来说，如果要想从根本上促成该合成工艺的进步与发展，首先最大的问题就是要对相关的生产设备进行完善和提升。羰基合成醋酸工艺需要一定的技术作为支撑的，在整个合成过程中如何将第一反应液中的水含量是一个很重要的问题，在铑系催化剂与铱系催化剂的系统下，水含量的质量分数的最小值受到了一定的范围约束。从根本上对相关的工艺条件进行改进和完善，能够最大限度的降低主反应区内部的水含量质量分数，从而满足各种催化剂体系的要求。
参考文献
[1] 徐兆瑜.回顾甲醇羰基化生产醋酸催化剂的发展[J].乙醛醋酸化工，2017，（01）：7-12.
[2] 张浩.醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理[J].化学工程与装备，2013，（07）：58-60.
[3] 张翠金.甲醇羰基合成醋酸的杂质控制技术及方法[J].化学工程与装备，2012，（02）：39-41.