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[摘 要]随着科技的不断发展，采油技术不断更新，向机械化、现代化发展。为了实现采油厂生产效益的提高和节能减排效果，需要加强利用节能采油方法。以优化油井生产、提高生产经济效益为主要目标，制定了相应的节能采油措施，对油井生产的顺利开展有重要意义。
[关键词]采油厂；节能采油；原油生产
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0091-01
引言
随着科技的发展，生产力的发展有所提高，油田生产已经从过去人力生产为主过渡到现在的机械生产，机械采油法的应用大大提高了生产力以及生产质量。但是油田环境不同，所适应的机械采油方式也具有差异。文章主要针对几种不同的机械采油方式进行了比较，提出不同机械采油方式之间存在的优劣，为油田采油方式的选择提供依据。
1方法分析
在油田机械采油中，最为重要的便是对机械采油方式的选择。确定方法时需要了解油井中是否存在甲烷、负载液体。如果所选择的方式不能够同油井实际需要相适应，其结果不但会增加生产成本，还会致使产量以及产品质量下降。这是因为在采油过程中一旦确定使用某种方式，想要变更方法不但会耗费大量的人力、物力、财力，最重要的是会花费大量的时间。在油井机械采油方式确定时往往存在较大的任意性，负责人员往往会凭借自身的工作经验选择自己较为熟知的机械采油方法；而采油专家或者供应商则会依照实际工作经验，推荐采油方法，从而适应采油需要。
而机械采油最终的目的是完成采油任务，因此在方法的确定过程中一定要明确不同的机械采油方式的优势以及劣势，以此多方面融合各个层面，从而保证采油工作能够顺利进行。目前我国的油井开采所使用的机械采油方式相对较多，较为常规的方式主要有以下几种：常规机械采油、螺杆泵采油、强抽吸泵采油、塔式采油等。但是从时间的角度分析，油井机械采油往往所采用的常规采油方式有两种，一种是有杆泵法另一种则是水力泵法。这两种方式各有优势和劣势，在选择的过程中需要依照实际的需要确定。文章下述内容便针对常规机械采油法中的有杆泵采油法、水力泵采油法这两种方式的优劣展开了对比探讨，从而为机械采油方法的确定提供理论基础。
1.1水力泵法
液压传动是水力泵采油法的主要作用原理，通过该方式进行导向完成采油作业。水力泵采油为无杆采油法，在实际的应用中该方式具有其优势也具有其存在的实践劣势，对水力泵采油法进行分析，可以发现其优势、劣势。
1.2有杆泵采油方法分析
往复式的运动，进而生成一定程度上的驱动动力，以此来达成机械化采油的目的。从实践应用的层面上进行分析，有杆泵采油方法有几个层面的劣势与优势。
应用优势：首先，有杆泵采油方法在整体设计，包括设备结构等方面都较为简单，在现场的操作有显著的优势，可以应用在普通的油井采油作业中，并且能够降低油井采油阶段所产生的压力；其次，在有杆泵运行后，其生产过程中所产生的气体能够自然排放，因而在天然气的滤除方面更加便捷，能够在采油过程中最大程度的降低气体对采油的影响。
应用劣势：其一，若油井的井身产生弯曲的状况，在应用有杆泵采油方法上，极有可能会造成泵身的磨损，由此会提高杆泵的损坏率，无法实现油井机械采油的较高经济效应；其二，若油井在进行采油作业的过程中存在较高的含砂率，应用有杆泵采油方法必然会发生气锁、卡塞等现象，由此会造成采油作业的失效现象；其三，应用有杆泵采油方法的阶段，抽油杆的强度指标与下泵深度有着紧密的联系，因此，会频频发生抽油杆事故，无法保证采油作业的安全性与可靠性。
2节能采油方式运用
节能采油实质便是优化油井开采制度。在地层压力不变下开发油田时，可借助机械采油和注水采油两种方式，一般情况下机械采油相较于注水采油效率要高。两种采油方法的总效率由实际采液量决定，为了保证采油效率的最大化，需要使高效的机械采液量较高，而低效注水采液量尽可能少，从而达到最佳的生产状态。
3采油厂节能采油措施的分析
油井生产中利用的节能采油方法包括注水井节能注水和油井节能采液两个环节。首先，在节能采液方面，为了充分发挥节能采油方式的应用价值，应定期对采油厂油井做经济分析，判断其中经济效益差的低产井或者高含水油井，之后对这些油井采取恰当的地质处理措施，使其转换为盈利丼。如果无法实现有效转变时，需要及时关丼。其次，应对高含水油井采取水玻璃措施，将多种惰性无机填料和酸液共同组成水玻璃凝胶、硅酸铝酸溶液胶、盐酸和玻璃与无极填料组成胶等多种新型工艺应用到油井生产中，能起到油水分离的作用，最大程度减少采液量及注入水体积，有利于生产的高效开展，提升油井原油的采收率，体现出一定的应用优势。除了上述措施外，还需要注重对生产末期能源消耗较高的油井进行优化处理，利用相关的计算手段，为油井优化提供数据支持，从而保证油井在最佳机械和分液比下，实现节能方式的有效应用，进一步提升采油质量和效率。
其次，在注水井节能注水方面，可主要采取以下措施：合理设置不同类型地层的油井数量，适当添加注水井数量，使得地层压力均匀分布。同时，还可选择点状注水或者周期注水，实现采油厂节能采油方式的有效应用；保证注水压力维持在最佳状态，在实际生产时不能超过上限压降，从而在较低含水量下，合理开发地层，通过降低注水能耗来获取较好的采收率；尽量将注水压力控制在最佳值，分析并解决导致注水压力较高的因素。如通过增加注水丼数、提升注水井吸水效能等，可降低注水压力，从而节省电力使用量；在注水丼中，尽可能选择点式注水和小排量注水泵，能缩短注水管线长度，减少注水生产成本；明确和监测开发后期油井的涨潮周期，并根据涨潮周期来规范注水操作，在涨潮时限制注水量，同时对地层进行震动处理，促进油液的采集，进一步减少注水量并节约电量。在油井开采过程中，采取节能采油方式，能极大程度增加采油厂经济效益以及生产水平。
4机械采油方法选择的注意事项
在采油过程中，机械采油方式选择的合理与否会直接对油井产量造成影响，而想要保证所选择的机械采油法能够发挥最大的作用，则必须斟酌各类条件，综合分析，选择最佳的机械采油方法，这就需要可考虑到以下几方面因素。
4.1油井位置
油井位置不同需要采用的机械采油法也不同，如果油井作业环境为海上或者市区，那么最好选用水力泵采油法。如果油井所处位置是在沼泽地或者水网地区，水力泵采油法也较为适用。这是由于水力泵在综合性优势上较强，因而适用于一些处于恶劣位置的油井。但是如果油井所处位置缺少水力泵运行资源，那么只能选择有杆泵采油法。
4.2油井产能
在选择机械采油方法时，油井的产量指标是选择的主要依据，通过试井的方式，可以对油井的生产量进行预先的判断，从而选择合适的机械采油方式，同预期产量指标相适应。
4.3油层深度
通过分析可以看出，有桿泵中抽油杆会受到其强度性能的限制，因而只能够在深井或者浅井中使用。但是，水力泵则不会受到该问题的影响，因而在井深上占有较大的优势，所以在超高深井的采油中，水力泵具有优势。
结语
综上所述，机械采油方式的选用十分重要，其直接关系到采油过程的工作效率和经济效益本文主要介绍了有杆泵采油方式及水利泵采油方式的优劣，并针对这两种方式，说明在选择机械采油方式时要综合考虑油井的产能，油层深度及油井的位置。
参考文献
[1]曹纪绒.新形势下采油厂节能工作的思考与研究[J].化工管理，2015，（36）：6.
[2]张子玉，王海霞.采油厂的节能采油方式[J].石油石化节能，2013，（9）：54-56.
[3]张学钦.论油井机械采油方法的选择[J].中国石油和化工标准与质量，2013，03：98.
[关键词]采油厂；节能采油；原油生产
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0091-01
引言
随着科技的发展，生产力的发展有所提高，油田生产已经从过去人力生产为主过渡到现在的机械生产，机械采油法的应用大大提高了生产力以及生产质量。但是油田环境不同，所适应的机械采油方式也具有差异。文章主要针对几种不同的机械采油方式进行了比较，提出不同机械采油方式之间存在的优劣，为油田采油方式的选择提供依据。
1方法分析
在油田机械采油中，最为重要的便是对机械采油方式的选择。确定方法时需要了解油井中是否存在甲烷、负载液体。如果所选择的方式不能够同油井实际需要相适应，其结果不但会增加生产成本，还会致使产量以及产品质量下降。这是因为在采油过程中一旦确定使用某种方式，想要变更方法不但会耗费大量的人力、物力、财力，最重要的是会花费大量的时间。在油井机械采油方式确定时往往存在较大的任意性，负责人员往往会凭借自身的工作经验选择自己较为熟知的机械采油方法；而采油专家或者供应商则会依照实际工作经验，推荐采油方法，从而适应采油需要。
而机械采油最终的目的是完成采油任务，因此在方法的确定过程中一定要明确不同的机械采油方式的优势以及劣势，以此多方面融合各个层面，从而保证采油工作能够顺利进行。目前我国的油井开采所使用的机械采油方式相对较多，较为常规的方式主要有以下几种：常规机械采油、螺杆泵采油、强抽吸泵采油、塔式采油等。但是从时间的角度分析，油井机械采油往往所采用的常规采油方式有两种，一种是有杆泵法另一种则是水力泵法。这两种方式各有优势和劣势，在选择的过程中需要依照实际的需要确定。文章下述内容便针对常规机械采油法中的有杆泵采油法、水力泵采油法这两种方式的优劣展开了对比探讨，从而为机械采油方法的确定提供理论基础。
1.1水力泵法
液压传动是水力泵采油法的主要作用原理，通过该方式进行导向完成采油作业。水力泵采油为无杆采油法，在实际的应用中该方式具有其优势也具有其存在的实践劣势，对水力泵采油法进行分析，可以发现其优势、劣势。
1.2有杆泵采油方法分析
往复式的运动，进而生成一定程度上的驱动动力，以此来达成机械化采油的目的。从实践应用的层面上进行分析，有杆泵采油方法有几个层面的劣势与优势。
应用优势：首先，有杆泵采油方法在整体设计，包括设备结构等方面都较为简单，在现场的操作有显著的优势，可以应用在普通的油井采油作业中，并且能够降低油井采油阶段所产生的压力；其次，在有杆泵运行后，其生产过程中所产生的气体能够自然排放，因而在天然气的滤除方面更加便捷，能够在采油过程中最大程度的降低气体对采油的影响。
应用劣势：其一，若油井的井身产生弯曲的状况，在应用有杆泵采油方法上，极有可能会造成泵身的磨损，由此会提高杆泵的损坏率，无法实现油井机械采油的较高经济效应；其二，若油井在进行采油作业的过程中存在较高的含砂率，应用有杆泵采油方法必然会发生气锁、卡塞等现象，由此会造成采油作业的失效现象；其三，应用有杆泵采油方法的阶段，抽油杆的强度指标与下泵深度有着紧密的联系，因此，会频频发生抽油杆事故，无法保证采油作业的安全性与可靠性。
2节能采油方式运用
节能采油实质便是优化油井开采制度。在地层压力不变下开发油田时，可借助机械采油和注水采油两种方式，一般情况下机械采油相较于注水采油效率要高。两种采油方法的总效率由实际采液量决定，为了保证采油效率的最大化，需要使高效的机械采液量较高，而低效注水采液量尽可能少，从而达到最佳的生产状态。
3采油厂节能采油措施的分析
油井生产中利用的节能采油方法包括注水井节能注水和油井节能采液两个环节。首先，在节能采液方面，为了充分发挥节能采油方式的应用价值，应定期对采油厂油井做经济分析，判断其中经济效益差的低产井或者高含水油井，之后对这些油井采取恰当的地质处理措施，使其转换为盈利丼。如果无法实现有效转变时，需要及时关丼。其次，应对高含水油井采取水玻璃措施，将多种惰性无机填料和酸液共同组成水玻璃凝胶、硅酸铝酸溶液胶、盐酸和玻璃与无极填料组成胶等多种新型工艺应用到油井生产中，能起到油水分离的作用，最大程度减少采液量及注入水体积，有利于生产的高效开展，提升油井原油的采收率，体现出一定的应用优势。除了上述措施外，还需要注重对生产末期能源消耗较高的油井进行优化处理，利用相关的计算手段，为油井优化提供数据支持，从而保证油井在最佳机械和分液比下，实现节能方式的有效应用，进一步提升采油质量和效率。
其次，在注水井节能注水方面，可主要采取以下措施：合理设置不同类型地层的油井数量，适当添加注水井数量，使得地层压力均匀分布。同时，还可选择点状注水或者周期注水，实现采油厂节能采油方式的有效应用；保证注水压力维持在最佳状态，在实际生产时不能超过上限压降，从而在较低含水量下，合理开发地层，通过降低注水能耗来获取较好的采收率；尽量将注水压力控制在最佳值，分析并解决导致注水压力较高的因素。如通过增加注水丼数、提升注水井吸水效能等，可降低注水压力，从而节省电力使用量；在注水丼中，尽可能选择点式注水和小排量注水泵，能缩短注水管线长度，减少注水生产成本；明确和监测开发后期油井的涨潮周期，并根据涨潮周期来规范注水操作，在涨潮时限制注水量，同时对地层进行震动处理，促进油液的采集，进一步减少注水量并节约电量。在油井开采过程中，采取节能采油方式，能极大程度增加采油厂经济效益以及生产水平。
4机械采油方法选择的注意事项
在采油过程中，机械采油方式选择的合理与否会直接对油井产量造成影响，而想要保证所选择的机械采油法能够发挥最大的作用，则必须斟酌各类条件，综合分析，选择最佳的机械采油方法，这就需要可考虑到以下几方面因素。
4.1油井位置
油井位置不同需要采用的机械采油法也不同，如果油井作业环境为海上或者市区，那么最好选用水力泵采油法。如果油井所处位置是在沼泽地或者水网地区，水力泵采油法也较为适用。这是由于水力泵在综合性优势上较强，因而适用于一些处于恶劣位置的油井。但是如果油井所处位置缺少水力泵运行资源，那么只能选择有杆泵采油法。
4.2油井产能
在选择机械采油方法时，油井的产量指标是选择的主要依据，通过试井的方式，可以对油井的生产量进行预先的判断，从而选择合适的机械采油方式，同预期产量指标相适应。
4.3油层深度
通过分析可以看出，有桿泵中抽油杆会受到其强度性能的限制，因而只能够在深井或者浅井中使用。但是，水力泵则不会受到该问题的影响，因而在井深上占有较大的优势，所以在超高深井的采油中，水力泵具有优势。
结语
综上所述，机械采油方式的选用十分重要，其直接关系到采油过程的工作效率和经济效益本文主要介绍了有杆泵采油方式及水利泵采油方式的优劣，并针对这两种方式，说明在选择机械采油方式时要综合考虑油井的产能，油层深度及油井的位置。
参考文献
[1]曹纪绒.新形势下采油厂节能工作的思考与研究[J].化工管理，2015，（36）：6.
[2]张子玉，王海霞.采油厂的节能采油方式[J].石油石化节能，2013，（9）：54-56.
[3]张学钦.论油井机械采油方法的选择[J].中国石油和化工标准与质量，2013，03：98.