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摘要：茅台酒曲粉机械化、信息化物流是在保障茅台生产工艺，稳定提高产品质量的前提下，利用现有设备技术及信息技术，结合茅台自身独特工艺特点，设计新型物流设备，包括暂存、运输、收集几个环节的独特设计，用机械设备代替传统的人工搬运，配合独立的曲粉信息调度指挥系统，对曲粉物流整个环节进行信息收集、存储及科学规划调度，使整个生产物流更加高效、流畅；对生产数据的收集及掌控更加准确、完善，为茅台向大数据发展做好硬件基础，同时通过机械设备，大大节省物流人员，降低了物流成本。
关键词：曲粉物流；茅台酒
曲粉是白酒生产发酵的必要原料，由曲粉生产车间生产出曲粉后再由不同班组人员将曲粉运送至不同发酵车间使用，但由于生产量和使用量大，一般均安排有较多的运送班组，传统的曲粉生产车间内的装料系统仅为简易的装料和放料，不能同时为多运送班组供料，导致运送效率低下，且不能实现自动装料循环，当料位较低或较高时也不能自动报警停车，操作过程需人工随时监控和控制，人工劳动强度大的同時生产效率也低。[JP]
1 总体思路
[JP2]在制曲班门前建造一个曲粉容量为15吨的曲粉储存仓，磨曲班与曲粉储存仓之间安装螺旋输送机将曲粉转运至曲粉储存仓内，在制酒生产车间厂房外建一个曲粉仓，用散运罐车将曲粉从制曲车间曲粉储存仓转运至制酒车间生产房外曲粉仓内，用螺旋输送机设备将曲粉输送到生产现场供制酒生产使用。[JP]
2 技术方案
2.1 曲粉转运技术部分方案
根据曲粉流动性很好的物理性质，采用曲粉罐车转运方式。在制曲车间设计不锈钢曲粉暂存罐，曲粉加工完成后，采用风送系统输送到曲粉暂存罐。曲粉由暂存罐输送到曲粉罐车。根据制酒车间厂房建构与生产性质，建立了两个制酒班一个曲粉暂存罐，每个班一个曲粉控制箱，曲粉暂存罐与曲粉控制箱之间建立螺旋输送管道。曲粉由曲粉罐车运抵制酒车间，经曲粉罐车输送系统，将曲粉定量输送到制酒车间暂存罐，各班组根据生产需要，将曲粉由暂存罐输送到曲粉控制箱，再由曲粉控制箱中定量放出曲粉用于生产。
曲粉转运过程中，从制曲车间完成曲粉加工后进入暂存罐，至到生产班组，实现了曲粉物流机械化，曲粉进出制曲车间暂存罐，曲粉进出制酒车间暂存罐，制酒车间暂存罐到班组均实现计量信息数据化，实现定量控制，曲粉罐车安装了GPS定位系统和控制系统，从而完成整个曲粉物流系统的信息化。
2.2 曲粉物流部分方案
曲粉物流部分包括钢架、顶管安装有电机的出料管和输送管、挂接在钢架内的储存罐。储存罐下端呈锥形，锥形末端布置有储存罐连接斗，储存罐连接斗下方安装有料线安装座，料线安装座固定在出料管上，出料管右端下方安装有上过渡斗，输送管上与所述上过渡斗位置相对处安装有下过渡斗，所述输送管末端连接有曲粉收集箱。
与现有技术相比，本技术方案的高精度曲粉输送系统，通过悬挂在钢架内的储存罐和布置在储存罐上的传感器能精确显示罐内曲粉的即时重量，传感器的使用有效提升了精度；且将曲粉储存在储存罐内，有效防止了扬尘问题；输送过程改为绞龙输送管，取代了传统的人工搬运，降低了人员劳动强度且提升了效率。
3 实施过程
3.1 第一阶段试验内容
3.1.1曲粉准备过程
制曲房外建设三个曲粉暂存罐，每个能存放5t曲粉标准，制酒车间生产房外建设两个曲粉暂存箱，将完成加工的曲粉经水平输送机和提升输送到曲粉暂存箱。
试验表明整个过程运行流畅，降低了操作工人劳动强度，工作环境空气中曲粉含量显著下降，占用空间小，只需要一个人能完成操作。
3.1.2曲粉转运过程
转运过程即将磨曲班外曲粉暂存箱的曲粉通过曲粉贯彻房到制酒车间曲粉攒存箱内。试验结果整体运行良好，车内存在堵塞现象。
3.2 第二阶段
在巩固第一阶段取得成果的同时，继续开展第二阶段试验，制酒车间已推广到24个班。
第二阶段试验中，系统运行良好，达到系统设计技术标准，输送流畅，密封性好，无堵料现象，自动化程度高。
需要改进的地方：（1）曲粉计量精度需要检测；（2）曲粉暂存箱变形；（3）曲粉计量繁琐，可采用计算机记录，曲粉罐车运量偏小，班组控制箱增加曲粉用量显示。
3.3 第三阶段
第三阶段完成对一期试验、二期试验的优化改进的基础上，委托加工厂家进行设备生产，投入运行。
试验结果：降低了制曲车间生产现场空气曲粉含量；解决了生产房输料料线发生折断现象；减少曲粉暂存箱两人。增加了曲粉用量显示，降低工人劳动强度。
[JP2]缺点及改进：夏天气温高、曲粉在暂存箱内时间较长会产曲粉拱现象。于是每个曲粉贊想出箱用量不得超过两天，同时曲粉暂存箱下方增加疏松装置，曲粉罐车活动输送装置在未下降时开动曲粉罐车会造成碰撞，曲粉罐车增加了声光报警装置。[JP]
4 实施效果
本项目经过三阶段试验，改进，2013年开始在公司全面推广，总投资10020万元。投用后公司每年节约8400万元，1.2年能回收成本，经济效益显著。
5 小结
茅台酒曲粉机械化、信息化物流是在保障茅台生产工艺，稳定提高产品质量的前提下，利用现有设备技术及信息技术，结合茅台自身独特工艺特点，设计新型物流设备，包括暂存、运输、收集几个环节的独特设计，用机械设备代替传统的人工搬运，配合独立的曲粉信息调度指挥系统，对曲粉物流整个环节进行信息收集、存储及科学规划调度，使整个生产物流更加高效、流畅；对生产数据的收集及掌控更加准确、完善，为茅台向大数据发展做好硬件基础，同时通过机械设备，大大节省物流人员，降低了物流成本。目前该项目已经在公司所有制酒车间、制曲车间推广使用，本项目利用现有物流技术结合茅台酒独特生产工艺，是科学与传统的有力结合，为同行业物流技术开创先河，树立标杆，为RFID、勾兑大数据等项目提供了条件，为传统产业引用科学技术有助推主用。
参考文献：
[1]梅勇.现代化白酒工厂自动化物流设计.起重运输机械，20130220.
[2]于春燕.衡水市白酒企业销售物理洋系统的优化研究.现代营销，20148.
关键词：曲粉物流；茅台酒
曲粉是白酒生产发酵的必要原料，由曲粉生产车间生产出曲粉后再由不同班组人员将曲粉运送至不同发酵车间使用，但由于生产量和使用量大，一般均安排有较多的运送班组，传统的曲粉生产车间内的装料系统仅为简易的装料和放料，不能同时为多运送班组供料，导致运送效率低下，且不能实现自动装料循环，当料位较低或较高时也不能自动报警停车，操作过程需人工随时监控和控制，人工劳动强度大的同時生产效率也低。[JP]
1 总体思路
[JP2]在制曲班门前建造一个曲粉容量为15吨的曲粉储存仓，磨曲班与曲粉储存仓之间安装螺旋输送机将曲粉转运至曲粉储存仓内，在制酒生产车间厂房外建一个曲粉仓，用散运罐车将曲粉从制曲车间曲粉储存仓转运至制酒车间生产房外曲粉仓内，用螺旋输送机设备将曲粉输送到生产现场供制酒生产使用。[JP]
2 技术方案
2.1 曲粉转运技术部分方案
根据曲粉流动性很好的物理性质，采用曲粉罐车转运方式。在制曲车间设计不锈钢曲粉暂存罐，曲粉加工完成后，采用风送系统输送到曲粉暂存罐。曲粉由暂存罐输送到曲粉罐车。根据制酒车间厂房建构与生产性质，建立了两个制酒班一个曲粉暂存罐，每个班一个曲粉控制箱，曲粉暂存罐与曲粉控制箱之间建立螺旋输送管道。曲粉由曲粉罐车运抵制酒车间，经曲粉罐车输送系统，将曲粉定量输送到制酒车间暂存罐，各班组根据生产需要，将曲粉由暂存罐输送到曲粉控制箱，再由曲粉控制箱中定量放出曲粉用于生产。
曲粉转运过程中，从制曲车间完成曲粉加工后进入暂存罐，至到生产班组，实现了曲粉物流机械化，曲粉进出制曲车间暂存罐，曲粉进出制酒车间暂存罐，制酒车间暂存罐到班组均实现计量信息数据化，实现定量控制，曲粉罐车安装了GPS定位系统和控制系统，从而完成整个曲粉物流系统的信息化。
2.2 曲粉物流部分方案
曲粉物流部分包括钢架、顶管安装有电机的出料管和输送管、挂接在钢架内的储存罐。储存罐下端呈锥形，锥形末端布置有储存罐连接斗，储存罐连接斗下方安装有料线安装座，料线安装座固定在出料管上，出料管右端下方安装有上过渡斗，输送管上与所述上过渡斗位置相对处安装有下过渡斗，所述输送管末端连接有曲粉收集箱。
与现有技术相比，本技术方案的高精度曲粉输送系统，通过悬挂在钢架内的储存罐和布置在储存罐上的传感器能精确显示罐内曲粉的即时重量，传感器的使用有效提升了精度；且将曲粉储存在储存罐内，有效防止了扬尘问题；输送过程改为绞龙输送管，取代了传统的人工搬运，降低了人员劳动强度且提升了效率。
3 实施过程
3.1 第一阶段试验内容
3.1.1曲粉准备过程
制曲房外建设三个曲粉暂存罐，每个能存放5t曲粉标准，制酒车间生产房外建设两个曲粉暂存箱，将完成加工的曲粉经水平输送机和提升输送到曲粉暂存箱。
试验表明整个过程运行流畅，降低了操作工人劳动强度，工作环境空气中曲粉含量显著下降，占用空间小，只需要一个人能完成操作。
3.1.2曲粉转运过程
转运过程即将磨曲班外曲粉暂存箱的曲粉通过曲粉贯彻房到制酒车间曲粉攒存箱内。试验结果整体运行良好，车内存在堵塞现象。
3.2 第二阶段
在巩固第一阶段取得成果的同时，继续开展第二阶段试验，制酒车间已推广到24个班。
第二阶段试验中，系统运行良好，达到系统设计技术标准，输送流畅，密封性好，无堵料现象，自动化程度高。
需要改进的地方：（1）曲粉计量精度需要检测；（2）曲粉暂存箱变形；（3）曲粉计量繁琐，可采用计算机记录，曲粉罐车运量偏小，班组控制箱增加曲粉用量显示。
3.3 第三阶段
第三阶段完成对一期试验、二期试验的优化改进的基础上，委托加工厂家进行设备生产，投入运行。
试验结果：降低了制曲车间生产现场空气曲粉含量；解决了生产房输料料线发生折断现象；减少曲粉暂存箱两人。增加了曲粉用量显示，降低工人劳动强度。
[JP2]缺点及改进：夏天气温高、曲粉在暂存箱内时间较长会产曲粉拱现象。于是每个曲粉贊想出箱用量不得超过两天，同时曲粉暂存箱下方增加疏松装置，曲粉罐车活动输送装置在未下降时开动曲粉罐车会造成碰撞，曲粉罐车增加了声光报警装置。[JP]
4 实施效果
本项目经过三阶段试验，改进，2013年开始在公司全面推广，总投资10020万元。投用后公司每年节约8400万元，1.2年能回收成本，经济效益显著。
5 小结
茅台酒曲粉机械化、信息化物流是在保障茅台生产工艺，稳定提高产品质量的前提下，利用现有设备技术及信息技术，结合茅台自身独特工艺特点，设计新型物流设备，包括暂存、运输、收集几个环节的独特设计，用机械设备代替传统的人工搬运，配合独立的曲粉信息调度指挥系统，对曲粉物流整个环节进行信息收集、存储及科学规划调度，使整个生产物流更加高效、流畅；对生产数据的收集及掌控更加准确、完善，为茅台向大数据发展做好硬件基础，同时通过机械设备，大大节省物流人员，降低了物流成本。目前该项目已经在公司所有制酒车间、制曲车间推广使用，本项目利用现有物流技术结合茅台酒独特生产工艺，是科学与传统的有力结合，为同行业物流技术开创先河，树立标杆，为RFID、勾兑大数据等项目提供了条件，为传统产业引用科学技术有助推主用。
参考文献：
[1]梅勇.现代化白酒工厂自动化物流设计.起重运输机械，20130220.
[2]于春燕.衡水市白酒企业销售物理洋系统的优化研究.现代营销，20148.