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摘 要：小型链条锅炉通过技术改造、设备创新等手段优化后，其工作效率得到了大幅度提升，减小了故障发生率，提高了设备运行效益。小型链条锅炉的改造与过去设备更换相比较，有着初期投资低、改造时间短、工作效率高以及可靠性强的优点。本文从我国小型链条锅炉存在问题入手，阐述了相关改造措施，旨在为同行日后工作提供参考。
关键词：链条锅炉；现状；改造；效率
自从上个世纪八九十年代开始，我国社会经济飞速发展的同时，工业生产机械也发生了重大变革。链条锅炉作为工业生产设备中的常见基础设施，在各种电力、煤矿、化工企业中被广泛使用，普及率相当高。经过二十多年的钻研和发展，传统的锅炉机组已经无法满足时代发展的需要，面临着淘汰。但是在许多的单位因为经济、技术的限制，不但无法马上淘汰这些机组，还面临着锅炉供热能力差、组织结构复杂的困局。在这种条件下，通过技术改造来提高锅炉的出力和效率，减少锅炉污染物排放已成为我国多数企业的工作重点，是提高企业工作效益的最佳途径。
一、链条锅炉存在问题
在大多数企业所采用的链条锅炉中，燃烧系统普遍以煤闸式给煤装置为主，在锅炉运行期间通过调节煤闸板的高度来控制煤层的厚度，也就是控制锅炉给煤量。这种给煤方式的应用中，锅炉内部炉排容易受到煤层重力挤压、密度影响而产生煤层分布不均匀的现象，当鼓风风压较小的时候，空气很难透过煤层；如果鼓风风压过大，又容易将煤层中的细小煤粒吹穿，形成出火口，使得煤炭在燃烧之后煤渣焦黑，不仅没有完全散发出煤炭的燃烧效益，甚至引发严重的热损失。
在目前链条锅炉的选择中，锅炉通常都是根据AII类煤炭设计标准进行的，通常情况下，在锅炉运行的过程中容易受到客观原因的影响，使得煤炭的燃烧远远达不到预计要求，其发热量仅仅在13000KJ/KG～17000KJ/kg之间，而造成的煤炭资源浪费约为17%左右。根据这个数字，我们可以看出煤炭在这种锅炉下燃烧所造成的浪费是多么巨大的，其在燃烧之中还会将优质煤烧成劣质煤，造成炉膛温度降低、燃烧不充分的现象，甚至是引发煤渣含碳量高、锅炉燃烧效率低下的问题。
二、小型链条锅炉改造措施
随着国民经济的飞速发展和企业生产规模的不断扩大，节能降耗已成为社会各行业生产的核心观念。在这种条件下，传统的锅炉工作情况越来越无法满足时代发展需要，且在锅炉检验的过程中产生水冷壁管腐蚀、锅炉漏风严重等现象，这就需要及时的对这些产生问题的设备进行更换。但是如果直接更换整个锅炉，其投入成本之高令很多企业发愁，同时还需要建设与之相配套的土建设施，其投资量给许多企业造成影响。经过反复的思索和研究，大多数企业在工作中都采用了在原来锅炉的基础上进行改造和优化，通过改造、优化措施来提高小型链条锅炉的燃烧效率、减少污染物排出。在目前的工作中，链条锅炉改造措施具体如下：
1、改造目标
在当今企业的链条锅炉运行当中，煤炭燃烧发热量仅仅为15000KJ/Kg，其中整体挥发率在25%以上，锅炉实际运行压力低，锅炉给水温低差，因此在目前的工作中，我们必须要对锅炉进行改造，具体要达到以下几方面的要求：首先，经过相关科学技术改造之后，我们要切实提高锅炉的出力情况，使得锅炉的出力从原来的9t/h提高到15t/h以上。其次，要提高锅炉的热效率。使得锅炉效率能从原来的65%提高到78%以上；再次，要达到国家节能、减排、降耗的可持续发展要求。
2、改造措施
2.1、落煤仓结构的改造
在落煤仓中上部加焊几道人字形煤挡板，使得从上部落下的煤经布煤板重新分布，底部形成数堆煤堆，从而避免了底部单堆煤堆时大煤块集中滚向四周的状况，缓减了给煤斗布煤不均匀的现象。
2.2加装三辊式分层给煤装置
1）工作原理
煤经过储煤仓倒入煤斗，煤斗的煤通过湿煤搅动辊搅动后，落在移煤转辊上，移煤转辊把煤输送给拨煤转辊，再由拨煤转辊把煤撒播在筛分器上（各辊的动力是由炉排主轴经过链条、齿轮、离合器传递而获得），筛分器将煤由大、中、小颗粒撒布在運行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成上小下大、均匀平整、松散透气的煤层。煤层上面的小颗粒煤在风力的作用下跳跃起来，具有沸腾燃烧的优点。锅炉燃烧这样的煤层减小了通风阻力，风能轻松到达煤层的各个部分，增加了单位面积的通风量，供氧充足，使燃煤能够十分有效地按照阿累尼乌斯定律进行“扩散—动力”燃烧，燃煤着火点提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力提高。
2）装置的特点
该装置装有湿煤搅动器，它上面设置的破碎齿牙，可以对湿煤实施强煤而不是靠机械外力强迫下落，不允许其滞留，可有效地避免湿煤的沉积。该装置的可变形组合式筛分器是当前本行业最先进的设备，所谓组合是将渐扩渐缩式筛分器和波峰波谷式筛分器的结构与功能集合于一体（相当于两套筛分器），所谓可变有两种含义：a.当煤种发生变化时，在不停炉的前提下，几分钟内可将其在分层布煤与分层分行布煤间互相切换；b.当按波峰波谷式运行时，通过调整筛分器还可改变相邻或全部波峰之间的距离，块多处增大周波加大燃煤的堆积密度，面多处增大峰谷间高差减小通风阻力，此调整可有效修正炉排各区间块面不均、风阻不一所带来的缺陷，为细化调整燃烧提供了手段。
2.3、加高炉膛
将炉膛整体加高1m，对流管束整体提高1m，其对流冲刷方式由原混合冲刷改为横向冲刷。全部水冷壁管、下降管及3根对流管束管更换，前后集箱、两侧防焦箱及侧水冷壁上集箱全部用20g无缝钢管更换；保留上下锅筒，钢架加高m，炉墙重新砌筑，材料采用异型耐火砖和保温耐火混凝土等；锅炉本体管路改造，锅炉本体油漆及保温。炉膛辐射受热面由原来的57.51m2增为91.14m2，对流受热面285.4m2不变。
2.4.改造省煤器
将原铸铁省煤器由8排4层改为10排6层，原32根铸铁省煤器作清灰用，新增28根铸铁省煤器，省煤器受热面积由原来的94.4m2增为177m2。
3、改造效果
1）煤种适应性强。可燃用原锅炉难以燃用的低发热量、低挥发分的劣质煤。
2）提高了锅炉出力，当燃用低发热量为15491kJ/kg，灰分小于40%，水分小于7%，挥发分小于20%的煤种时，锅炉实际出力由原来的20t/h左右提高到现在的38t/h。
3）提高了锅炉的效率。由原来的64%左右提高到现在的83%，节约了大量能源。
4）降低了司炉工的劳动强度。基本不用拨火，辅机故障率降低。
5）原煤燃烧充分，排烟黑度明显降低。其林格曼黑度在1级以下，改善了大气环境质量。
6）减少了机械不完全燃烧热损失。由于大煤块在下，炉排漏煤量减少，细煤粒在穿越煤块和炉排泄煤时经过了一段时间燃烧，含碳量降低。
参考文献
[1]罗万军，徐承立，马洪亭.分层给煤机在链条锅炉节能改造中的应用[J].节能.2007（08）
[2]张英新，段卉.KZL型链条锅炉炉拱新设计[J].新材料新装饰.2003（12）
[3]苏劲松.安顺发电厂二期锅炉空气预热器密封装置改造[J].黑龙江科技信息.2008（03）
[4]孟晓钧.链条锅炉采用“加煤粉复合燃烧技术”是提高锅炉出力的有效途径[J].内蒙古石油化工.2001（03）
[5]徐承立，马洪亭，姚洪娥.富氧燃烧技术用于链条燃煤蒸汽锅炉的合理性和可行性[J].节能.2009（06）
关键词：链条锅炉；现状；改造；效率
自从上个世纪八九十年代开始，我国社会经济飞速发展的同时，工业生产机械也发生了重大变革。链条锅炉作为工业生产设备中的常见基础设施，在各种电力、煤矿、化工企业中被广泛使用，普及率相当高。经过二十多年的钻研和发展，传统的锅炉机组已经无法满足时代发展的需要，面临着淘汰。但是在许多的单位因为经济、技术的限制，不但无法马上淘汰这些机组，还面临着锅炉供热能力差、组织结构复杂的困局。在这种条件下，通过技术改造来提高锅炉的出力和效率，减少锅炉污染物排放已成为我国多数企业的工作重点，是提高企业工作效益的最佳途径。
一、链条锅炉存在问题
在大多数企业所采用的链条锅炉中，燃烧系统普遍以煤闸式给煤装置为主，在锅炉运行期间通过调节煤闸板的高度来控制煤层的厚度，也就是控制锅炉给煤量。这种给煤方式的应用中，锅炉内部炉排容易受到煤层重力挤压、密度影响而产生煤层分布不均匀的现象，当鼓风风压较小的时候，空气很难透过煤层；如果鼓风风压过大，又容易将煤层中的细小煤粒吹穿，形成出火口，使得煤炭在燃烧之后煤渣焦黑，不仅没有完全散发出煤炭的燃烧效益，甚至引发严重的热损失。
在目前链条锅炉的选择中，锅炉通常都是根据AII类煤炭设计标准进行的，通常情况下，在锅炉运行的过程中容易受到客观原因的影响，使得煤炭的燃烧远远达不到预计要求，其发热量仅仅在13000KJ/KG～17000KJ/kg之间，而造成的煤炭资源浪费约为17%左右。根据这个数字，我们可以看出煤炭在这种锅炉下燃烧所造成的浪费是多么巨大的，其在燃烧之中还会将优质煤烧成劣质煤，造成炉膛温度降低、燃烧不充分的现象，甚至是引发煤渣含碳量高、锅炉燃烧效率低下的问题。
二、小型链条锅炉改造措施
随着国民经济的飞速发展和企业生产规模的不断扩大，节能降耗已成为社会各行业生产的核心观念。在这种条件下，传统的锅炉工作情况越来越无法满足时代发展需要，且在锅炉检验的过程中产生水冷壁管腐蚀、锅炉漏风严重等现象，这就需要及时的对这些产生问题的设备进行更换。但是如果直接更换整个锅炉，其投入成本之高令很多企业发愁，同时还需要建设与之相配套的土建设施，其投资量给许多企业造成影响。经过反复的思索和研究，大多数企业在工作中都采用了在原来锅炉的基础上进行改造和优化，通过改造、优化措施来提高小型链条锅炉的燃烧效率、减少污染物排出。在目前的工作中，链条锅炉改造措施具体如下：
1、改造目标
在当今企业的链条锅炉运行当中，煤炭燃烧发热量仅仅为15000KJ/Kg，其中整体挥发率在25%以上，锅炉实际运行压力低，锅炉给水温低差，因此在目前的工作中，我们必须要对锅炉进行改造，具体要达到以下几方面的要求：首先，经过相关科学技术改造之后，我们要切实提高锅炉的出力情况，使得锅炉的出力从原来的9t/h提高到15t/h以上。其次，要提高锅炉的热效率。使得锅炉效率能从原来的65%提高到78%以上；再次，要达到国家节能、减排、降耗的可持续发展要求。
2、改造措施
2.1、落煤仓结构的改造
在落煤仓中上部加焊几道人字形煤挡板，使得从上部落下的煤经布煤板重新分布，底部形成数堆煤堆，从而避免了底部单堆煤堆时大煤块集中滚向四周的状况，缓减了给煤斗布煤不均匀的现象。
2.2加装三辊式分层给煤装置
1）工作原理
煤经过储煤仓倒入煤斗，煤斗的煤通过湿煤搅动辊搅动后，落在移煤转辊上，移煤转辊把煤输送给拨煤转辊，再由拨煤转辊把煤撒播在筛分器上（各辊的动力是由炉排主轴经过链条、齿轮、离合器传递而获得），筛分器将煤由大、中、小颗粒撒布在運行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成上小下大、均匀平整、松散透气的煤层。煤层上面的小颗粒煤在风力的作用下跳跃起来，具有沸腾燃烧的优点。锅炉燃烧这样的煤层减小了通风阻力，风能轻松到达煤层的各个部分，增加了单位面积的通风量，供氧充足，使燃煤能够十分有效地按照阿累尼乌斯定律进行“扩散—动力”燃烧，燃煤着火点提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力提高。
2）装置的特点
该装置装有湿煤搅动器，它上面设置的破碎齿牙，可以对湿煤实施强煤而不是靠机械外力强迫下落，不允许其滞留，可有效地避免湿煤的沉积。该装置的可变形组合式筛分器是当前本行业最先进的设备，所谓组合是将渐扩渐缩式筛分器和波峰波谷式筛分器的结构与功能集合于一体（相当于两套筛分器），所谓可变有两种含义：a.当煤种发生变化时，在不停炉的前提下，几分钟内可将其在分层布煤与分层分行布煤间互相切换；b.当按波峰波谷式运行时，通过调整筛分器还可改变相邻或全部波峰之间的距离，块多处增大周波加大燃煤的堆积密度，面多处增大峰谷间高差减小通风阻力，此调整可有效修正炉排各区间块面不均、风阻不一所带来的缺陷，为细化调整燃烧提供了手段。
2.3、加高炉膛
将炉膛整体加高1m，对流管束整体提高1m，其对流冲刷方式由原混合冲刷改为横向冲刷。全部水冷壁管、下降管及3根对流管束管更换，前后集箱、两侧防焦箱及侧水冷壁上集箱全部用20g无缝钢管更换；保留上下锅筒，钢架加高m，炉墙重新砌筑，材料采用异型耐火砖和保温耐火混凝土等；锅炉本体管路改造，锅炉本体油漆及保温。炉膛辐射受热面由原来的57.51m2增为91.14m2，对流受热面285.4m2不变。
2.4.改造省煤器
将原铸铁省煤器由8排4层改为10排6层，原32根铸铁省煤器作清灰用，新增28根铸铁省煤器，省煤器受热面积由原来的94.4m2增为177m2。
3、改造效果
1）煤种适应性强。可燃用原锅炉难以燃用的低发热量、低挥发分的劣质煤。
2）提高了锅炉出力，当燃用低发热量为15491kJ/kg，灰分小于40%，水分小于7%，挥发分小于20%的煤种时，锅炉实际出力由原来的20t/h左右提高到现在的38t/h。
3）提高了锅炉的效率。由原来的64%左右提高到现在的83%，节约了大量能源。
4）降低了司炉工的劳动强度。基本不用拨火，辅机故障率降低。
5）原煤燃烧充分，排烟黑度明显降低。其林格曼黑度在1级以下，改善了大气环境质量。
6）减少了机械不完全燃烧热损失。由于大煤块在下，炉排漏煤量减少，细煤粒在穿越煤块和炉排泄煤时经过了一段时间燃烧，含碳量降低。
参考文献
[1]罗万军，徐承立，马洪亭.分层给煤机在链条锅炉节能改造中的应用[J].节能.2007（08）
[2]张英新，段卉.KZL型链条锅炉炉拱新设计[J].新材料新装饰.2003（12）
[3]苏劲松.安顺发电厂二期锅炉空气预热器密封装置改造[J].黑龙江科技信息.2008（03）
[4]孟晓钧.链条锅炉采用“加煤粉复合燃烧技术”是提高锅炉出力的有效途径[J].内蒙古石油化工.2001（03）
[5]徐承立，马洪亭，姚洪娥.富氧燃烧技术用于链条燃煤蒸汽锅炉的合理性和可行性[J].节能.2009（06）