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【摘 要】用于高层建筑的钢结构体系有框架体系、框架剪力墙体系、框同体系、组合筒体系、交错钢桁架体系等。高度很大的钢结构高层建筑多采用框筒体系和组合筒体系。近年来，在高层建筑中还发展了一种钢-混凝土组合结构，其体系有组合框筒体系（外部为钢筋砼框筒，内部为钢框架）、混凝土核心筒支撑体系等。本文现就钢结构多层、高层建筑安装施工做浅要探讨和谈论。
【关键词】钢结构；建筑；钢柱基础
钢结构的特点是：结构承载力高，抗震性能好、施工速度快，因而广泛用于多层、高层和超高层建筑。不足之处是结构用钢量大，造价高、防火要求高。
1.钢结构安装前的准备
1.1钢构件预检和配套
结构吊装单位对钢构件预检的项目主要有构件的外形几何尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝剖口、节点摩擦面、构件数量规格等。构件的内在制作质量以制造厂质量报告为准。至于构件预检的数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽查10%，并不应少于3个，预检时记录一切预检的数据。
构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程的安装流水段是以一节钢柱框架为一个安装流水段）为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工地现场。配套中应特别注意附件（如连接板等）的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎在安装节点上。
1.2钢柱基础检查
第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土基础底板上。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对记住的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
1.2.1定位轴线检查
定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行，定位轴线预检是弹过线的基础上进行。
1.2.2柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线确定的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此距为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.5~2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。
1.2.3单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓预埋位置。
1.2.4柱基地脚螺栓检查
检查内容为：螺栓长度，螺栓垂直度，螺栓间距。
1.2.5确定基准标高
在柱基中心面和钢柱地面之间，考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，改间隙规范规定外诶50mm。基准标高一般设置在主基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层搞结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为临时支撑标高块调整的依据。
1.3标高控制块设置及柱底灌浆
为了精确控制钢结构上部的标高，在钢柱吊装置现，要根据钢柱预检（实际长度、牛腿间距离、钢柱底板平整度等）结构，在柱子基础表面浇筑标高控制块标高块用无收缩砂浆，立模浇筑，其强度不宜小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16~20mm的钢板。浇筑标高之前应凿毛基础表面，以增强黏结。
待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行地层钢柱的柱底灌浆。灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余及时后灌注。灌注从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。
1.4钢构件现场堆放。
按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
1.5安装机械的选择
高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全转运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。
如用内爬式塔式起重机，爬升位置应满足塔身自由高度和每节柱单元安装高度的要求。塔式起重机所在位置的钢结构，在爬升前应焊接完毕，形成整体。
1.6安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。
立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。
2.钢柱的安装
2.1绑扎與起吊
钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。
2.2安装与校正
钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。
当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。
3.结束语
随着现代建筑工程施工的不断发展，建筑结构材料已发展为复杂的钢结构体系。钢结构建筑对于建筑物刚度、抗震、抗渗、安全等多方面有着非常实用的作用。
【关键词】钢结构；建筑；钢柱基础
钢结构的特点是：结构承载力高，抗震性能好、施工速度快，因而广泛用于多层、高层和超高层建筑。不足之处是结构用钢量大，造价高、防火要求高。
1.钢结构安装前的准备
1.1钢构件预检和配套
结构吊装单位对钢构件预检的项目主要有构件的外形几何尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝剖口、节点摩擦面、构件数量规格等。构件的内在制作质量以制造厂质量报告为准。至于构件预检的数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽查10%，并不应少于3个，预检时记录一切预检的数据。
构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程的安装流水段是以一节钢柱框架为一个安装流水段）为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工地现场。配套中应特别注意附件（如连接板等）的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎在安装节点上。
1.2钢柱基础检查
第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土基础底板上。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对记住的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
1.2.1定位轴线检查
定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行，定位轴线预检是弹过线的基础上进行。
1.2.2柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线确定的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此距为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.5~2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。
1.2.3单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓预埋位置。
1.2.4柱基地脚螺栓检查
检查内容为：螺栓长度，螺栓垂直度，螺栓间距。
1.2.5确定基准标高
在柱基中心面和钢柱地面之间，考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，改间隙规范规定外诶50mm。基准标高一般设置在主基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层搞结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为临时支撑标高块调整的依据。
1.3标高控制块设置及柱底灌浆
为了精确控制钢结构上部的标高，在钢柱吊装置现，要根据钢柱预检（实际长度、牛腿间距离、钢柱底板平整度等）结构，在柱子基础表面浇筑标高控制块标高块用无收缩砂浆，立模浇筑，其强度不宜小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16~20mm的钢板。浇筑标高之前应凿毛基础表面，以增强黏结。
待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行地层钢柱的柱底灌浆。灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余及时后灌注。灌注从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。
1.4钢构件现场堆放。
按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
1.5安装机械的选择
高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全转运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。
如用内爬式塔式起重机，爬升位置应满足塔身自由高度和每节柱单元安装高度的要求。塔式起重机所在位置的钢结构，在爬升前应焊接完毕，形成整体。
1.6安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。
立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。
2.钢柱的安装
2.1绑扎與起吊
钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。
2.2安装与校正
钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。
当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。
3.结束语
随着现代建筑工程施工的不断发展，建筑结构材料已发展为复杂的钢结构体系。钢结构建筑对于建筑物刚度、抗震、抗渗、安全等多方面有着非常实用的作用。