论文部分内容阅读
（上海傲胜冷暖设备工程有限公司 上海 201708）
摘要：机电设备对于当代的生产和制造企业来说，不仅是企业固定资产，也是企业正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。对于机电设备的管理更是以企业生产经营根本管理目标，具体会通过一系列的技术、经济、组织措施，对企业机电设备的规划、选型、购置、安装、使用、维护、修理、更新直至报废的全过程进行科学的管理。目前国内外许多高科技生产制造的企业由于对机电设备管理不良，在生产、制造中很多设备故障不断、，维修费用和备件上花费很大，甚至超过了设备生产制造带来的利润，给企业造成极大的损失。本文主要就机电设备日常管理维护等相关问题进行了探讨。
关键词：机电设备；设备使用与维护；使用维护责任制；自检互检
前言：每一个企业都有自己的规章制度，通过规章制度来达到对企业员工的管理。当然对于机电设备来说也要确定一个基本使用维护制度，有了制度才能实行对设备的管理。当确定了一个适合企业设备管理制度以后，下面的任务就是如何把这个管理制度贯彻下去，并达到预期的结果。完备的设备管理制度就是确保设备维护、维修得以贯彻执行并取得预期结果的前提。对于机电设备来说，由于其设备复杂，设备停车损失高等因素，因此对设备的日常管理有着更高的要求。
1设备的使用与维护
从设备购买安装到报废是设备使用寿命周期的主要阶段，也是设备投入生产，产生效益的重要时期。因此对设备运行生产期管理非常重要，设备运行生产中的操作和维护成为设备能保持良好的技术状态，预防和减少因非人为操作导致的非正常磨损和设备突发故障，是提高企业经济效益的重要因素。根据对两家公司（A 公司和B公司）的调查显示，由于使用不当或缺少检修维护造成的设备故障占故障总数的20%～30%。
1.1设备维护日常工作的内容
设备的维护是由该设备的操作人员负责或专人维护，对于目前企业发展趋势则是由设备操作人员负责设备的日常维护，专业的维护检修人员来培训设备操作人员，最终由设备的操作人员来负责设备的日常维护。对于一些自动化操作流水作业机电设备来说，由于设备复杂多样性，对设备的日常维护工作技术要求比较高，因此对机电设备操作人员的技术要求也相对比较高。就目前来说A公司和B公司的机电设备维护工作基本是由专业的设备维护人员来负责的。操作人员只应会正确使用设备生产即可，同时对使用设备进行简单的检查，润滑、清洁及紧固等方面的维护。这方面的工作是操作人员在对设备进行的基本维护检查。
（1）检查：设备操作人员首先对所操作、使用、管理的设备进行运行状况、运行数据、润滑、环境、设备温度、异味等检查，以操作员感官来判断或利用简单检测设备来进行设备检查。
（2）润滑：首先对设备润滑状况进行，润滑夜的温度、压力、液面、润滑液有无变质，油路是否畅通等。定期检验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑液。
（3）清洁：对设备表面和附属设备周围进行清洁，保持设备本来的清洁度光泽，不能留有污渍。将生产现场使用的物品加以管理，按照使用率合理布置，摆放。
（4）紧固：在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
1.2对设备的日常维护要程序化
机电设备的日常维护要定人、定时、定标准、定时记录，形成标准化规范。定人是指只有经过专业培训和具有一定实际经验的操作员或者专业的设备维护检修人员，负责设备管理的日常保养和维护；定时是按照设备的运行情况、易耗材使用情况及生产要求，确定操作员和专业维护人员的维护检修时间；定标准是指根据不同设备和该设备运行时间段，规定判定设备磨损的程度、并制定针对此设备的维护检修的方法、手段和具体操作流程；定记录是为维护检修制定统一的表格，操作员或专业的维护人员将检查维护的结果如实地记录，比如是设备的异常现象，需全面准确记录，并由相关操作人员签名确认。
1.3企业建立机电设备的自管体系
经过以下的七个过程逐步形成企业的自管体系：通过初始清洁；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主检查；整理整顿规范化；自主管理体系就会不断完善。
2机电设备的使用维护责任制和故障管理
2.1操作人员和维（检）修人员应做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护保养好设备。坚持维护保养与检修并重，严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。
2.2设备操作维护保养人员对所使用的设备做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会检查、会排除简易故障。设备操作维护保养人员有权制止他人私自动用自已操作的设备；若设备超负荷运行或他人违章操作设备有权制止；发现设备运转不正常、超期不检修和安全保护装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3操作人员，必须做好下列各项主要工作
（1）正确使用设备，严格遵守操作流程，运行前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超負荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。
（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用（听、擦、闻、看、比），定时按定点检查路线，对设备进行详细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备表面清洁、润滑、紧固、和防腐。保持零配件、附件完整无缺。
（3）握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。
（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员做好备用设备的检修工作，使其经常保持良好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
4操作人员必须认真执行交接班制度
设备检修人员应按時进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。所有设备、设施等维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、基础、地面、房屋建筑等设施清洁卫生。维护人员对分管范围内的设备负有维护责任，做到定时上岗，操作人员发现设备运行不正常，要立即检查原因，并及时处理。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，及时汇报并通知有关岗位人员，不弄清原因和不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的故障，必须向下一班交待清楚。
5设备操作维护人员和专业维护检修人员自检互检
设备的操作维护人员和专业维护检修人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或检修、维护操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断自己设备的一般故障并排除简易故障，并懂得设备故障应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主检查”体系，也是推行操作员和维护人员“自检互检”重要作用之一。根据每个操作员的维护检查习惯，操作员之间应建立一个互相检查打分制度，来确保维护检修盲点。每台设备分别有不同的专业维护检修人员，这些专业的维护检修人员之间进行所管理设备的互相检查，更可以确保每台设备的运行状况，磨损情况，新配件使用情况等一系列问题的发生。
6结语
在现代的生产工业中，企业都不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平必须跟上企业和时代的水平，随之就会减少设备的故障率，更充分的发挥现代化设备的生产作用。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命。产量、质量和经济效益将完全借助于现代化的生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将会凸显出来，企业的管理重心也从原来的人员管理逐步向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。
参考文献：
[1]张子亭.浅谈设备加工维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（02）
[2]韦彦华.论机电设备的运行管理与技术改造[J].山西建筑.2009（18）
摘要：机电设备对于当代的生产和制造企业来说，不仅是企业固定资产，也是企业正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。对于机电设备的管理更是以企业生产经营根本管理目标，具体会通过一系列的技术、经济、组织措施，对企业机电设备的规划、选型、购置、安装、使用、维护、修理、更新直至报废的全过程进行科学的管理。目前国内外许多高科技生产制造的企业由于对机电设备管理不良，在生产、制造中很多设备故障不断、，维修费用和备件上花费很大，甚至超过了设备生产制造带来的利润，给企业造成极大的损失。本文主要就机电设备日常管理维护等相关问题进行了探讨。
关键词：机电设备；设备使用与维护；使用维护责任制；自检互检
前言：每一个企业都有自己的规章制度，通过规章制度来达到对企业员工的管理。当然对于机电设备来说也要确定一个基本使用维护制度，有了制度才能实行对设备的管理。当确定了一个适合企业设备管理制度以后，下面的任务就是如何把这个管理制度贯彻下去，并达到预期的结果。完备的设备管理制度就是确保设备维护、维修得以贯彻执行并取得预期结果的前提。对于机电设备来说，由于其设备复杂，设备停车损失高等因素，因此对设备的日常管理有着更高的要求。
1设备的使用与维护
从设备购买安装到报废是设备使用寿命周期的主要阶段，也是设备投入生产，产生效益的重要时期。因此对设备运行生产期管理非常重要，设备运行生产中的操作和维护成为设备能保持良好的技术状态，预防和减少因非人为操作导致的非正常磨损和设备突发故障，是提高企业经济效益的重要因素。根据对两家公司（A 公司和B公司）的调查显示，由于使用不当或缺少检修维护造成的设备故障占故障总数的20%～30%。
1.1设备维护日常工作的内容
设备的维护是由该设备的操作人员负责或专人维护，对于目前企业发展趋势则是由设备操作人员负责设备的日常维护，专业的维护检修人员来培训设备操作人员，最终由设备的操作人员来负责设备的日常维护。对于一些自动化操作流水作业机电设备来说，由于设备复杂多样性，对设备的日常维护工作技术要求比较高，因此对机电设备操作人员的技术要求也相对比较高。就目前来说A公司和B公司的机电设备维护工作基本是由专业的设备维护人员来负责的。操作人员只应会正确使用设备生产即可，同时对使用设备进行简单的检查，润滑、清洁及紧固等方面的维护。这方面的工作是操作人员在对设备进行的基本维护检查。
（1）检查：设备操作人员首先对所操作、使用、管理的设备进行运行状况、运行数据、润滑、环境、设备温度、异味等检查，以操作员感官来判断或利用简单检测设备来进行设备检查。
（2）润滑：首先对设备润滑状况进行，润滑夜的温度、压力、液面、润滑液有无变质，油路是否畅通等。定期检验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑液。
（3）清洁：对设备表面和附属设备周围进行清洁，保持设备本来的清洁度光泽，不能留有污渍。将生产现场使用的物品加以管理，按照使用率合理布置，摆放。
（4）紧固：在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
1.2对设备的日常维护要程序化
机电设备的日常维护要定人、定时、定标准、定时记录，形成标准化规范。定人是指只有经过专业培训和具有一定实际经验的操作员或者专业的设备维护检修人员，负责设备管理的日常保养和维护；定时是按照设备的运行情况、易耗材使用情况及生产要求，确定操作员和专业维护人员的维护检修时间；定标准是指根据不同设备和该设备运行时间段，规定判定设备磨损的程度、并制定针对此设备的维护检修的方法、手段和具体操作流程；定记录是为维护检修制定统一的表格，操作员或专业的维护人员将检查维护的结果如实地记录，比如是设备的异常现象，需全面准确记录，并由相关操作人员签名确认。
1.3企业建立机电设备的自管体系
经过以下的七个过程逐步形成企业的自管体系：通过初始清洁；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主检查；整理整顿规范化；自主管理体系就会不断完善。
2机电设备的使用维护责任制和故障管理
2.1操作人员和维（检）修人员应做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护保养好设备。坚持维护保养与检修并重，严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。
2.2设备操作维护保养人员对所使用的设备做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会检查、会排除简易故障。设备操作维护保养人员有权制止他人私自动用自已操作的设备；若设备超负荷运行或他人违章操作设备有权制止；发现设备运转不正常、超期不检修和安全保护装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3操作人员，必须做好下列各项主要工作
（1）正确使用设备，严格遵守操作流程，运行前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超負荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。
（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用（听、擦、闻、看、比），定时按定点检查路线，对设备进行详细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备表面清洁、润滑、紧固、和防腐。保持零配件、附件完整无缺。
（3）握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。
（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员做好备用设备的检修工作，使其经常保持良好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
4操作人员必须认真执行交接班制度
设备检修人员应按時进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。所有设备、设施等维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、基础、地面、房屋建筑等设施清洁卫生。维护人员对分管范围内的设备负有维护责任，做到定时上岗，操作人员发现设备运行不正常，要立即检查原因，并及时处理。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，及时汇报并通知有关岗位人员，不弄清原因和不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的故障，必须向下一班交待清楚。
5设备操作维护人员和专业维护检修人员自检互检
设备的操作维护人员和专业维护检修人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或检修、维护操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断自己设备的一般故障并排除简易故障，并懂得设备故障应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主检查”体系，也是推行操作员和维护人员“自检互检”重要作用之一。根据每个操作员的维护检查习惯，操作员之间应建立一个互相检查打分制度，来确保维护检修盲点。每台设备分别有不同的专业维护检修人员，这些专业的维护检修人员之间进行所管理设备的互相检查，更可以确保每台设备的运行状况，磨损情况，新配件使用情况等一系列问题的发生。
6结语
在现代的生产工业中，企业都不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平必须跟上企业和时代的水平，随之就会减少设备的故障率，更充分的发挥现代化设备的生产作用。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命。产量、质量和经济效益将完全借助于现代化的生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将会凸显出来，企业的管理重心也从原来的人员管理逐步向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。
参考文献：
[1]张子亭.浅谈设备加工维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（02）
[2]韦彦华.论机电设备的运行管理与技术改造[J].山西建筑.2009（18）